一期尾矿坝施工方案_修改后20xx年9。

一期尾矿坝施工方案_修改后20xx年9。内容摘要：

行相连，每遍纵横交叉、分层夯打；夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始然后再夯中间。 ④ 对于岸坡连接部位，振动碾压不到地方，采用电夯夯实，每层填土 25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 ⑤ 填土区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除处理后，方 能进行下一道工序。 填土区应保持一定横坡以利排水，当天填土，当天压实。 ⑥ 填方时，在填方段断面上下游均需要预留不少于 50cm 宽的超填量，以保证粘土设计边坡断面达到设计断面。 碾压搭接宽度不少于 50cm。 以确保无漏碾现象。 ⑦ 取样测定干容重：主要采用核子密度仪和灌砂法相结合测定干容重，每层面 20m— 50m 取一组试样，干容重必须达到设计要求以上，才可进行下一层回填，否则，必须重新碾压和处理，直至达到设计要求。 、爆破施工方法 爆破方法的确定：根据施工图纸及地质资料和岩层情况，在确保质 量、工期和安全的前提下，本工程爆破施工主要采用预裂爆破、浅孔梯段微差松动爆破和边坡光面爆破三种相结合形式。 爆破后采用挖掘机和装载机配合自卸车运至指定地点。 一期尾矿坝施工方案 中铁十一局集团 22 ① 施工准备工作 施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质段采取有效的预防性保护措施。 建筑物永久边坡开挖前，先做好上部的边坡截水沟。 边坡垂直开挖的分层高度为 10m。 进行施工控制网的测量并实测 1： 500 地形图和 1： 200 开挖放样断面图。 在石方爆破前详细调查周围的建筑物和设施，根据爆区与建筑物的距离来确定爆破规模和最大起爆药量；制定爆 破试验方案，并经监理人批准。 ② 爆破试验 a 爆破试验目的 为了能够安全储存、使用爆破器材，了解爆破方案的可行性、爆破设计参数的合理性和爆破对周围环境的振动影响范围和程度，在石方明挖之前先进行爆破器材试验和爆破参数试验。 b 爆破试验方案 Ⅰ 爆破器材的试验 爆破器材的试验包括炸药性能试验、工业雷管的试验、导爆管起爆系统的试验、导火索的试验和导爆索试验 炸药的试验： 殉爆距离的测定：先将沙土地面捣固，然后用与药卷直径相同的木棒在地面压出一半圆槽，将两药卷放入槽内，中心对正，主发药包 的聚能穴端与被发药包的平面端相对，量好两药包的距离，随后起爆主发药包，如果被发药包完全爆炸，改变距离，重复试验，直到不殉爆为止。 取连续三次发生殉爆的最大距离作为该炸药的殉爆距离。 一期尾矿坝施工方案 中铁十一局集团 23 工业雷管的试验： 电雷管延期时间测定（如用电雷管可作）：通 1～ 2A 恒定直流电，从通电到爆炸的时间，各段延期时间及其偏差应符合出厂要求。 用精密的仪表（ HMD2型电子毫秒），测量毫秒量级的微小间隔时间。 导爆管起爆系统的试验： 传统性能检测：从包装与外观检查合格的产品中任意抽取 20 发导爆管，作起爆试验，雷管全爆为合格。 延期时间试验 ：用测试仪检测，各段的可延时间间隔及偏差应符合产品说明书规定。 导火索的试验： 燃速、燃烧时间和燃烧性能的试验：从每盘导火索两端距索头 5cm 以外剪取 1m 长索段 10 根，分别点燃其一端，同时用秒表计时，精确到 1秒，并观察其燃烧情况。 每根燃烧时间应为 100～ 125 秒。 在燃烧中有断头、透火、外壳燃烧、爆声及速燃等现象，则为不合格。 抗水性能试验：将导火索试样两端用防潮剂浸封 50mm,盘成直径不小于 25cm的索卷 ,浸在 1m深的常温静水中 4小时 ,取出后擦去表面水分 ,剪去两端防潮剂部分 ,其余的按规定长度做燃烧试验 ,达到标 准者为合格。 导爆索试验： 爆速测定：用光线示波器测量导爆索的爆速。 起爆性能试验：将 200g2岩石销铵压成 100 50 25（ mm）药块，端面有小孔，将 2m 受试导爆索一头插入药块小孔内，再在药块上绕三圈，一期尾矿坝施工方案 中铁十一局集团 24 用线绳扎紧，使索与药面平贴，用雷管起爆导爆索另一头，整个销铵炸药安全爆轰为合格。 传爆性能试验：取 8m 长受试导爆索切成 1m 长的 5段和 3m 长的一段，用线绳把 1m 长两个、 3m 长一个连接起来扎紧， 1m3段，用水手结垂直连接在 3m 长的导爆索上，用 8雷管起爆后，各段导爆索完全爆轰为合格。 