炼化工程监理实施细则--工艺管道安装工程监理实施细则

炼化工程监理实施细则--工艺管道安装工程监理实施细则内容摘要：

— 产品名称和标准号； — 公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚（管表号）； — 材料牌号（代号）及检验试验结果； — 产品数量、批号； — 质量检查部门的印记。 b）外观检查 法兰、法兰盖及翻边短节的外观检查应符合如下要求： — 密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕； — 法兰和法兰盖的外缘应有许可标志； — 产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式代号，应与质量证明书相符。 c） 材质合金元素含量验证性检查 检查施工单位是否对 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢法兰、法兰盖和翻边短节的主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检 10%，且不少于 1件。 如第一次抽检不合格，则该批法兰、法兰盖及翻边短节验收不合格。 紧固件检查验收 （ 1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。 （ 2）检查内容 a）质量证明文件审查 紧固件的质量证明书内容应包括以下内容： — 名称（包括产品等级）、规格、尺寸、数量； — 材料牌号及检验、试验结果； — 标准编号； — 批 号（或出厂日期）； — 质量检查部门的印记。 b）外观检查 紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。 加工精度符合产品标准要求。 c）材质合金元素含量验证性检查 检查施工单位是否对下列管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母采用光谱分析对其主要合金元素含量进行了验证性检验。 每批抽检 5%，且不少于 10件。 如第一次抽检不合格，则该批紧固件验收不合格。 — 设计压力等于或大于 10MPa； — 设计温度低于－ 29℃； — 设计温度等于或大于 400℃。 d）硬度及低温冲击试验检查 检查施工单位是否对设计压力等于或大于 10MPa管 道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应进行了硬度检验，每批抽检不少于 10件，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。 若有一件不合格，按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则不对该批紧固件进行验收，或对该批产品进行逐件验收检查。 检查施工单位是否对低温管道用的铬钼合金钢螺柱应进行了低温冲击性能检验，每批抽检不少于 2根。 试验结果应符合设计文件或产品标准的要求。 若有一件不合格 ，按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则不对该批紧固件进行验收，或对该批产品进行逐件验收检查。 e）标识检查 紧固件应有标志，内容应包括制造厂标识、材 料代号、螺纹规格和公称长度。 垫片检查验收 （ 1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。 （ 2）检查内容 a）质量证明文件审查 垫片的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品代号、公称压力、公称直径、垫片型式等内容。 b）外观检查 垫片应按下列要求进行检查，每批抽检不得少于 1件： — 缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷； — 金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、光洁度应符合设计文件或产品标准的要求，表面应无裂纹、毛刺、 凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷； — 非金属平垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 若有一件不合格 ， 按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则不对该批紧固件进行验收，或对该批产品进行逐件验收检查。 c）硬度检查 检查施工单位是否对金属环垫和透镜垫逐件进行了硬度检验。 检验位置应避开密封面，检验结果应符合设计文件或产品标准的规定。 金属波纹管膨胀节检查验收 （ 1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。 （ 2）检查内容 a）质量证明文件审查 金属 波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容： — 膨胀节型式和型号； — 出厂编号； — 设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量； — 波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书； — 膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等项目出厂检验结论； — 产品标准号； — 质量检查部门的印记。 b）铭牌检查 金属波纹管膨胀节的铭牌应包括下列内容： — 制造厂名称、制造许可证编号和许可标志； — 型号、型式和规格； — 出厂编号； — 设计温度和设计疲劳寿命； — 外形尺寸、总质量； — 出厂日期。 c）外观检查 金属波纹管膨胀节应按下列要求逐件进行外观检查： — 波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和机械损伤等缺陷； — 装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头； — 装运件或定位销块应齐全完整，并无松动现象。 — 装运件涂有黄色标识。 爆破片检查验收 （ 1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。 （ 2）检查内容 a）质量证明文件审查 爆破片质量证明书应包括下列内容： — 永久性标识的内容； — 制造标准； — 制造范围和爆破压力允差； — 检验 报告（包括爆破试验报告）。 b）标志检查 — 制造厂名称、制造许可证编号和许可标识； — 爆破片的型号、形式、规格和批次编号； — 材料、适用介质和爆破温度； — 标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向； — 夹持器型号、规格、材料，以及流动方向； — 检验合格标识及监检标识； — 制造日期。 c）外观检查 爆破片的规格、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应逐件进行外观检查。 