某日化污染扰民搬迁项目某公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程施工方案

某日化污染扰民搬迁项目某公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程施工方案内容摘要：

压力试验升至试验压力后，稳压10min，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 （4）蒸汽管道：，检验方法：，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；2）灌水试验（1）排水管道在封闭前进行灌水试验。 灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 （2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。 （3）水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。 （4）空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。 3）系统冲洗（1）给水管道生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 ，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。 消毒后在进行冲洗。 （2）空调及采暖管道空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。 排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 （3）蒸汽管道蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s，吹扫前应进行暖管，恒温1小时后进行吹扫，靶片无铁锈，赃物为合格。 第五节、通风管道施工一、施工工艺流程图系统调试及试运转设备安装风管漏风量测试联动调试竣工验收通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装施工准备 二、主要施工方法现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；下料剪切咬口折方成型领料 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理，封口检验出厂加工制作1）工艺流程2）选料 空调送回风管、新风管采用镀锌风管制作，钢板厚度如下：圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）D(b)≤320320D(b)≤450450D(b)≤630630D(b)≤10001000D(b)≤12501250D(b)≤2000制作前，首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。 若无上述文件，不得使用。 （1） 镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。 （2） 型钢等均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。 （3） 其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。 成型后的风管经过自检合格后，请质量检查人员检查，杜绝不合格品出厂。 （4）法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格(mm)(mm)b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤25004042500b≤4000505M10金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM)≤14020*4M6150D≤28025*4280D≤630253630D≤1250304M81250D≤20004043) 法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为Φ10，间距均在100mm以内。 4) 管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。 40*4的伸出量为12mm左右； 30*4的伸出量为10mm左右； 25*3的伸出量为8mm左右；安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐保温风口安装管内及设备防尘清扫空调设备运转风管空吹送风 系统调试1） 风管支吊架的安装（1） 风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 （2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。 （3）吊杆用料规格见下表：风管边长(mm)吊杆规格≤630Φ8630Φ10（4）横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用。 风管规格边长(MM)横担规格≤63030*4630~125040*41250~60050*41600~200063*4（5）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。 （6）抱卡制作外形要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。 （7）支吊架间距符合设计要求。 若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管。 圆形风管直径或水平风管间距垂直风管间距最少吊架数矩形风管长边尺寸(mm)(m)(m)(付)≤4004m4m2付≤10003m2付10002m2m2付（8）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。 （9）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。 2） 风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。 （2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。 （3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。 （4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。 （5）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 （6）各种阀件安装在便于操作的位置。 （7）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。 风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。 一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。 低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。 漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。 中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。 风管的防腐保温空调送回风管、新风送风管采用橡塑材料保温，厚度20mm。 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。 表面应平整，允许偏差为5mm；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。 条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。 统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。 运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作 通风空调系统运 空调自动调节系统 转调试前的检查 控制线路的检查 通风空调系统的 调节器及检测仪表 风量测试与调整 体性能校验 空调器设备性能 自动调节系统及检 测定与调整 测仪表联动力校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 第六节、电气安装工程一、施工工艺流程电气安装工艺流程图结构配合管路预埋施工准备孔洞预留防雷与接地施工管路暗敷设桥架安装、管路明敷设备安装调试穿线、穿缆安装器具二、施工方法整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。 （一）配管阶段钢管稳主箱盒预制加工钢管测定箱、盒位置管路连接固定管线焊跨接地线变形缝处理管路封口1）敷设工艺流程： 2）钢管敷设技术要求：⑴配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。 ⑵根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。 ⑶结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。 管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。 ⑷金属导管严禁对口熔焊连接。 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ⑸非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。 ⑹防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 ⑺金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 ⑻室内进入落地式柜、台、箱。