煤矿副井井底车场及主要巷道工程施工安全技术措施措施

煤矿副井井底车场及主要巷道工程施工安全技术措施措施内容摘要：

最大距离 30ｍ，最小距离 6ｍ。 二、运输： 矸石运输：矸石用耙斗机装矿车运至副井马头门，然后用罐笼运至地面，通过地面轨道运至排矸场。 人员运输：人员乘罐笼至副井井底，步行到工作面。 材料运输：材料由副井罐笼运至井底，然后用矿车运到工作面。 三、运输设备的安装： 轨道铺设： （ 1）单轨铺设，轨道行人侧不小于 800mm，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于 500mm，要求铺设平直、构件齐全、紧固有效，接头间隙不超过 10mm，内错差不超过 5mm，轨道道枕间距不大于700mm，并且轨枕必须垫实。 （ 2）严禁使用不同轨型钢轨。 （ 3）运输沿线要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。 严格执行“行人不行车，行车不行人”的拉放车管理制度。 第七节 管线及轨道敷设 一．管线： 刘园子煤矿井巷二期工程井底车 场及交岔点安全技术措施 20 在掘进施工中，电缆敷设在人行道一侧，风筒、风水管及排水管设在其对侧。 电缆钩固定在腰线以上 800 ㎜处，每隔 3ｍ一个，电缆垂度不超过 50㎜。 水管固定在腰线以下 200 ㎜处，风管固定在腰线以下 300㎜处。 要接口严密，不得出现漏水、漏风现象。 水管距工作面 20ｍ范围内使用一寸胶管， 20ｍ外使用 2 寸钢管；风管距 工作面 20ｍ范围内使用一寸胶管、二寸胶管及分风器， 20ｍ外使用 4 寸钢管。 要随工作面及时延接钢管，以备施工正常使用风水。 风筒吊挂在腰线以上 1． 1ｍ处，逐节吊挂。 风筒口距工作面不得超过 10ｍ。 排水管固定在腰线以下 500 ㎜处。 轨道： （ 1）掘进时，铺设 30 ㎏ /ｍ的轨道。 轨距 600 ㎜，使用标准砼枕木，轨枕间距 700㎜。 （ 2）铺设的轨道必须符合规定：轨距上偏差为 +5 ㎜、下偏差为– 2 ㎜；轨道接头的间隙不得大于 5 ㎜，高低和左右错差不得大于 2㎜。 轨枕间距偏差不得超过 50 ㎜。 轨道构件齐全、紧固有效。 （ 3）轨道距工作面距离为 8～ 32ｍ。 （ 4）铺轨时：先按腰线找好底板，按轨枕间距摆砼枕木，接轨上夹板、上齐构件及枕木螺帽并紧固。 轨道必须调平调直，砼枕木下垫实，使其稳固。 第五章 生产系统 第一节 通风系统 一、通风方式 刘园子煤矿井巷二期工程井底车 场及交岔点安全技术措施 21 《煤矿安全规程》第 127 条中要求：岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式。 本工程施工采用钻爆法掘进施工工艺，巷道掘进的通风方式采用压入式通风。 二、通风系统 通风：地面压风机房 — →副井井筒 — →副井井筒与井底车场连接处 — →车场巷道 — →工作面。 三、 掘进工作面风量计算 按人数计算： Q＝ 4179。 n＝ 4179。 25＝ 100（ m3/min） 式中： Q—— 掘进工作面实际需要风量， m3/min； 4—— 每人每分钟不低于 4m3/min的配风量； n—— 掘进工作面同时工作的最多人数。 按瓦斯涌出量计算： Q＝ 100179。 q179。 k＝ 100179。 179。 2＝240(m3/min） 式中： Q — 掘进工作面实际需要风量， m3/min； 100— 单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过 1％的换算值； Q — 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， m3/min； K — 掘进工作面的瓦斯涌出不均 匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取 ～。 按同时爆破最多炸药量计算： Q＝ 25A 式中： Q—— 掘进工作面实际需要风量， m3/min； 25 — 每一公斤炸药爆炸不低于 25m3的配风量； A—— 同时爆破最多炸药量， kg。 刘园子煤矿井巷二期工程井底车 场及交岔点安全技术措施 22 （根据《煤矿生产能力核定指南》第 29 条第 3 款规定：使用乳化炸药不进行此计算）。 按风速计算： 根据上述计算结果，选取最大风量 Q＝ 180m3/min作为验算依据。 （ 1）按最小风速验算： Q最小＝ 15S＝ 15179。 13＝ 195（ m3/min） （ 2）按最高风速验算： Q 最大＝ 240S＝ 240179。 ＝ 2304（ m3/min） 式中： S—— 工作面平均有效断面面积， m3。 四、局部通风机选型 根据风量计算，工作面至少需风量 240m3/min，经验算满足 Q 最小＜ Q＜ Q 最大 的要求。 选用 2BKJN06/44 隔爆对旋局部通风机，该风机的主要技术特征：电动机功率 22179。 2，风量 250— 550 m3/mim ，选用 2台通风机， 1 台运转， 1 台备用。 第二节 压风系统 本工作面风源来自地面压风机房，该机房安装 KLGF12/8 型螺杆式压 风机 4台，承担井下用风。 地面主管路采用直径Φ 159mm 铁管，井下主管路采用直径Φ 108mm铁管，工作面管路采用直径Φ 54mm铁管，风管末端距工作面不得大于 30m。 压风系统：地面压风机房 — →副井 — →井底马头门 — →工作面。 