典型零件齿轮油泵泵体的工艺及工装设计

典型零件齿轮油泵泵体的工艺及工装设计内容摘要：

A、 B 面 B 面： 查②表 833 取半精铣余量 查②表 835 公差确定粗铣工序尺寸为+ mm， 则 粗铣余量 =总加工余量 半精铣余量 磨削余量 ==1mm 则 A面加工完成后的工序尺寸为 + mm A 面： 查②表 833 取半精铣余量 查②表 835 公差确定粗铣工序尺寸为+ mm， 粗铣余量粗铣余量 =总加工余量 半精铣余量 ==1mm 3）钻、粗铰、精铰Φ 、 Φ 9 查①表 120 和①表 240 确定钻孔及公差至 Φ + mm，粗铰至Φ + mm，精铰至Φ + mm 查①表 120 和①表 240 确定钻孔及公差至Φ + mm，粗铰孔至Φ + mm，铰孔至Φ + mm 4） 粗铣双圆头孔 因是一次铣削，故 取粗铣余量 =机械加工余量 = 则深度尺寸为 + mm 5）扩、粗铰、精铰 Φ 20 毛坯直径 =，查①表 120 和①表 240 确定扩孔及公差至Φ + mm，粗铰至Φ + mm，精铰至Φ + mm，铣削深度为 =，则深度尺寸为+ mm 6） 钻、粗铰、精铰Φ 10 查①表 228 和③表 12 确定钻孔及公差至Φ + mm，粗铰至Φ + mm，精铰至Φ + mm 第二章 齿轮泵的工艺分析 8 7） 钻、铰Φ 8 查①表 120 和①表 240 确定钻孔 及公差至Φ + mm，铰孔至Φ + mm 89） 钻、铰、 攻螺纹 4M6 钻孔至 Φ + mm，丝锥攻螺纹至Φ 6，查③表 642 取极限偏差确定尺寸为Φ+ mm 9） 粗镗、半精镗孔 Φ 28 查①表 228可得半精镗余量 =，该工序完成后即达到工序尺寸为 Φ + mm,则查 ③表 12 确定粗镗尺寸及公差为Φ + mm，因镗孔总余量为 18，则粗镗余量== 10） 钻、 扩 、铰Φ 18 查①表 120 和①表 240 确定钻孔及公差至Φ + mm，扩孔至Φ + mm，铰孔至Φ + mm 11）钻 、铰 孔Φ 查①表 120 和①表 240确定钻孔 及公差 至Φ + mm，铰孔至Φ + mm 12）钻、铰、攻螺纹 M14* 查①表 239 得攻螺纹前孔加工直径为Φ ，查①表 228 和③表 12 确定钻孔及公差为Φ + mm，铰孔至Φ + mm，最后用丝锥攻螺纹至Φ 14, 查③表 642 取极限偏差确定尺寸为Φ + mm 13）钻孔Φ 查①表 120 和①表 240 确定钻孔及公差至Φ + mm，铰孔至Φ + mm， 数据汇总如表 32 表 32 齿轮泵各加工面的工序尺寸 工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 1 半精铣 A面 + 粗铣 A面 1mm + 2 磨 B 面 20 + 半精铣 B面 + 粗铣 B面 1mm + 3 精铰孔 + 粗铰孔 + 钻孔 14 14 + 9 精铰孔 9 + 粗铰孔 + 钻孔 + 4 粗铣双圆头底面 + 5 精铰孔 + 粗铰孔 + 扩孔 1 + 6 精铰孔 10 + 粗铰孔 + 钻孔 + 7 铰孔 8 + 钻孔 + 8 钻孔 5 5 + 9 攻螺纹孔 1 6 + 10 半精镗孔 28 + 粗镗孔 + 11 铰孔 18 + 扩孔 + 钻孔 17 17 + 12 钻孔 + 13 铰孔 + 钻孔 12 12 + 14 攻螺纹孔 14 + 15 钻孔 + 第四章 确定切削用量与时间定额 10 第四章 确定 切削用量 与时间定额 切削用量的选择原则 合理地选择切削用量，对保证加工精度和表面质量，提高生产率和刀具耐用度等，都有很大的影响。 选择切削用量是指要 选定切削深度、进给量和切削速度。 在这 3个因素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小，对表面粗糙度影响最大的是进给量，而对切削力影响最大的则是切削速度。 因此，在粗加工阶段，应考虑选择尽可能大的切削深度，其次是选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。 在半精、精加工阶段，由于加工精度和表面质量的要求较高，因此一般均选择较小的切削深度和进给量 ，在保证刀具耐用度的前提下，应选取较高的切削速度，以保证加工质量和生产率的要求。 切削用量、时间定额的计算 以下为主要加工工序的切削用量及要求另外计算的工序的切削用量： 1)工序号 2：粗铣、半精铣 A、 B 面 粗铣 A 面 ： 背吃刀量的确定： 由 上述可知粗铣 ap=粗铣余量 =1mm 进给量的确定： 查① 57按机床功率 取每齿进给量 fz=铣削速度的计算 :查①表 59取 d/z=80/10， v=40m/min n=1000v/ （ 41） 铣刀转速 n=1000*40/(*80) =查①表 415取 转速 n=160r/min, 则实际切削速度 v= =*160*80/1000 =基本时间 tj 的计算： 查①表 543 中铣刀铣平面（ 不 对称铣削）的基本时间计算公式： Tj=(l+l1+l2)/fmz （ 42） 其中 l1= 00 (d )CC +(1~3) 11 C0 =(0,03~)d =*80 = 故 l1 =*80 (80 ) +(1~3) = l2=3~5mm取 4mm 则 tj =(90++4)/(*10*160) = = 辅助时间 tf的计算 由 ① 表第五章第二节所述，辅助时间 