某医药有限公司制药废水方案

某医药有限公司制药废水方案内容摘要：

F） → 反渗透（ RO） 某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案 第 8 页，共 20 页  反渗透出水 可回用或达标排放，浓水回流至 SBR 池。  在浓缩池中通过微生物的内源呼吸作用实现污泥的稳定化，减小污泥的体积（减小 70～ 80%）、降低污泥的挥发水分含量，使污泥不发生腐化而有利于污泥的最终处置和污泥的利用。 物化污泥和生物剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，通过气动隔膜泵送入压滤机脱水。 滤液回流调节池，泥饼外运处置。 设计参数与设备选型  隔油池 采用钢筋混凝土结构地下式长方形池一座，内分三格。 停留时间 ，则有效容积30m3，外形尺寸 L*B*H=8000*1500*3000(mm)，出水自流入调节池。 在前段设 人工清渣格栅，截留大块污染物。  调节池 采用钢筋混凝土结构地下式长方形池一座，停留时间 10h，则有效容积 200m3，外形尺寸 L*B*H=15000*5000*3000(mm)，出水用泵提升至氧化池。 提升泵：选用 50100（ I）型卧式离心泵二台（一用一备），性能： Q=25m3/h、 H=、n=2900r/min、 N=3kw. 鼓风机：选用 LT— 150型罗茨鼓风机二台（一用一备）， Q=、 n=2950r/min、N=22KW。 液位计：选用 Key10 型液位计 2套。  氧化池 氧化池 采用钢筋混凝土结构地上式方形池一座，停留时间 1h，则有效容积为 20 m3，外形尺寸 L*B*H=2020*3000*4000 (mm)，选用 HL5000 型二氧化氯发生器一台。 出水流入反应池。  反应池 某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案 第 9 页，共 20 页 采用钢筋混凝土结构地上式方形池一座，停留时间 ，则有效容积为 10 m3，外形尺寸 L*B*H=2020*3000*4000 (mm)，出水流入沉淀池。 PH 计：选用 GPP02型 PH计一套。 混凝剂：投加硫酸亚铁、氢氧化钠、石灰乳和 PAM。 搅拌机：选用 型搅拌机三台， n=50r/min。 加药泵： 选取 20CQ12，共四台； Q： 50 L/min；  沉淀池 反应池出水自流入沉淀池。 在沉淀池进行固液分离，污泥流入污泥浓缩池，上清液自流入厌氧生物反应池（ UASB）。 采用钢筋混凝土结构地上式，斜管沉淀，表面负荷 ，则有效容积为 100 m3，外形尺寸 L*B*H=10000*3000*4000(mm)。 斜管面积 30m2。  污泥浓缩池 采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池，内分两格； 外形尺寸 L*B*H=6000*8000*3000(mm) 污泥泵选用 65SGP3015型管道泵 6 台， 性能： Q=30m3/h、 H=15h、 n=2800r/min、 N=.  UASB 厌氧反应池 采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池一座，将沉淀池出水由泵打入 UASB 厌氧反应器，控制溶解氧 ，停留时间 48 小时，厌氧出水自流入 SBR 池。 外形尺寸 L*B*H=15000*10000*6000(mm)*1 座 提升泵：选用 50100（ I）型卧式离心泵二台（一用一备），性能： Q=25m3/h、 H=、n=2900r/min、 N=3kw.  SBR 池 某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案 第 10 页，共 20 页 采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池一座，微孔 曝气 ， 气水比 30： 1，停 留时 3天，则有效容积为 1200m3，外形尺寸 L*B*H=20200*12020*5000(m)*2 座，出水自流入接触氧化池。 鼓风机：选用 LY150 型罗茨鼓风机 2台（一用一备） 参数： Q=、 n=2950r/min、 N= kw。  中间水池 采用钢筋混凝土结构辐流式方形池一座，外形尺寸 10000 5000 5000（ mm）。  RO反渗透系统 采用超滤（ UF） +反渗透（ RO），设计进水量 40 m3/h，出水量 20 m3/h 中间水池 → 沙碳过滤器 → 精滤 → 超滤（ UF） → 反渗透（ RO） → 70%回用或排放  污泥脱水间 厢式压滤机 1台，板框面积 60m2。 空压机 1台， kw 配气动隔膜泵 2台， QBY65； Q=24m3/h 外形尺寸 L*B*H=7000*6000*4000(m)  储药间 外形尺寸 L*B*H=6000*6000*4000(m)  加药系统 加药箱： PT1000L，共 6套； PE 材质； 制药箱： MC11000L，共 6 套； 搅拌机：选用 型 A3搅拌机 3台， n=50 r/min。 90%进 RO 30%进 SBR池 10%进 SBR池 某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案 第 11 页，共 20 页 设备运行 与系统 控制 设备的运行 本设备是以生物处理为主体的处理方法，因而其运行包括两个阶段：第一阶段是正式投入使用前的调试和活性污泥的培养阶段；第二阶段是系统的投产运行。 调试期间除检查整个系统的运行情况（包括各配设备是否正确安装和连接，主体设备是否符合质量要求等），主要的工作是进行活性污泥的培养。 活性污泥的培养可采用连续培养的方式进行，也可采用间歇培养的方式进行。 据我们的实际操作和运行经验，建议用户采用以小水量（原污水）连 续培养的方式为佳，一般一至两周即可完成活性污泥的培养工作。 在活性污泥的培养过程中，需十分注意 C： N： P营养比例关系，营养比例适宜则可缩短活性污泥培养所需要的时间。 活性污泥的培养工作结束后，即可转入正式运转阶段。 在正式运转阶段，由于采用全人工控制的方式进行运行，因而基本上不需要人工管理，只需要定期对处理后排放水进行取样和分析测定，同时检查人工控制系统及有关设备的运行是否正常即可。 系统的控制 在调试阶段，设备的控制以手动控制为主以利进行及时和必要的调节：在投入正常的运转后，将控制系统切换到全人工控制 位置即可。 有关控制系统的工作原理如下：  提升泵的控制，采用液位控制器与时间继电器共同工作的方式进行控制。 时间继电器控制水泵的人工切换（ 8 小时切换一次），水位控制器控制高水位开，低水位停，设置手动和人工控制装置，两台水泵互锁。  风机的人工控制，采用继电器控制，每 4 小时切换一次，手动和全人工可自由切换。  所有电磁阀都可以进行手动和全人工的切换。