某建筑工程标书

某建筑工程标书内容摘要：

压强度等物理力学指标应符合施工详图的规定。 石料必须质地紧硬 ，新鲜，完整，无风化剥落，裂纹及结构缺陷；石料不含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外观的污泥，油渍或其他有害物质，表面的泥垢，水锈等杂质，砌筑前清除干净；块石应大致方正，上下面大致平行，厚度一般应大于 30cm，宽度及长度应分别为厚度的 1~ 倍和 .53 倍，石料的尖角应凿除，所有垂直于外露面的镶面石的表面应进行修凿，其表面的凹陷深度不得大于 2cm，角隅石 的镶面应修凿成所要求的形状。 水泥：水泥的品种、质量、检测、采购、运输、储存各环节要求，均同砼工程施工一样，均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业规范的现行标准。 黄砂：材料的 细度模数在 ~，测试方法按 SD10582 有关规定进行；砂料应质地坚硬、纯净、级配良好。 水：凡适宜饮用的水均可用于拌和砂浆和养护。 砂浆：砂浆稠度为 30~50mm。 砂浆必须拌和均匀，一次拌料在其凝结前使用完毕；砂浆的配合比，经试验确定，并征得监理单位同意；必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥177。 2%、水及外加剂177。 1%，砂土177。 3%；砂浆应采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不少于 23mm；砂浆和砼应随拌随用。 常温拌成后应在 3~4h 内使用完毕。 比如气温超过 30℃，则应在 2h 内使用完毕。 使用中发现泌水现象，应在砌筑前再次拌和；现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量， 28d 龄期每 200mmm 砌体取每成型试件一组 6个，设计龄期每 400mmm 砌体取每成型试件一组 6 个。 2. 砌筑方法及质量控制措施 浆砌块石砌体必须采用座浆法砌筑。 砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；在铺 设灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。 灰缝厚度为 2030mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；砌体基础的第一层石块段座浆，并将大面朝下。 砌体基础的扩大部分，如做成 阶梯形，上阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。 砌体的第一层其转角外，交界处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑；浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差；轴线位移不得超过 50mm，基础和顶面标高不得超过 20mm，墙面坡度不得 超过 %H， 2m 长度上表面平整度不得超过 30mm； 砌体外露面宜在砌筑后 218h 之内及时养护，经常保护外露面的湿润。 养护时间一般为 14 天；当最低气温 05℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在 0℃以下或最高气温超过 30℃时，须停止砌筑。 无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排水，并及时处理受雨水冲刷部位；采用砼底板的浆砌石工程，在底板砼浇筑至地面时，在距砌石边线 40cm 的内部埋设露面块石，以增加砼底板与砌体间的结合强度；基础砼面层应进行凿毛或冲毛，冲洗干净后在湿润 状态下方可砌 筑；砌筑应自下而上逐层进行，每层应依次砌角石，面石，后填腹石，均匀应浆并随铺随砌；砌筑块石时，应按一顺一丁或一顶排列方置平稳，砌缝应横平竖直，上，下层竖缝错开距离不应小于 100mm，丁石上下方不得有竖缝；砌体层间缝面刷洗干净，并保持湿润；灰缝宽度：块石砌体宜微 2030mm，料石砌体宜微 1020mm；砌体均衡上升，且砌筑高度和相邻段的高差，均不过；砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，砌体外露面的砌缝平时砌筑时预留 20mm 深便于勾缝的缝槽；砌筑过程中逐日清扫砌体表面粘附的灰浆，并及时洒水养护。 养护时间以 14d 为宜。 养护期内不宜回填、挡土。 新砌体在达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击振动；砌筑过程中遇中雨或大雨，应停 止砌筑，并将已砌石块中的缝隙用砂浆或细石砼填实，然后加以遮盖，雨后应清除积水在再继续砌筑；砌体上的预埋件、预留空洞、排水孔、反滤层、防止设施等，应按照设计要求留置。 3. 