tf 与基本时间之间的关系为 tf =(0,15~) tj ,本设计中均取 ，则 tf =*= s 其他时间的计算 在本设计中，因零件是大批量生产，故分摊到每个工件上的准备与终结时间很少忽略不计，布置工作地时间 tb和休息与生理需要时间 tx分别取作业时间的 3%，则其他时间 tb+tx可按关系式（ 3%+3%） *（ tj+tf） tb+tx=6%*(+)= 工序 1加工总时间： tdj =++= 粗铣 B 面的切削用量和加工时间同粗铣 A面时的一样 半精铣 A面 ： 背吃刀量的确定：由上述可知半精铣 ap=半精铣余量 = 进给量的确定： 查 ②表 157取半精加工每齿进给量 fz=铣削速度的计算 :查①表 59取 v=49m/min，由式 41 得 n=1000v/ =1000*49/(*80) =查①表 415取转速 n=210r/min 则实际切削速度 v=*210*80/1000 =基本时间 tj的计算：由式 42得 Tj=(l+l1+l2)/fmz tj =(90++4)/(*10*210) 第四章 确定切削用量与时间定额 12 = = 辅助时间 tf的计算 : tf =*= 其他时间的计算 : tb+tx= 6%*(+)= 加工总时间： tdj =++= 半精铣 B面的切削用量和加工时间 中除了 ap= 外，其他用量 同 半精铣 A 面时一样 2） 磨 B面 背吃刀量的确定：由上述可知 ap=磨削 余量 = 进给量的确定： 查 ③表 347 按 M7120A 砂轮宽度 B=25mm,n=1500r/min,工作台纵向进给量 fa=(~)B,取 fa== 查 ③表 348按 f= 取工件速度 vw=10m/min，工作台单行程磨削深度 =磨 削速度的计算 : 查 ③表 347按端面磨削灰铸铁取砂轮速度 v=30m/s=180m/min 基本时间 tj的计算：由 ③ 式 32得 Tj=2*L*b*h*K/(1000*VW*fB*fa*Z)(min) （ 43） 式中 h—— 每面加工余 量（ mm） K—— 光整消除火花修正系数 = L—— 工件磨削长度（ mm） h—— 工件磨削表面长度（ mm） b—— 工件磨面宽度（ mm） VW—— 工作台往复速度（ m/min） fB—— 磨削宽度进给量（ mm） Z—— 同时加工件数 则 Tj=2*90*50**(1000*10**)== 辅助时间 tf的计算 : tf =*= 其他时间的计算 : tb+tx= 6%*(+)= 加工总时间： tdj =++= 3） 钻、 粗铰 、精铰Φ 钻孔 至Φ + mm： 背吃刀量的确定 ap =14mm 进给量的确定 查② 表 1533取 f=钻孔速度的确定 查② 表 1537取 v= 13 则钻孔转速 n=1000v/ =1000*21/(*14) =查①表 49取 Z525主轴转速 545r/min 则实际钻削速度 v=*545*14/1000=基本时间 tj的计算 : 查①表 541 中钻孔基本时间计算公式为 tj =L/fn =(l+l1+l2)/fn （ 44） 式中 l1=Dcotkr/2+(1~2) =14*cot54176。 /2+2 = L2=(1~4)=2mm tj =(20++2)/(*545)==6s 辅助时间 tf的计算 : tf =*6= 其他时间的计算 : tb+tx= 6%*(6+)= s 总加工时间 tdj =6++= 粗铰 孔 至Φ + mm： 背吃刀量的确定 ap == 进给量的确定 查② 表 1543 按高速钢铰刀加 工工件材料为灰铸铁 HB170 取f= 铰削速度的计算 查 ①表 527取 v= 则铰孔速度 n=1000v/3,14d =1000*(*) =157r/min 查①表 49取 Z525主轴转速 195r/min 则实际铰削速度 v=*195* =基本时间 tj的计算 : 查①表 541 中扩铰孔基本时间计算公式为 tj =L/fn =(l+l1+l2)/fn (45) 式中由表 542 按 kr=15176。 、 ap =（ Dd） /2=,取 l1=， l2=28mm 则 tj =(20++28)/(*195)==9s 辅助时间 tf的计算 : tf =*9= 第四章 确定切削用量与时间定额 14 其他时间的计算 : tb+tx= 6%*(9+)= 总加工时间 tdj =9++=11s 精铰 至Φ + mm： 背吃刀量的确定 ap = 进给量的确定 查② 表 1543取 f= mm/r 铰削速度的计算 查 ①表 526取 v=8m/min 则铰孔速度 n=1000v/3,14d =1000*8/(*) = 查①表 49取 Z525主轴转速 195r/min 则实际切削速度 v=**195/1000= 基本时间 tj的计算 :由表 542 按 kr=15176。 、 ap =（ Dd） /2= l1=，l2 =13mm 由式 45 得 tj =（ 20++13） /(1*195)== 辅助时间 tf的计算 : tf =*= 其他时间的计算 : tb+tx= 6%*(+)= 总加工时间 tdj =++= 4）钻、 粗铰 、 精 铰孔Φ 9 钻孔 至Φ + mm： 背吃刀量的确定 ap = 进给量的确定 查② 表 1533取 f=钻 孔速度的确定 查② 表 1537取 v=则 钻 孔转速 n=1000v/ =1000*18/(*) =651r/mi。