抗水性能试验：取 长导爆索一根，卷成直径不小于 30mm的索卷，两端用防潮剂密封，浸入 1m 深、温度 10～ 25℃的静水中，索头露出水面，浸 24 小时，取出后用 8雷管起爆，完全爆轰为合格。 Ⅱ 预裂爆破试验 影响预裂爆破效果的因素很多，有钻孔直径、孔距、装药量、岩石的物理力学性质、地质构造、炸药品种、装药结构等。 要通过实地的现场试验才能得到较为满意的结果。 ③ 预裂爆破 预裂爆破应用于永久边坡开挖施工，以保证边坡的稳定性和平整度。 施工时根据不同的边坡坡比分层预裂爆破，根据设计边坡高度和钻孔机械确定爆破深度， H 可取 6～ 20m。 预裂爆破后，边坡开挖线上形成贯穿连续的裂缝，爆破岩体与保留岩体断开，使深孔爆破产生的振动在裂缝处大幅度衰减。 A 钻孔 利用专用预裂爆破机具 CM341 型钻车，配合 100B型潜孔钻钻孔，钻孔时，严格控制质量，孔斜度误差控制在 1176。 以内。 一期尾矿坝施工方案 中铁十一局集团 25 B 台阶高度 预裂爆破台阶高度根据深孔梯段台阶高度确定。 C 炮孔间距 a=10d=10 105=1050mm，取 a为 100cm。 D 线装药密度 炸药为 2岩石销铵炸药，药卷直径为 32mm， Q线取 E 装药结构 装药结构为间隔不耦合装药，不耦合系数ξ =90/32=，另外底部加强装药。 堵塞长度为。 采用不耦合装药可以减轻作用于岩壁上的压力，以保护药包周围的岩体。 装药时，将药卷串绑扎在竹片上，而且竹片置于孔的下侧面。 详见预裂爆破装药结构示意图。 F 起爆网络 孔内炸药及孔外连接均用导爆索相联，实现预裂孔同时起爆。 当预裂孔规模大时，为了减轻预裂爆破过程中的震动影响，分段起爆。 在同一时段内采用导爆索起爆，各段之间用 2 段毫秒级导爆管雷管间隔（详见预裂孔爆破网络示意图）。 G 预裂面与缓冲孔的距离 为了获得高质量的开挖轮廓，应正确地确定最后一排主爆孔至预裂面的 距离，根据主爆孔的孔径和装药量以及岩体的强度取最佳距离为。 一期尾矿坝施工方案 中铁十一局集团 26 竹 片预裂爆破装药结构图底部增强装药段正常装药段导爆索堵塞段 开挖边线90cm预裂孔爆破网络示意图预裂孔导爆索火雷管2段毫秒级导爆管雷管 ④浅孔梯段微差松动爆破法 预裂爆破完成后，主爆破区采用浅孔梯段微差松动爆破施工。 采用手持风钻或凿孔，钻孔深度不超过 ，钻孔直径 40mm，炮孔间距 a取 ，炮孔排距 b 取 ，梅花形布孔。 单位消耗药量。 每完成一步台阶高度爆破挖除后，再进行下层的爆破开挖。 浅孔梯段松动爆破，采用多排 微差爆破，起爆方式采用毫秒电雷管起爆，间隔时间选用 40ms。 ⑤光面爆破 主爆破区开挖完成后，沿边坡开挖线布设光爆破孔，准确地把预留层一期尾矿坝施工方案 中铁十一局集团 27 从保留岩体上切下来，形成平整的开挖壁面。 为确保边坡的稳定，炮孔距设计边坡开挖线预留 的保护层，待光爆完成后，用人工凿除。 光爆钻孔采用 0130 手持风钻斜向打孔，钻孔倾斜度与设计边坡相同。 光面爆破参数见下表。 光面爆破参数表 炮孔直径（ mm） 炮孔间距（ cm） 抵抗线（ cm） 密集系数 K=E/W 装药集中度 （公斤 /米） 40 50 60 药卷直径（ mm） 不合耦系数 炸药类型 装药结构 起爆方式 20 2 硝铵炸药 径向不耦合 导爆索起爆 1）、在爆破技术措施方面：根据爆破产生的震波对建筑物的影响安全距离公式： Rc=Kca3Q（其中： Rc爆破作业点至被保护设施的安全距离；Kc根据被保护物地基性质而定的系数： a依爆破作用指数 N而定的系数；q 爆破装药量），从严掌握每次爆破的总装药量。 尽量降低产生的地震波、空气冲击波及有害气体的产生、传播。 严格控制飞石的产生，在分区、分层爆破时，其上下 、前后、左右要合理间隔时间，以保证人员和设备的安全。 2）、在距建筑物设施较近的爆破区，为防止飞石发生，除采用小孔径浅孔小药量爆破技术外，必要时将采用铺压覆盖物体，以防止爆破飞石的飞散。 3）、加强起爆前后的安全警戒工作，并设专人警戒，在爆破期间，危一期尾矿坝施工方案 中铁十一局集团 28 险区的所有出入口步哨警戒，严禁车辆和行人出入。 并在明显地点设置放炮警戒的标志。 该路段爆破开挖，应事先与村里取得联系，争取得到地方配合。 4）、建立严格的爆破设计审批制度 爆破规划、爆破设计要经过主管部门组织专家审查，并征得业主和当地公安部门同意，方可实施。 