某乙烯装置和汽油加氢装置工程裂解炉安装施工

某乙烯装置和汽油加氢装置工程裂解炉安装施工内容摘要：

焊前预热 预热包括定位焊缝。 预热范围以对口中心为基准，两侧各不少于 100mm，预热采用电加热（定位焊缝采用氧 — 乙炔火焰加热），加热时间 15min。 采用电子点温计测温，并应作好相应记录。 焊接施工 1 辐 射段炉管氩弧焊时在管内充氩，以进行内成型保护和防止焊缝根部氧化。 2 引弧 电流调整合适以后开始焊接，需预热焊缝达到预热温度后立即开始焊接。 打底焊在坡口表面引弧，填充及盖面焊在已焊完的焊缝表面引弧。 3 辐射段炉管的焊接 炉管材质包括 35Cr45Ni+Nb+微合金、 25Cr35Ni+Nb+微合金，打底及填充盖面均采用钨极氩弧焊 4 对流室炉管焊接 碳钢炉管的焊接，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面的工艺； 耐热合金炉管的焊接，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的工艺； 5 上升管 、下降管的焊接 上升管、下降管材质包括 15CrMo 等，所有焊缝均采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面的工艺。 6 层间温度 需预热焊缝的层间温度不小于预热温度。 辐射段炉管焊接过程中的层间温度不超过 100℃。 层间温度的测定采用电子点温计，需预热焊缝的层间温度要记录测定数据。 7 焊后热处理 热处理目的：释放焊接残余应力，加速氢的扩散，防止产生延迟裂纹。 热处理方法：焊缝焊接完毕后立即进行焊后热处理，加热方式采用电加热，加热范围与预热相同。 加热区以外 100mm 范围内予以保温。 因条件所限无法立即进 行热处理的，则进行 300~350℃ /15~30 分钟的后热缓冷，并作好记录。 焊后热处理管理：热处理采用计算机进行全过程控制，以保证温度及升降温速度可控，自动记录仪进行记录。 为检验热处理质量，按照每种材质、每种规格不少于 10%的比例对热处理焊口进行硬度检测。 不合格焊口重新进行热处理并检测。 检测部位为焊缝、热影响区、母材。 8 质量标准 外观质量：焊缝与母材圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得存在裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，表面余高不超过 ，咬边深度不超过 ，且累计长度不超过焊缝总长 的 10%。 内部质量：对接焊缝进行 100%射线检测，按 JB473094 的Ⅱ级合格。 急冷锅炉及汽包安装 本装置每台裂解炉共设 6 台急冷锅炉、 1 台汽包等附属设备。 这些设备均整体到货，待钢结构安装检查合格后，急冷锅炉采用 60 吨塔吊吊装就位找正，汽包采用 250 吨履带吊吊装。 施工程序如下： 安装基准绘制 设备检查验收 吊装就位 找正、找平 内件安装 清扫、封孔 钢结构检查验收 检查垂直度和水平度 内件安装检查 吊装前检查 设备安装基准绘制 如图 所示。 急冷锅炉的安装基准线以辐射段炉管出口位置为基准； 汽包安装位置以急冷锅炉的位置为基准； 安装标高以立柱的 1 米基准点为基准。 裂解炉吊装施工方案 炉体钢结构吊装 根据炉体结构特点和 60T 塔吊的吊装能力，每组炉钢结构按竖向分为辐射段和对流段两部分（分界标高 EL+18462mm），预制深度如 前所述。 1 吊装程序 辐射段炉管出口 急冷锅炉安装标高 急冷锅炉与汽包间距 汽包安装标高 支座间距 L 支座间距 L 汽包安装基准线示意 急冷锅炉安装基准线示意 图 2 吊装方法 炉体钢结构各框（片）使用 60T 塔吊主吊装， 50T 汽车式吊车溜尾。 吊装前，使用道木垛支垫被吊物，选取安全系数为 6~8 的主吊和溜尾钢丝绳扣各一对，主吊绳扣系于框或片的梁柱顶结点，溜尾绳扣系于框或片的离柱下端约 的梁柱结点。 框的主吊点设 4 个，片的主吊点设 2 个，框和片的溜尾点设 2 个。 吊点处绳扣缠绕至少两圈后用卡扣索死，各框（片）吊装成竖立状态后，立即用倒链调正。 吊物在吊装过程中使用麻绳溜尾，使用倒链帮助就位。 