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 一、项目部管理人员 序 号 职务或专业 人 数 备 注 刘园子煤矿井巷二期工程井底车 场及交岔点安全技术措施 23 1 项目经理 1 2 书 记 1 3 项目副经理 4 安全生产、机电、财 务、供应各 1 人 4 技术负责人 1 5 地质测量 1 6 质量检查员 2 小 计 10 二、后勤管理人员 序 号 职务 人数 备 注 1 材料保管员 2 2 人 事 员 1 3 资 料 员 1 4 统计验收员 1 5 勤 杂 员 1 小 计 6 三、服务人员 序 号 专 业 人 数 备 注 1 炊事员 7 2 更衣室、浴池 3 3 干燥室、矿灯充电 4 小 计 14 四、地面辅助人员安排 序 号 工 种 人 数 备 注 1 井口信号工 3 2 井口把钩工 3 3 推车工 18 6 绞车司机 7 小 计 31 五、机电人员 刘园子煤矿井巷二期工程井底车 场及交岔点安全技术措施 24 序 号 工 种 人 数 备 注 1 班 长 2 电、钳各一人 2 钳 工 7 3 电 工 4 4 焊 工 2 5 车 工 1 6 汽车、铲车司机 4 7 矿灯充电工 4 8 小 计 24 六、井下人员 序 号 工 种 人 数 备 注 跟班干部 3 掘进班长 4 两班 爆破工 2 两班 打眼工 30 两班 耙斗司机 4 两班 喷浆班长 2 搅拌司机 3 上料工 3 喷射砼工 12 合 计 63 劳动组织安排：项目部管理人员 10 人，后勤管理人员 6人，服务人员 14 人，地面辅助人员 31人，机电人员 24人，井下作业人员63 人。 总计 148 人。 第七章 质量保证措施 严格按爆破图表要求进行打眼、装药，控制装药量实行光面 刘园子煤矿井巷二期工程井底车 场及交岔点安全技术措施 25 爆破，对欠挖处必须及时开够。 每次打眼前必须画好轮廓线，点好眼位。 根据地质情况的变化，及时调整炮眼布置及装药量，保证爆破效果。 打锚杆前 将后面的中心线、腰线沿至工作面，量好各部尺寸，小的地方用风镐开够，否则不许打锚杆。 使用电子计量装置严格按配合比供料，保证配料准确，并搅拌均匀。 锚杆、钢筋梯、金属网支护符合下列规定： （ 1）、锚杆间排距 800179。 800，允许误差177。 100。 （ 2）、锚杆角度符合规定，不得小于 75176。 （ 3）、锚杆外露 20～ 50mm。 （ 4）、锚杆出现松动或锚固力不够，必须重新补打。 （ 5）、锚杆托盘要紧贴岩面，没有贴紧的必须处理。 （ 6）、金属网要紧贴岩面， 网片间采用 12铁线扭结，每 200mm一扣。 （ 7）、锚杆、钢筋网支护完成，凡出现网兜必须处理掉。 喷射砼 （ 1）喷射砼前要将墙基开够，岩壁的贴附物用风水扫净。 （ 2）按配比拌制混合料，速凝剂加入量不许超过水泥用量的 5%。 （ 3）喷浆前要挂好五条线，即两墙底脚、两侧拱基及正顶，拱基及两墙底脚 4 条线用中心线找好。 刘园子煤矿井巷二期工程井底车 场及交岔点安全技术措施 26 （ 4）喷浆前要先墙后拱，成螺旋式喷射，并调好风压及喷射角度。 第八章 安全技术措施 第一节 施工前准备 认真检查施工地点前后 10m 范围内帮顶支护，保证完整可靠 ，拉门口附近杂物清净。 拉门口附近风水管路、电缆在施工前全部落地，上面铺旧皮带、板材加以掩盖。 距拉门口下部 10m外，使用寸板、工字钢安设 以上高度的防止矸石滚落装置。 第二节 “一通三防”技术管理措施 一、局部通风要求 局部通风机设备要完好，吸风口有风罩，通风机离地高度大于 ，距掘进巷道回风口不得小于 10m,吊挂在顶板上。 局部通风机指定专人进行管理（禁止一个风机工同时看管两个工作面的风机，瓦斯检查员、放炮员、电工不得兼管），并挂看管人员牌， 风机工持证上岗并不得随意停开风机。 通风区要挂局部通风管理牌板，内容准确齐全。 岩巷掘进时风筒末端距工作面距离不超过 10m。 风筒接头严密、无破口（末端 20m 除外）、风筒吊挂平直、逢环必吊。 主、备风机要求能够自动切换，当主风机因故停止运转时，备用风机必须能自动切换启动，否则必须切断电源，撤出人员。 恢复通 刘园子煤矿井巷二期工程井底车 场及交岔点安全技术措施 27 风前，风机工、电工、瓦检员、安监员四人必须同在，且必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 %时，方可人工开启局部通风机。 停风排瓦斯措施另 行编制。 临时停工时，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。 二、瓦斯管理措施 掘进工作面风流中瓦斯浓度超过 %时，必须停止作业。 电动机、开关附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 %时必须停止作业、切断电源、撤出人员，进行处理。 体积大于 2%时，附近 20m内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理。 因瓦斯超限被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至 %以下时，方可送电开动。 三、防 火管理 放炮必须使用水炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，并且放炮母线严禁失爆，严格执行 一炮四检 、四人连锁 放炮制，并且放炮前必须洒水降尘。 施工单位要加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，避免产生电器火花，机械设备要灵活可靠，避免产生摩擦火花。 若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。 因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾。