某工程质量创优方案保证措施

某工程质量创优方案保证措施内容摘要：

2 标准，做到及时、齐全、正确、规范。 （ 9）加强技术管理工作，认真做好图纸学习 、自审、会审、设计交底和技术交底工作。 推 行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工、没有报审监理检查认可不准进行下道工序、没有隐蔽验收不准施工下道工序。 （ 10）加强原材料检验、检测、讲师工作，对钢材、水泥等材料分批量抽查复验，严格把好材料关。 （ 11）调配技术过保硬的技术操作工人，本工程主体结构阶段施工，调多次施工钢筋砼框架结构的木工队、钢筋队、砼泥工班来操作实施。 （ 12）学习兄弟单位长处，采取“请进来，走出去”的方法，积极参与市里组织的优质结构，创杯工程观摩活动，吸取别人长处，使职工队伍能经常接受和吸 取先进施工方法和先进施工工艺，不断创出优质产品。 （ 13）推广新技术、新工艺、新材料，充分发挥我司广大工程技术人员的能量，及工人的积极性，认真贯彻“质量第一”的指导思想。 （ 14）执行质量好坏同经济利益挂钩的政策，使人人感觉到质量与自己切身利益息息相关，马虎不得，制订奖罚制度。 （ 15）严格验收制度，质量不合规定，必须推倒重来，不讲人情味，执行一票否决制，来约束质量达标。 、分项工程技术措施 （ 1）土方工程及垫层施工质量保证措施 a、机械开挖必须有专人指挥。 严禁超挖和虚土回填，若局部超挖，必须用碎石回 填。 b、做好基坑内的排水工作，保持基坑内明沟排水系统的畅通。 垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。 c、基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。 地基土层最后 20cm 采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。 坑底按 2020✕ 2020 间距布置竹板桩，控制好垫层表面标高，桩顶标高高出垫层面不足 5cm 的，做垫层时在桩周围各留 10cm 不浇，使基础砼能与桩顶锚固好，按照设计要求凿桩接钢筋，注意标高控制。 d、大雨天气停止土方开挖及垫层施工。 e、砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须 严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压。 2）钢筋工程质量保证措施 : a、钢筋材料要求： 进场钢筋必须附有出厂合格证。 进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。 钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。 钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。 钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。 加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。 b、钢筋成型加工 钢筋应平直无局部弯曲 ，表面洁净。 Ⅰ级钢筋绑扎接头末段做弯钩，不小于 10d；箍筋的末端应做 135176。 弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径 10 倍。 钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。 弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。 钢筋成品加工，分类归堆。 先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。 c、钢筋闪光对焊 闪光对焊电路专门设置，须保持电压稳定。 在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。 夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。 质量标准： 同一班、同一焊工、同一焊接参数完成 300 个同类接头，应按一批计算；每批抽取 10%，并不得少于 10 个进行外观检查，要求：接头处不得有横向裂纹；电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。 接头弯折不大 4176。 接头处轴线偏移不得大于 ，同时不大于 2mm。 每批切取 6 个试件， 3 个拉伸， 3 个弯曲 试验，钢筋对焊接头必须打光。 d、钢筋绑扎 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力 筋方向错开设置。 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。 主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。 板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。 悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩下。 撑脚应与板筋扎牢。 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。 按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。 未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。 设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。 插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。 浇捣混凝土时派专人负责看铁 钢筋表面 的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。 随时更正移位 （ 3）模板工程质量保证措施： a、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。 模板安装顺序：竖向结构模 —— 梁模 —— 平台模，每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。 竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。 b、严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。 模板须涂脱模剂。 c、按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线，立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线进行 ，板墙及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。 d、立柱墙模前先在柱墙模底位置的板面上用砂浆找平，使柱模标高一致。 e、排架搭设须按排架线操作，横平竖直，立杆垂直度、间距符合要求，按要求设剪刀撑，框架结构外围必须全部设剪刀撑。 平台模立柱、牵钢纵横间距不大于 900，立柱的牵杠沿高度方向间距 1800，立柱需有纵横两个方向的牵杠在同一个节点与立柱连接。 f、柱模水平缝须错开，柱模万能销不得缺少，柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板，安装完成后，模板表面应平整无缝隙，安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除，用压缩空气冲清 浮灰，柱模板下口设活络板以便于清除杂物。 g、梁模安装：根据地坪上所弹的框架线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。 模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道围檩，下围檩用钢管，上围檩用 50 100 木方，与排架固定牢固。 h、砼板墙模板采用φ 16 穿墙螺栓，梁、柱截面大于 800 必须加对拉螺栓，位置按照翻样图，主、次梁节点旁螺栓加密。 墙、柱组合钢模板用双拼扣件管作横竖围檩，在相应楼层上预埋固定侧模抛撑的短管，模板校正后即用抛撑固定。 I、平台模板搁栅所用 50 100 木方，必须统 一尺寸，并经压刨床刨过，平台模靠梁的边搁栅不得少，搁栅接头须认真检查，如有不合要求处立即更正。 铺平台板须先从四个角铺起，与梁模保持垂直。 平台板上要弹出轴线。 中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号以利用重复使用。 j、跨度大于等于 4m 的梁模应按 2/1000 跨长起拱。 k、镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用九夹板加搁栅或厚板加工而成。 钢木模镶拼必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管搁栅之间的缝隙用木楔楔牢，以使钢、木模表面平整。 （ 4）混凝土工程质量保证措施： a、商品砼到场应复核随 车单证，按《试块制作计划》和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向砼中加水。 b、砼浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润。 c。