表面不得有裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣、凹坑和划伤等缺陷，衬层、涂（镀）层应均匀、致密。 阻火器检查验收 （ 1）检查方法 在 报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。 （ 2）检查内容 a）质量证明文件审查 阻火器质量证明书应包括下列内容： — 铭牌上的内容； — 制造标准； — 检验报告； — 其它的特殊要求。 b）铭牌检查 — 制造厂名称、制造许可证编号和许可标识； — 型号、形式和规格； — 产品编号； — 阻火性能（爆炸等级、安全阻火速度等）； — 气体流量和压力降； — 阻火侧方向（仅对于单向阻火器）； — 适用气体名称、温度和公称压力； — 检验合格标识及监检标识； — 制造日期。 c）外观检查 阻火 器的规格、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应逐件进行外观检查。 铸铁（铝）件不得有气孔、疏松、裂纹等铸造缺陷，焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物等缺陷。 阻火器内部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损伤。 管道支撑件检查验收 （ 1）检查方法 在报验资料经审查合格后，采用平行检验的方式对进场实物进行抽检。 （ 2）检查内容 检查管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸是否符合国家现行标准或设计文件规定。 检查弹簧支吊架上是否有铭牌和位移指示板。 铭牌内容包括支吊架型号、载荷范围、安装载 荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期等。 定位销或块应在设计冷态值位置上。 五、施工过程监理质量控制要点 （一）关键工序质量控制 关键工序质量控制点设置原则 （ 1）为保证工程建设质量得到切实有效的控制，充分体现分级管理、各负其责的原则，项目监理机构与承包单位共同对关键工序设定质量控制点，控制等级分为 A、B、 C 三级。 A 级是指对结构安全和使用功能有重要影响的关键工序和部位，或重要的隐蔽工程。 A 级点验收由总承包单位提出申请，监理单位组织，由建设单位、质量监督机构等参加验收并签字确认。 A 级点设置应与质量监督机构的监督计划、 Q/SY 14762020中建设单位应控制的工序设置相适应。 B 级是指对结构安全和使用功能有较大影响的重要工序和部位。 B 级点验收由总承包单位提出申请，监理单位组织验收并签字确认。 B 级点设置应与 Q/SY 14762020及 Q/SY 15642020 中监理单位应控制的工序设置相适应。 C 级是指比较重要的工序和部位。 实行工程总承包模式的， C 级点由施工单位提出申请，总承包单位组织检查并签字确认。 C 级点设置应与总承包单位编制的相应文件中质量控制点、与 Q/SY 14762020 及 Q/SY 15642020 中总承包单位应控制的工序设置相适应。 不实行工程总承包模式的， C 级点由施工单位自行组织检查并签字确认。 C 级点设置应与施工单位编制的质量计划、与 Q/SY 14762020 规范中施工单位应控制的工序设置相适应。 监理实施细则中只列出部分重要的 C 级点，其余 C 级控制点在施工单位的质量计划中详细明确。 质量控制点中，用大写字母“ R”表示需形成检查验收记录的控制点，用大写字母“ P”表示需旁站监理的控制点。 （ 2） 质量控制点设置可根据分部 /分项工程的具体情况加以调整，并与承包单位上报的质 量检验计划和质量监督计划相协调。 （ 3） 质量控制点应以书面形式通知承包单位，同时送建设单位。 （ 4） 监理人员的质量检查在承包单位自查合格并提交报验表的基础上进行，监理人员对资料审查并对现场进行检查（测量或核查）。 关键工序质量控制点设置 序号 控制点名称 控制等级 停监点 必监点 1 工序（间）交接质量验收 BR 2 除锈、防腐质量验收 BR 3 高压、 SHA 级管道弯管加工质量验收 BR 4 （开孔焊前）组对质量检查 BR √ 5 焊前预热、层间温度检查 BR 6 焊后外 观质量检查 B √ 7 特殊管道焊缝里口焊接质量检查 CR 8 焊缝无损检测结果确认 BR √ 9 焊缝返修质量验收 BR 10 压力管道焊接检查记录审查 BR 11 热处理过程检查 CR 12 焊缝热处理报告审查 BR √ 13 固定 /滑动支管架安装质量验收 BR 14 阀门、螺栓、垫片安装质量验收 BR 15 安全附件安装质量验收 BR 16 安全阀调试质量验收 BR 17 弹簧支、吊架调整质量验收 BR 18 补偿装置安装质量验收 BR √ 19 管道无应力连接质量检查 BR 20 静电接地测试旁站 BPR √ 21 管道系统强度试验旁站 APR √ 22 管道系统泄漏试验检查 AR 23 管道系统吹扫、化学清洗质量验收 AR 24 管道与机器法兰复位检查 CR 25 绝热质量验收 BR 关键工序质量控制要点 序号 控制点 控制内容和检查方法 1 管道预制、安装质 控制内容： 序号 控制点 控制内容和检查方法 量检查 检查管道材质标识与移植； 检查预制过程中 管道焊口的管线号、焊口号、焊工号是否标注清楚； 检查管道内 洁与封口； 检查不同材质的管道切割方法是否正确； 检查弯管弯曲半径是否符合设计要求以及弯管加工后表面质量； 检查弯管制作后直管段中心线偏差； 检查斜接弯头焊接接头型式是否正确； 检查夹套管制作是否符合设计文件及规范要求； 管道采用管端透镜垫密封和螺纹法兰连接时，检查螺纹和管端密封面的加工是否符合设计及规范要求； 检查管道预制件的标志是否齐全、清楚，是否与单线图（轴测图）一致； 1检查管道开孔质量。 检查方法： 观察检查、水平仪 监理检查记录： 监理日志 质量验收记录： 高压、 SHA 级管道弯管加工检查记录 SY03E001 2 除锈、防腐质量 检查 控制内容： 除锈质量检查： 按设计要求的除锈等级检查管道表面的除锈质量是否达到除锈要求，当设计无要求时按底层涂料种类对照相关规范执行。 防腐质量检查： 检查涂层的厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定。 涂层表面应平整、色泽应一致，并无流挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂等缺陷。 检查方法 ： 除锈质量应观察对比各等级标准照片； 防腐涂层厚度采用漆膜测厚仪检查；涂层表面质量用 5～ 10 倍放大镜检查。 监理检查记录： 平行检验记录、监理 日志 质量验收记录： 管道防腐施工检查记录 SY03A01管道除锈记录 3 焊接前坡口、组对 质量抽查 控制内容： 检查 焊接接头的坡口形式、尺寸、组对应符合标准。 检查 坡口加工方法 应符合标准。 组对错边量应符合标准。 组对前清理 应符合标准。 焊接和拆除卡具要求 应符合标准 ； 序号 控制点 控制内容和检查方法 管道焊缝的设置 应符合标准。 检查方法 ：观察检查和采用卡尺、焊接检验尺检查，检查无损检测报告 监理检查记录： 监理日志 4 焊接过程检查 控制内容： 检查焊接环境是否符合要求。 现场检查焊条是否使用正确、是 否烘烤、能否满足。