某工程钻孔灌注桩试桩方案-secret

某工程钻孔灌注桩试桩方案-secret内容摘要：

卵石：杂色，密实，稍湿，卵石母岩成份主要为石英岩 及石英砂岩，卵石含量一般 50～ 70％，局部含量较小，一般粒径 ～ ，最大粒径 20cm，磨圆度较好，中粗砂填充。 层厚 ～ ，层底标高 ～。 层内做重型动力触探试验 55 次，实测击数 24～ 50 击，平均 击。 该层顶部为中粗砂，定为⑩ 1层。 ⑩ 1层中粗砂：浅黄～黄白色，密实，稍湿，砂质纯净，主要成份为石英、长石颗粒，分选较好，较纯净，含少量卵砾石。 ⑾层粉质粘土：褐黄 ～ 黄褐色，一般可塑～硬塑状态，切口稍光滑，干强度、韧性较高。 含较多大块姜石、氧化铁渲染，局部夹粉土。 属中压缩性土。 层厚 ～ ，层底标高 ～。 ⑿层卵石：杂色，密实，稍湿，卵石母岩成份主要为石英岩及石英砂岩，卵石含量一般 50～ 70％，局部含量较小，一般粒径 ～ ，最大粒径 20cm，磨圆度较好，以中粗砂填充。 层内做重 型动力触探试验 8次，实测击数 40～ 50击，平均 击。 本次勘察未穿透该层。 该层上部为中粗砂，定为⑿ 1层。 ⑿ 1层中粗砂：灰黄色，稍湿，密实，主要成份为石英、长石颗粒，砂质较纯净，分选一般，局部夹粉土薄层，该层顶部夹细砂薄层。 地下水情况 勘察场区所属水文地质单元属太行山山前倾斜平原孔隙水水文地质区，含 第 8 页 共 29 页 水层主要为滹沱河冲洪积物，现将其含水岩（组）特征简介如下： 第一含水组：底界埋深 17 至 22m，岩性主要为粉细砂、中粗砂，局部含砾石，无稳定连续隔水层，属潜水类型。 目前该含水组已被疏干。 第二含水组： 底界埋深 56～ 66m，含水层岩性主要为中粗砂及砾石、卵石。 目前石家庄工农业用水主要开采该含水层。 第三含水组：底界埋深 220m。 含水层岩性为中粗砂及卵砾石。 该层富水性好。 第四含水层：底界埋深 370m。 含水层岩性为风化砂层及含粘性土砂砾石层。 该层富水性较弱。 试桩选择 由《 石家庄远洋城商业广场 岩土工程勘察报告》可知：主楼建筑天然地基承载力不能满足要求，建议采用钻孔灌注桩基，以⑩层卵石做桩断持力层，裙房可以采用天然地基。 且场地地下水位埋深位 ，由于地下水埋藏较深，可不考虑地下水对建筑的影响。 在试 桩过程中可不考虑地下水及地基土对桩中混凝土及钢筋的腐蚀性影响。 桩数选择 根据华东建筑设计研究院有限公司下发的《 1办公楼试桩布置平面图》及《 2办公楼试桩布置平面图》要求， 一号办公楼采用 15 根桩作为试桩，桩长 30米 ，桩径 800mm； 桩长度及配筋等桩设计图 见 1号办公楼试桩布置平面图 二号办公楼采用 15 根桩作为试桩，桩长 30米 , 桩径 800mm； 桩长度及配筋等桩设计图 ，试桩布置详 见 1号、 2号办公楼试桩布置平面图 桩身材料 根据图纸要求，桩身材料选择如下： 混凝土：桩混凝土强度等级采用 C30 水下混凝土 钢 筋： HPB235 级钢筋， HRB335 钢筋， HRB400 钢筋 焊条型号：搭接焊时， HPB235 选用 E43焊条， HRB335 钢筋选用 E50 焊条，HRB400 钢筋选用不低于 E50 系列焊条 承载力要求 桩基竖向承载力特征值为 4800KN,竖向极限承载力标准值为 9600KN。 第 9 页 共 29 页 四 、施工组织及施工安排 试桩 由项目 分部 经理 负责全面施工工作，试验 员 、测量 员 负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。 砼 采用商品混凝土、钢材经检验合格在进场使用。 施工总体安排 测量、放线，进行施工准备； 机械成孔； 灌注； 压浆； 检测。 机械设备计划 投入的机械设备 计划表 设备名称 规格型号 完好状况 数量 备注 钻机 宇通 200 良好 2 吊车 25T 良好 1 泥浆泵 3PN 良好 1 电焊机 BX500 良好 4 水泵 良好 2 钢筋弯曲机 GW40A 良好 1 钢筋 切割机 GJ540 良好 1 钢筋调直机 GTJ4/8 良好 1 装载机 ZD50D 良好 1 高压注浆泵 BW150/250 全新 2 水泥浆搅拌机 良好 1 泥浆比重仪 良好 1 测绳 35米长 良好 2 塌落度筒 良好 2 主要人员计划 投入的主要 管理 人员 计划表 编号 姓名 职称 职务 备注 1 齐忠富 工程师 项目经理 试桩总负责 第 10 页 共 29 页 2 杨春利 助理工程师 总工 技术 负责 3 邓正武 工程师 工程经理 现场负责 4 刘勃成 工程师 工长 现场负责 5 刘 佳 助理工程师 预算员 合约、预算 6 刘海山 助理工程师 材料员 物资保障 7 张 永 助理工程师 测量员 测量放线 投入的主要 施工 人员计划表 编号 工种 人数 备注 1 成桩 8 机械成孔 2 灌注 8 灌注砼 3 钢筋加工 14 钢筋加工 4 压浆 8 压浆 5 普工 4 机动 平面布置 拟定泥浆池放置在一号楼和二号楼之间 西侧 ， 面积为 4m*8m，深 2米。 共用一个泥浆池，以减少泥浆池对地基的影响。 钻渣暂时堆放在塔楼 边， 然后外运至指定地点。 拟定钢筋加工厂放置在一号楼和二号楼之间 东侧， 面积 40m*60m， 试桩阶段钢筋笼需求量较少，加工场地基采用碎石铺垫，钢筋垫到枕木上，用彩条布覆盖。 五 、具体施工工 施工工艺流程 测量放线定位 制备泥浆 埋设护筒 钻机就位 边钻进，边灌泥浆护壁 钻进至设计深度停钻 制作钢筋笼 测量孔深 钢筋笼检查 测量孔底沉渣，清孔 钢筋笼吊放 套管吊放 制作套管、检查 第 11 页 共 29 页 打桩顺序 打桩采用间隔打桩法，一台桩基负责一座办公楼， 先打工程桩、在打锚桩， 打桩顺序 见附 图所示： 测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为 1cm。 经过监理复核后方可开钻。 基点应做特殊专门保护，不得损坏。 埋设护筒 在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高 计算出孔深。 护筒采用 8mm 厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径 100mm，长度 ，护筒顶部高出地面 200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。 钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ 1100mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于 20mm。 垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。 孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤ 1％桩长。 钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。 孔深以超过设计深度 30cm 为准，并及 时通知监 理人员进行验证。 下导管 水下混凝土浇注 拔出护筒 养护成桩 压注水泥浆 第 12 页 共 29 页 钻孔泥浆护壁 1） 旋挖钻机 的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用； 2) 泥浆材料的选定及配合比： 7～ 10％膨润土； ～ 1％工业用碱； ％羟甲基纤维素 (CMC) ；拌和用水为自来水； 3) 可按下表性能指标及测试方法制备泥浆： 顺序 项 目 性 能 指 标 测试方法及仪器 1 比 重 ～ 2 粘 度 10～ 25 秒 500cc／ 700cc 漏斗法 3 含砂量 ＜ 6％ 泥浆含砂量计 4) 泥浆制备的技术及操作要求： (1) 在测定泥浆材料性能的基础上 ,及时试配泥浆的最佳配合比； (2) 认真做好泥浆测试工作。 新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下 1米及孔底以上 处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次； (3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 以上 (4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； (5) 浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 含砂率≤ 8%，粘度≤ 28s。 钻 孔 钻机 对位应以四角桩控制， 钻头 对准十字线交点，符合要求后开始钻进。 （ 1）采用泥浆柜制备泥浆。 （ 2）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。 为工程桩的施工提供 依据。 （ 3）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。 由于桩径较小，为方便 钻头 出泥，每次进尺应在 50cm 左右。 （ 4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶 40cm。 在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。 （ 5）在钻进过程中，要经常检查 钻斗 尺寸。 （ 6）钻进过程中应注意观察 岩性 变化，做好施工记录，确保桩端进入持力 第 13 页 共 29 页 层满足设计要求。 工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。 清孔 1) 孔深可用专用测绳测定， 孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞ 50mm时，需对孔底清理； 2) 护壁泥浆可采用换浆 法清孔，至换出的泥浆比重小于 时为合格。 清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。 钢筋笼制作及安装 1) 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。 使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用； 2) 钢筋笼制作应满足设计及规范要求（《钢筋焊接及验收规程》； 3) 钢筋笼尺寸：按图施工详见 主筋的对接连接采用搭接 焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。 加工允许偏差见质量标准； 4) 钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成 型骨架架空堆放，经质检和监 理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录 , 成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形 , 为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于 2m，沿周长安设不少于 4处 ,垫块厚 50mm； 5) 在钢筋笼外圈自上而下间隔 设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿φ 8钢筋焊于主筋外侧，每层 4块，垫层厚度 50mm； 6) 钢筋笼分两段 吊放入孔时，主筋连接采用 搭接 焊 ，第一截长约 16米，用钢管横跨在桩基口上，进行焊接， 钢筋笼 焊接完成 后， 应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。 7) 钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工 ,并加设强劲的内撑架 ,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。 8) 桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。 若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。 在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。 将笼子固定后 ,再次取样测定泥浆比重 ,合格后方可进行下道工序。 第 14 页 共 29 页 水下混 凝土灌注 1) 钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立 即浇注水下混凝土； 2) 使用的商。