三标段____第四章_施工方案与技术措施

三标段____第四章_施工方案与技术措施内容摘要：

准断面间拉紧横线，按横线从上至下边挖边刷坡，并用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求。 （ 7） 半挖半填渠道基槽的开挖，应先开挖基槽并按设计预留足够厚度的土层，再将渠道两岸填方部分填筑至设计高程，然后整修渠槽达到设计要求。 （ 8） 已 建渠道改建为防渗渠道时，采用局部填筑补齐法填筑的渠道基槽的开挖，仅挖去填筑时加宽 50cm 的部分土体，然后修整渠道基槽达到设计要求。 (9) 石质渠基槽宜用人工开挖。 开挖时应采取微量爆破等措施，不要造成渠基裂缝或稳定性下降。 开挖好的渠道基槽，应尺寸准确，满足设计要求。 现浇混凝土 1）原材料检验 ①水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位 20 处（如随机抽 20 袋每袋抽 1kg 左右），总量至少 12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。 ②砂、石：一般低于或等于 C20 强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。 而当混凝土强度大于 C25 以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取 10kg 以上送试验室进行测试。 ③水：采用洁净河水，如测定其 PH 值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。 （ 2）现场混凝土的拌制 混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。 （ 3）混凝土浇捣 ①混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。 ②浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。 ③混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过 2m。 超过的要用溜槽或串筒送落。 在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。 （ 4）混凝土养护 混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化 作用来达到。 而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。 混凝土的养护就是为达到这个目的手段。 ①应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水； ②混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d。 ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 ④混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。 ⑤在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。 冬季施工 12 小时后开始养护，养护期 28 天，气温 5℃以下做好防冻保温措施。 渠道 浆 砌 砖 （ 1）、施工时根据原有渠道的状况，采用人工开挖挖出满足设计需要的梯型结构。 梯型渠的边坡系数为 1： ,采用 砖护坡 ,采用 M10水泥砂浆抹立面和平面 ,并在适当的位置设置排水孔 ,最后根据渠系、道路的交叉情况，在沟路交叉的地段适当布置相应长度的涵管。 （ 2）、施工前先作好砌筑砂浆的试配工作，砖的送检工作，待砖强度的符合设计要求的等级后，方能用于工程上。 （ 3）、操作前应熟悉图纸，了解砌体的尺寸、位置标高、检查各类操作工具和砌体材料是否按要求准备齐全。 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料误差控制在177。 2%之内，砂浆应采用搅拌机拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水，拌和时间后投料完毕起，不得少于 2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合浆必须在拌成后 3小时和 4 小时内使用完毕。 （ 4）、施工前，应进行排砖撂底，砌墙前还应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘时要仔细对照皮数杆的砖层 和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 （ 5）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于12mm。 （ 6）、每一层或一个台班，均应作好砂浆试块，并在现场作好自然报请监理工程师 检查、批准 试件制作 养护，龄期到后应及时送达试验室测试。 渠道抹面 （ 1）工艺流程： 墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。 （ 2）基层处理：应对其表面进行 “毛化处理”。 （ 3）抹底层砂浆：抹 1： 3 水泥砂浆，每遍厚度 5～ 7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。 （ 4）抹面层砂浆：待基层干后，用 1:1 的水泥抹面。 （ 5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。 、人行桥板 制作 安装 A、工艺原理 通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。 B、 施工工 艺流程 （ 1）、施工工艺流程见下图： 预制底座、模板制备 安装侧模 浇筑混凝土 拆模、养生 存放 （ 2）、施工操作要点： ①、 施工准备 a、 场地准备 人行桥板 采用集中预制，首先对场地进行整平、 混凝土 硬化。 b、技术准备 组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 (3)、 模板制作及安装 a、 人行桥板 模板的设计 制作 人行桥板 侧模要求采用工厂加工的定型 木 模， 木 板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用 75*75*7 角钢，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。 b、 台座采用 混凝土路面做底模。 c、 在混凝土底座中间设置对穿拉杆 用以 固定侧模 底部。 立模前，侧模板面及底座上均匀液体石蜡 ，以便于脱模。 模板涂刷 石蜡 后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。 d、 模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意人行桥板 的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。 (4)、 混凝土施工 质量控制 a、混凝土拌和及运输： 混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。 混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。 b、 混凝土运输采用 手推 车， c、 分层浇筑，分层厚度 30cm 左右 ； d、 从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。 e、 振捣均匀，采用 2 次振捣。 采用 平板振捣器 捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。 f、砼浇注完毕后， 对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便 混凝土紧密结合。 浇 筑 结束及时 加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。 在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。 在砼强度达到 以上时，拆除侧模，在砼强度达到 70%时 取 出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。 冬季施工应采取保 温措施。 (5)、 拆模 ： 根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。 达到 设计强度的 80%后 ，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用 10*10 的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过 3 层。 应特别注意上、下面的位置不得倒置。 (6)、混凝土的修饰 a 方法：对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复，需修补时首先清除混凝土首先 清除表面浮浆和松动的砂子， 用 与混凝土同场别 、相同强度等级的 黑、白 水泥 调 制成水泥浆体， 并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。 修复缺陷部 位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。 b 修复标准：混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于 的空洞，无大于 的裂痕，错台部位小于 2mm。 无明显的修复痕迹；以距离墙 3m 处观察，肉眼看不到缺陷为标准。 (7)、 安装 a 运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏； b 在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。 c田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶 缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。 d 如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。 e、 质量控制 （ 1） 、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。 （ 2） 、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。 砼 浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。 （ 3）、 检测项目和检测频率应符合 有关 的规定。 整治山坪塘工程： 该工程整治山坪塘（条石砌筑）共 1 口。 土方开挖： （ 1） 、山坪塘坡面整治，首先对坝基和迎水面进行处理，清除原坝面杂草，平整坡面，挖高填低，清基范围应超过坡脚线 ，凡在清内的地面表土、乱石、草皮、树木、腐殖质等均要清除干净，不得留在坝内做回填土用，与坝体相连的部分要挖成平顺的正坡。 山坪塘基础必须设置在密实、稳定的地质结构上。 清理淤泥 整治山坪塘清淤采用人工挖运，山坪塘基础及塘壁土方开挖采用机械挖运，人工清理。 土方回填： 山坪塘坝体回填应采用和原坝体基本一致的土料填筑，回填达到设计坡比。 沿坝轴线方向分层均匀铺土，用蛙式打夯机碾压，每层铺土不超过 20cm，压实后 12cm，每层铺土前应对碾压表面刨毛、洒水，土料压实干容应不小于。 放水管道施工： （ 1）、 矩形放水管为 400mm 5000 mm,壁厚为 250 mm，采用 C20 混凝土现浇，并按设计要求预留放水孔，孔塞采用 C20 混凝土预制。 输水涵管为 D400预制钢筋混凝土管，放水管应置于清淤后的夯实的塘底上。 （ 2）、 放水利用原用渠道，故不再另考虑配套渠道。 进水沟 用 浆砌 标砖 砌筑。 （ 3）、放水 梯步 长度根据山坪塘岸坡确定，采用 标砖砌筑。 溢洪道及消力池施工 （ 1）、 溢洪道水槽为 900mm 300 mm,壁厚为 300 mm，底板采用 C20混凝土现浇，其边墙采用 水泥砂浆砌筑标砖 300 厚，表面采用水泥砂浆抹面。 在坝体下部设置消力池。 消力池采用 底部采用 C20 混凝土现浇，墙体采用 水泥砂浆砌筑标砖，表面采用水泥砂浆抹面。 溢洪道及消力池上部盖板采用 C20 钢筋混凝土预制板， （ 2）、 溢洪均可利用原用渠道，故不再另考虑配套渠道。 进水沟 用 浆砌 标砖 砌筑。 （ 3）、溢洪道长度根据山坪塘坝顶确定。 坝体挡土墙及基础现浇混凝土施工 A、浇筑 C25砼基础 ： （ 1） 、模板工程 ： 按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。 ① 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。 ②模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 并且构造简单，装拆方便，并便于模板安装和混凝土的浇筑、养护要求。 模板的接缝不得漏浆。 ③模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。 对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 (2)、 砼的浇筑 a、浇筑要求：防止离析，砼要均匀，按施工流水段分别浇筑。 b、砼 采用插入式振动棒，插点间距不超过作用范围的 倍，时间在 90S 以内，以砼不下沉，表面无气泡为准。 c、现场必须做好砼试块取样，每 100 盘且不超过 100m3随机取样一次，并作好见证记录，专人负责制作、养护、送样。 d、本工程砼采用自然养护，浇后 12 小时内即用草帘或塑料布覆盖且浇水保持湿润状态，时间不少于 7 昼夜。 e、已浇砼强度达 ，始允许在其上来往人员，进行操作。 f、拆模砼强度应按规范规定执行。 g、拆模后如发现有缺陷，应进行修补。 h、砼试块检测并评定。 B、斜坡 C25砼面板浇筑： (1)、 现浇斜板混凝土施工方法 斜坡的削坡土方开挖完毕，并用人工修整形成 1： ，并将坡面进行夯压密实 ，并抹压 5cm厚。 坡面 护坡 面板采用 C25砼浇筑 ,厚度为 15cm。