勾缝 砌体勾缝应符合下列规定； ① 砌体表面应勾缝，并宜采用平缝，勾缝应保持块砌合的自然接缝，力求美观、均匀、块石形态突出、表面平整； ② 勾缝前应清理缝槽并冲洗干净，砂浆嵌入深度不应小于 20mm； ③ 勾缝宜采用过筛的细砂，配合比为 1： 2 的 水泥砂浆； ④ 勾缝应自上而下进行。 勾缝完毕应清扫砌体表面粘附的灰浆。 勾缝砂浆凝结后，应及时洒水养护，养护时间不少于 14d 为宜。 ⑤ 勾缝应宽窄均匀，深浅一致；不得有假缝、通缝、丢缝、断裂和粘结不牢 等现象。 闸门及启闭机安装 闸门安装及试运转 安装前应对门槽，门槛清理、检查、启闭机位与门槽的配合并应吊线校核。 闸门采用人字扒杆安装。 1. 闸门槽埋件及其它埋设件的安装 （ 1） 安装前的准备工作 对埋件全部构件、零件等进行拼装检查，门槽埋件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤，检查部件在拼装时，在部件接头处做 好标记，并表明该部件的闸槽位置；在组装检查中发现损伤、缺陷、或零件丢失等进行修整、初齐后安装。 门槽埋设件安装前，对一期砼预留槽进行检查，并对一期砼中预埋插筋进行调直。 所有一期砼与二期砼的接触面，在门槽埋设件安装前进行凿毛处理。 在安装前，对制造厂到货的设备进行检查和必要的清洗，对应灌筑润滑脂的部位，灌满润滑油脂。 （ 2） 闸门槽埋件安装内容 门槽构件的连接：门槽构件与一期砼中预埋筋焊接固定，使用与预插盘相同断面的圆钢加长连接；但加长的圆钢不允许直接焊接在主要构件上，如：主轨、副轨的轨道上，水封座板 等；而只能焊在这些构件伸出的锚件上 ，或者焊在不会引起门槽构件每一安装单元的连接，严格按照施工图纸要求进行，现场焊接采取点焊方式两侧均匀对称焊接，防止焊接引起变形，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。 门槽构件在工作面上的连接焊缝，在安装 完毕 、二期砼回填后，仔细进行打磨，其表面光洁度与焊接的构件保持一致； 安装轴线根据水工图纸尺寸，在满足安装尺寸精度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度； 为设置轴线的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除； 安装好的门槽表面均涂刷防护底漆及面漆； 所有一 期砼埋入的基础螺栓，或使用二期砼回填的基础螺栓，其埋入深度符合施工详图的的要求。 螺栓埋入砼的尾部做成弯钩或开燕尾叉。 （ 3） 铸铁闸门安装施工 闸门安装前应对各项尺寸进行复查，各项尺寸均符合设计图纸及规范要求； 闸门吊装时应采取防碰撞的保护措施，闸门入槽前应在槽内（底部）每边竖放一根 左右的木，防止发生意外时闸门与闸底板碰撞遭到的意外损坏。 （ 4） 闸门试运转 闸门安装好后应在无水情况下全行程启闭试验。 有条件时，对工作闸门应 做动水启闭试验 闸门启闭过程中应检查滚轮转动部位运行情况，闸门升降有无卡阻； 闸门在承受 设计水头压力时其止水漏水量应不超过相关规范规定。 启闭机安装 固定式启闭机安装，应以闸门起吊中心为基准，纵横向中心偏差应小于 3mm，水平偏差应小于 ；高程偏差宜小于 5mm； 启闭 机安装时全面检查。 开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应调整到最小范围，使闸门全过程无卡阻止水橡皮无严重摩擦。 闸门、启闭机安装完毕后，做无水启闭试验。 升降机构在行程内往返 3 次，并应按水闸施工规范中规定对电气和机械部位的检查； 启闭机和闸门进行有水试验运行时按水闸施工 规范中规定。 道路工程 工程内容 本工程道路部分包括 4 米宽的田间路、 2 米宽的生产路。 其结构做法分别为：田间路为夯实基础、 15cm 厚泥结碎石路面，表面 3cm 厚粗砂磨耗层：生产路做法为素土夯实路面。 施工方法 路基土方回填前，清除原状 土表层杂物及松散土质，路基填料采用 74KW 推土机平整，并机械压实，保证完工后的路基边缘有足够的压实度，超出的部位人工削坡。 填筑土方时均匀地把土料摊铺在工作面整个宽度上，并大致平整，以保证对土方的均匀压实。 路基在施工过程中，要随时检测质量 达到规范要求，路基实测检查项目应各个满足规定值，外观鉴定优良。 （ 1）施工放样 在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基上恢复中心线，直线段每 20米设一桩，平曲线每 10 米设一桩，并在路面边缘外侧设指标桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出基层标高。 按设计图纸要求检查路基的中线位置，宽度，纵坡，横坡，边坡及相应标高。 （ 2）试验 材料：在材料投入使用前 25 天选定料源。 铺筑路基的碎石选用优质集料，具有足够的强度和良好的颗粒形状。 砾石应坚硬、耐久、无风化、无杂质。 试验路段：选择 100~200 米 长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。 