各框（片）吊装完毕后及时安装横 梁和斜撑以使结构稳定。 3 吊装工艺参数 表 框（片）号 规 格 （ L W H） (mm) 单重(t) 60 吨塔吊工作参数 工作半径(m) 额定载荷(t) 辐射段钢结构 框 K1 3540 3500 18462 14 30 28 K2 6260 3500 18462 24 30 28 K3 3540 3500 18462 14 30 28 K4 6240 3540 18462 24 25 36 K5 6240 3130 18462 23 25 36 K6 6240 3130 18462 23 25 36 K7 3540 3500 18462 14 20 48 K8 6260 3500 18462 24 20 48 K9+P2 3540 18462（ W H） 19 20 48 片 P1 6240 300 18462 9 20 48 对 框 K10 6670 3500 17258 20 28 30 框 K1 框 K2 框 K3 框 K4 框 K5 框 K6 框 K7 框 K8 框 K9+片 P2 片 P1 框 K14 框 K15 框 K16 框 K12 框 K13+片 P3 框 K10 框 K11 片 P10 片 P11 片 P12 片 P13 流段钢结构 K11 6670 3500 17258 20 28 30 K12 6670 3500 17258 20 20 48 K13+ P3 6670 17258（ L H） 25 20 48 K14 3540 2336 17258 10 26 34 K15 6260 2336 17258 19 26 34 K16 3540 3500 17258 10 26 34 片 P10 6670 300 17258 12 26 34 P11 6670 300 17258 12 26 34 P12 6670 300 17258 12 20 20 P13 6670 300 17258 12 20 20 炉管吊装 1 吊装程序 2 吊装方法 每组裂解炉辐射室共有炉管 18 2 即 36 片，对流室共有炉管 6 2 组。 吊装前解除卧式捆绑支撑支架，主吊绳扣索在两主吊耳上，溜尾绳扣索在两副吊耳上。 60T 塔吊作主吊车起钩， 40T 汽车吊作溜尾吊车同时起钩，待炉管离地一定高度后，40T 吊车缓慢松钩，当炉管垂直后，解除溜尾吊车，由 60T 塔吊把炉管吊装就位。 在整个吊装过程中，不准许钢丝绳或其它金属物接触炉管，炉管吊装就位后，用临时支撑梁把炉管暂时悬挂在炉体钢结钩横梁上。 3 吊装工艺参数 名 称 数量 （片） 单重（估） （ t） 60T 塔吊 工作半径（ m） 额载（ t） 辐射炉管 36 12 24 36 对流管束 12 12 24 36 设备吊装 1 吊装程序 以裂解炉 EBA1101 与 EBA1102 组合体为例。 辐射室炉管片 1 辐射室炉管片 36 辐射室炉管片 2 对流室炉管组 1 对流室炉管组 2 对流室炉管组 12 辐射室炉管片 3~35 对流室炉管组 3~11 2 吊装方法 每组裂解炉主要有急冷锅炉 12 台，汽包 2 台，烟囱 2 个。 对于汽包等卧式安装设备，主吊绳扣直接对称捆兜于设备两端并索死，汽包用 250T履带吊吊装，其余则用 60T 塔吊吊装就位。 对于急冷锅炉等上口封闭式立式安装设备，主吊绳扣 捆绑于设备头部并索死，由 60T塔吊主吊， 40T 汽车吊溜尾，待设备垂直后，解除溜尾吊车，由 60T 塔吊吊装就位。 对于烟囱等上端开口的立式设备，制作一支撑梁进行吊装。 3 吊装工艺参数 表 名称 规格 数量 (台 ) 单重(估 ) (t) 60T 塔吊 工作半径 (m) 额载 (t) 急冷 锅炉 BA1101(1104)的 TLEAF 6 30 20 48 BA1102(1103)的 TLEAF 6 30 26 34 烟囱 ／ 4 10 24 36 表 名称 规格 数量 (台 ) 单重 (t) 杆长 (m) 工作半 径 (m) 额载 (t) 汽包 ／ 2 60 18 73 吊装平面布置图 以 EBA1101 和 EBA1102 组合体为例，见图。 BA1102 的 TLEA 2汽 包 1烟囱 1汽包 2烟囱 BA1102 的 TLEB。