某县人畜饮水工程施工组织设计

某县人畜饮水工程施工组织设计内容摘要：

证明均应报送监理工程师批准。 进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。 当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。 水泥的使用必须符合有关规定。 黄砂：采用级配良好的天然砂，其质 量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。 石子：会同 监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良 好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用 ，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。 石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。 (2)混凝土配合比设计 ①普通混凝土配合比设计 根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。 在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。 混凝土水灰比控制如下： 底板小于或等于 ； 墙等水位变化区小于或等于。 现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。 (3)混凝土拌和 13 按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。 采用 混凝土拌和机 拌和，混凝土投料误差精度达到规范要求，在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中经常进行校检，确保计量准确，拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。 (4)混凝土运输 混凝土均采用机动翻斗车进行。 (5)特殊气候的混凝土的施工 雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。 钢筋制安： 各种型号、型式钢筋制作采用切断机切断成品料，弯曲机弯钩，制作前要除锈及除油。 钢筋加工前，要有下料单，施工技术人员充分研究图纸，加工完的钢筋尺寸符合施工图纸要求，其钢筋加工的允许偏差不超过有关规定，弯钩符合SDJ202－ 82 第 ~ 条规定。 钢筋焊接和绑扎按 GB50204－ 92 第 4 节和第 5 节的规定执行。 绑扎时，搭接长度应满足有 关规定，其间距和保护层符合图纸尺寸。 钢筋骨架形成后，底部应有垫块，并按梅花形布设架立筋，使钢筋骨架整体不变形不位移。 模板： 混凝土模板采用钢模板；根据施工部位和结构特点，在现场进行拼装支立。 其尺寸偏差为177。 2mm，表面平整度偏差为177。 2mm。 模板安装前，根据施工图纸进行测量放线；安装支立根据测量给定的点、线和高程，专业模板工进行组装加固和校正，严格保证结构物的断面尺寸和形状。 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，同时将钢模板以钢筋对拉片固定，防止变形和倾覆，严格执行操作规程，保护模板在安装时不变形或损坏。 现场的安装拼接，注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象；其安装允许偏差要符合施工规范的有关规定。 支立校正完的模板，测量人员要进行混凝土浇筑前的模板断面复核，在模板上标定浇筑高度。 质检员组织浇筑前仓面验收。 模板使用前和拆模后进行修整和矫正，表面平整清洗干净，在支立前涂刷机油或脱模剂。 混凝土在浇筑过程中，指派 2 名模板工在现场及时维护。 14 模板拆除时限，应在混凝土强度达到设计强度的 75%或其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可进行。 （三 ）机电 井 施工 设备进场、安装 将钻探设备及 所需的物资材料，一齐运至 指定 的井位。 建设单位 应保证施工现场的路通及平整，场地面积 50 平方米，并要求在钻塔起落范围内不得有障碍物。 埋设护口管、挖泥浆池 人工挖孔至 1m，下入护口管，并将环空间隙回填。 同时挖沉淀池 1 个、泥浆池 1个及泥浆槽。 泥浆循环系统的一般要求：槽长、弯多。 槽长大于 15 米，坡度1/80～ 1/100，槽宽 450 毫米，槽高 400 毫米，沉淀坑体积约 2m3，泥浆池体积约6m3。 必要时，泥浆循环系统采用砖和水泥衬砌。 钻进 施工 钻进工艺应包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 钻进方法与护壁 应符合下列规定： 1）松散层或基岩层，采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，采用 冲击钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进， 岩层严重漏水或 供水困难的基岩层，采用潜孔锺钻进。 （ 2） 冲洗介质，根据水文地质条件和施工情 况 ，采用泥浆 冲洗 ，泥浆 粘度为18～ 22s。 孔内泥浆面距地面应小于。 停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏 失 必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 3）井孔倾斜度应符合规定，钻进时合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器，如发现孔斜 征兆，必须及时纠正。 钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。 4）井孔施工完毕后，用比原钻头直径大 10－ 20㎜的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。 孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。 泥浆密度应小于 ，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。 5）下井管前应校正孔径、 孔深和 侧 斜。 井孔直径不得小于设计孔径 20㎜，孔深偏差不得超过设 计孔深的正负 2/1000，孔斜不得超过设计要求。 6）井管外观质量应符合下列规定： A、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。 金属管管端和管箍的螺纹必须完整，吻合。 B、井管每米弯曲度不得超过：钢管 1㎜，铸铁管 2㎜，钢筋混凝土和混凝土管 3㎜。 C、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。 D、井管偏差不得超过：无缝钢管外径177。 1％～177。 ％，有缝钢管 外径177。 2％，铸铁井管内径177。 3㎜ ，钢筋混凝土井管内径177。 5㎜。 E、井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管177。 1㎜ ，钢筋混凝土井管内径177。 2㎜。 F、过滤器开孔率偏差不得超过设计 开孔率的177。 10％。 缠丝间距偏差不得超过设计丝距的177。 20％，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于 3㎜。 15 G、 含水层厚度不超过 30m时， 滤水管可比含水层厚度稍长一些。 7）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。 井管的连接必须做到对正接直封闭严密。 过滤器的安装位置上下偏差不得超过 300㎜。 8）填砾和管外封闭应符合下列规定： A、滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过 15%。 B、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量 ， 所填滤料 留样备查。 C、 不良 含 水 层 采用水泥沙浆封闭。 D、管外封闭位置，上下偏差不超过 300㎜。 9）洗井和试验抽水应符合下列规定： A、填砾完毕后应及时洗井并补填滤料。 B、洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的 5/1000。 C、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后 30分钟采取水样。 用容积法测定的含沙量：中、细沙含水层不得超过 1/20200； 粗沙：砾石、卵石含水层不得超过 1/50000。 D、试验抽水时，水位稳定延续时间不少于 8小时，试验抽水终止前采取水样，进行水质分析。 (四 )管道施工 管道施工 管道 基础 （ 1） 在软土地段应先清除杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。 （ 2） 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。 在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。 管道铺设 安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高 15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。 检查井的砌筑 （ 1） 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 （ 2 ） 砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌 16 一皮砖必须检查一次。