以检验所采用的施工设备能否满足备料、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。 试验路段拟采用不同的压实厚度，测定压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。 （ 3）施工方法 采用人工方法进行摊铺，用 6~8T 的压路机进行碾压，直到石料无松动为止。 （ 1） 材料选择与准备 粗集料：粗集料应质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好。 石料的强度应大致相同，压碎值不宜大于 35%，并且有足够的耐磨性。 颗粒形 状最好接近于六面体 或立方体，扁平长条状的颗粒含量不宜超过 20%。 碎石颗粒的最大粒径不得大于 4cm。 嵌缝料的粒径为 1cm 以下。 细集料：细集料质量要求质地坚硬、清洁、无杂质，并有一定的级配。 土料的塑性指数一般以 15~18 为宜，含土量不大于混合料质量的 15%。 在泥结碎石中掺入石灰时，土和石灰的总含量不应大于 20%，石灰剂量以占灰土质量的 8~12%为宜。 堆存和运输：集料应堆存在硬化、无污染的场地上，并有良好的排水条件，粒径大于 30mm 的粗集料的净自由落差不宜大于 3m。 集料堆存时宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 不同粒径的骨料应分别 堆放。 （ 2） 配合比 泥结碎石配合比设计，选用符合图纸要求的材料，参考规范及标书提供的配合比，用试验方法确定集料的级配及土料的用量。 （ 3） 试验段施工 根据公路施工技术规范及招标文件的要求，在道路施工前 14 天，由监理工程师批准并在监理工程师的指导下，在主线上选择长度为 100~200 米的路段进行试验段施工，以证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性，获取各类工艺参数，作为下一步施工的依据。 (4)施工工艺 泥结碎石面层铺筑采用拌和法施工。 施工程序为摊铺碎石、铺土、拌和、整形和碾压。 摊铺碎石 ：按松铺厚度用人工摊铺碎石并洒水，使碎石全部湿润； 铺土：将规定用量的土均匀地铺在碎石表层上； 拌和：采用人工拌和，拌和一遍后，边拌边洒水，一般翻拌 3~4 遍，以粘土成浆与碎石粘粘一起为度； 整形：用人工将路面整平，达到路拱设计要求； 碾压：整形后用 6~8T 压路机洒水碾压，使泥浆上冒至表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。 稍干后再用 10~12T 压路机进行收浆碾压 1 遍，随即撒嵌缝料，再碾压 2~3 遍，至表面无明显 轮为止，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路上掉头和急刹车。 铺筑磨耗层、保护层：磨耗层的铺筑，应按 JTJ07396 有关规定进行，保护层的铺筑，应按 JTJ07396 有关规定进行。 第五章 冬季、防雨施工措施 冬季施工措施 本工程大部分工程项目应做好冬季施工准备，采取相应合理措施，时本工程一项重要工作。 土方工程 负温下应采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在 1℃以上。 当日最低温度在 10℃以下，或平均气温在 0℃以下且风速大于 10m/s 时，停止施工。 填料中严禁有冰雪，如因雪停工，复工前须将上面积雪和冻土清理干净，检查合格后方可复工。 砼工程 施工期间，场内修建泥结碎石路面，保证雨雪道路通畅，除特殊情况，雨雪天不进行砼浇筑工作。 到室外连续 5 天日均气温低于 5℃，当日最低气温降至 0℃时，对正在砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应的保温措施。 编制详细冬季砼浇筑方案。 1） 清除砂石料上的积雪、冰块、冰渣。 清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。 2） 优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。 3） 砼拌和时根据试验结果，掺合不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液。 4） 用热水拌制：工地设蒸汽锅炉，加热水至 50~60℃，先与骨料混合，然后 再加水泥，并控制拌和物的温度不超过 30℃ .另外加热后的水温不能超过 80℃ .且材料拌和顺序不能颠倒，否则容易造成水泥“假凝”现象。 5） 骨料表面用塑料布覆盖。 必要时，在砂石堆料中插入蒸汽管直接进行加热，保证骨料入机温度不得低于 5℃ .为保证砼和易性和流动性，砼搅拌时间较常温下延长 50%。 6） 采用性能良好的车辆速断熟料运送时间，减少运输过程中的热量散失，必要时，熟料表面加以覆盖，确保砼的浇筑入仓温度不低于 15℃ . 7） 砼养生采用水泥养生液保水。