5） 、爆破使用技术熟练、素质高的爆破施工队，我公司有一支经过专主训练，长期从事爆破施工的专业队伍。 该队伍曾多次参加过爆破施工，具备较高的爆破经验。 6）、建立严格的爆炸品管理制度 在爆炸品运输、储存、使用过程中，要严格按照《爆破安全规程》中的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安部门指导。 爆炸品要做到专人保管、专人领取和专人登记制度。 两岸坝肩开挖属高边坡作业 ,安全问题尤其突出，施工过程中，要坚持“安全生产”的方针”，采取可靠措施，确保开挖作业顺利进行。 全措施 建立完善的安全生产保障体系 ,配备专职安全员 ,随时检查安全生产情况 ,发现问题 ,及时整改。 施工前进行安全生产教育，全体职工树立“安全第一”的思想，严格机械设备安全操作规程，保证机械设备的可靠，避免人为的安全事故。 一期尾矿坝施工方案 中铁十一局集团 29 两岸高边坡上下交叉作业，应在空间和时间上错开上下台阶的施工。 爆破作业严格按爆破规程进行，设立爆破安全警戒区，做好各类声响视觉警戒信号，采用控制爆破技术，控制飞石及振动。 施工区域内作业人员必须配戴安全帽，边坡作业配备安全绳安全网，严禁非施工人员进入施工场地。 加强与相邻其它标段的联系，施工 作业统筹协调，将施工干扰降到最低。 坝基开挖重点控制心墙基槽开挖质量、断层破碎带处理质量，在开挖全过程中，配置专职质检员，三班跟班检查控制，对开挖作业人员，施工前进行重点培训，进一步提高质量意识，保证开挖质量符合计划及规范要求。 1）进一步完善“三检制” ,质检员三班检查，发现问题，及时处理，避免质量事故。 2）开挖前，按规范要求进行主爆区爆破试验、预裂爆破实验、保护层分层钻爆及水平光爆实验，优选施工参数，指导实际施工。 3）预裂爆破造孔时的倾角用罗盘和角度尺控制，严格设计孔深、孔间距 ，保证预裂面质量。 4）断层破碎带处理严格按设计及监理工程师的要求进行。 5）加强施工区排水，确保所有开挖旱地作业。 6）对于保护层的开挖严格按设计要求分层钻爆，并在监理、业主批一期尾矿坝施工方案 中铁十一局集团 30 准的情况下优先选用水平光爆，控制最大一段起爆药量，软弱岩石留足人工撬挖层，以保证建基面的完整性及平整度。 7）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。 8）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除 或处理。 9）坝基不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。 为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。 、土工合成材料施工 施工图纸所示建筑物防渗所需的土工合成材料，包括土工织物、土工膜和土工复合材料，但未包括土工特种材料。 上述范围的工作内容还应包括土工合成材料的采购、运输、保管，以及现场拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。 土工膜的采购与检验：首先由生产厂家按本设计要求的标准自送样品检验，合格后，运往施工现场，进行联合抽样检验，合格后，入库保存，以备使用。 一期尾矿坝施工方案 中铁十一局集团 31 派遣具有丰富土工膜施工经验的专业人员直接在现场负责指导施工，并且根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操作规程，建立健全质量保证体系，确保施工质量。 复合土工膜施工前操作人员要经过上岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工。 复合土工膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。 基础锚固槽和坝 坡防滑槽的断面开挖尺寸，均应符合施工图纸规定。 坝坡清理完成后，按施工图纸要求铺填垫层。 清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂垫层面平整，不允诲出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。 排除铺设工作范围内的所有积水。 复合土工膜通过锚固槽与进出水线路混凝土锚固，顶部锚。