高速公路路基土石方工程施工技术方案

高速公路路基土石方工程施工技术方案内容摘要：

3 层双向土工格栅。 钢塑土工格栅设计抗拉强度纵向≧ 80KN/m，延伸率 3﹪，横向搭接长度＞20cm。 当为填挖交接路基时，格栅伸入挖方段不小于 4米。 钢塑土工格栅布置详见“陡坡路堤或填挖交界处理纵断面图”。 ，横向搭接长度＞ 20cm。 钢塑土工格栅布置详见“陡坡路堤 或 填挖交界处理纵断面 图”。 基底换填处理 本标段部分路基 地处山间洼地，为水稻田区，表层为软塑状粉质粘土，黑色、褐灰色，为中高压缩性土，不 适合做路基填料，需对此进行换填处理。 施工时，先挖除表层非适应填料， 挖除后，及时排除积水和渗水，换填石质挖方段石碴，分层填筑，分层厚度不大于 50cm，碾压遍数不少于 6遍。 十 、土质路堑施工 （一）、施工工艺详见图 （ 二 ）、施工准备 路堑工程开工前，首先熟悉核对设计文件，测设线路中线和开挖边线，复核横断面；调查自然状态下山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性；清表，做好堑顶截排水设施；组织劳动力，设备进场。 （ 三 ）、测量放样 按图纸所示尺寸将开挖线用明显桩放出，并洒白灰线以标明开挖范围。 （ 四 ）、施工方法 土方集中地段采用推土机、挖掘机配合自卸汽车施工，开挖深度低于 10 米的地段采用单层纵向全宽挖掘法，从 开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性挖至 设计标高，逐渐纵深挖掘；开挖深度较大时，采用分层纵挖法。 路堑土方开挖将至路基标高时，停止开挖。 采用重型击实法和环刀法等进行现场干容重和压实度检验，若不符合设计要求，则翻挖重新压实。 路堑土质边坡紧随开挖进尺，用人工自上而下进行清刷，保证边坡符合设计要求。 （ 五 ）、施工 质量 控制 （ 1） 、 路堑边坡：根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡 ～ 时，改为人工修坡。 施工时每 10m 边坡范围插杆挂线人工修刷，有防护地段应及时做好防护。 边坡上若有坑穴、凹槽等，采用挖台阶 浆砌片石嵌补。 （ 2） 、 基床：当开挖接近基床顶面标高时，应改为人工开挖，并核对土质，检验地基承载力，若满足要求，不需要进行改良和加固处理时，人工每 10m 挂线开挖至基床顶面设计标高，并按规范要求进行整修；若需要对基床进行加固处理时，按设计要求施工。 （ 3）、质量控制实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（高速公路） 检查方法和 频率 1 压实度 零填及挖方 （ m） 0～ — 按附录 B检查。 密度法：每 200m 每压实层测 4 处 0～ ≥ 96 填 方（ m） 0～ ≥ 96 ～ ≥ 94 ＞ ≥ 93 2 弯沉（ 0． 01） 不大于设计要求值 按附录Ⅰ检查 3 纵断高程（ mm） — +10， 15 水准仪：每 200m测 4 断面 4 中线偏位（ mm） — 50 经纬仪：每 200m测 4 点，弯道加 HY、 YH 两点 5 宽度（ mm） 符合设计要求 米尺：每 200m 测 4 处 6 平整度（ mm） — 15 3 m 直尺：每 200m 测 2 处 10 尺 7 横坡（﹪） — 177。 水准仪：每 200m测 4 个断面 8 边坡 — 符合设计要求 尺量：每 200m 测 4 处 十一 、石 质 路堑施工 （一）、施工工艺详见图 （ 二 ）、施工准备 路堑工程开工前，首先熟悉核对设计文件，测设线路中线和开挖边线，复核横断面；调查自然状态下山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性；清表，做好堑顶截排水设施；组织劳动力，设备进场。 （ 三 ）、测量放样 按图纸所示尺寸将开挖线用明显桩放出，并洒白灰线以标明开挖范围。 （ 四 ）、施工方法 石方开挖中，先利用推土机清除覆盖层土从上而下，采用松动爆破、小爆破和光面爆破方法施工。 边坡路床面采用光面爆破， 机械和人工配合清理。 （ 1）爆破 方案 路堑石方爆破前，应针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选择合理的爆破参数。 在施工过程中，还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破设计。 1．钻孔设备：采用 CHA660露天潜孔钻，并铺以 YT28型风动凿岩机，供风采用劲 3m3电动空压机或。 2．爆破方法及类型：采用减弱松动爆破，爆破作用指数 n取 左右，达到爆破后岩体基本松动，可用机械装运。 3．最小低抗线：由公式 W=（ ～ ） H确定， H为梯段高度，本设计 W=～3m。 在实际施工过程中最小低 搞线与岩石的开挖高度相适应。 4．孔距：由公式 a=（ 1～ ） W确定，本设计 H＜ 6m 时， a=； H≥ 6m 时，a=3m。 5．排距：由公式 b=，本设计 H＜ 6m 时， b=1～ ； H≥ 6m 时， b=～2m。 6．爆破倾角α：根据钻机性能，炮孔可顺临空方向倾斜α不小于 75176。 8．炮孔长度：由公式 L=H+Δ L确定，Δ L为超深，单位为米，因本区段内路堑岩性为泥岩、砂岩，Δ L取。 8．单位炸药消耗量：根据爆破方法及岩性炸药单耗 q=～。 9．每孔装药量：由公式 Q=qab(W)H确定。 10．预裂孔参数：本次设计 a=，Δ L=， q=,H=。 11．装药结构 正常眼采用偶合连续装药，每孔放 2发雷管。 预裂孔采用不偶合间隔装药，采用 70mm 药卷。 底部加强装药 卷，间隔 50cm1支，绑在缚有导爆索竹片上装入炮孔。 12．起爆方法及爆破网络： 整个网络采用 1～ 15 段的非电导爆管毫秒雷管起爆，起爆网络采用族联法形式， 根据计算所允许最大一次起爆药量决定每组连接炮孔数，最多不超过 3 孔，以免有些炮孔漏爆。 每组导爆管用胶布捆轧，中间插入 2 枚非电毫秒雷管作为传爆雷管。 传爆雷管聚能穴朝向传爆方向。 13．传爆方向和微差间隔时间： 先起爆预裂孔后起爆正常孔，正常孔起爆靠近临空面先爆的梯形方式，微差间隔为毫秒雷管段间隔时差。 （ 2）施工工艺 1． 清表：人工配合推土机清除开挖范围内的所有杂物、表层土，并做好堑顶天沟。 2． 测量布孔：根据钻爆设计及试爆结果确定的参数，用灰点或油漆定出炮眼位置，并参照爆破方案进行复核。 3． 凿岩钻孔：炮孔布点完成后，安排机械进场，按爆破设计的角度和深度钻孔。 钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度，达到要求即停钻，用石块覆盖孔 口，并做标记。 4． 装药堵塞：装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷。