某工程素土挤密桩预处理后使用cfg桩施工组织设计

某工程素土挤密桩预处理后使用cfg桩施工组织设计内容摘要：

绘制各种进度报表，与甲方办理有关资料移交手续及工作联系单。 6 材料员：负责工程所需材料的采购保管工作，在确保材料质量的前提下，尽量降低造价，作好施工人员、机械设备的后勤保障工作。 领导督促杂勤人员作好施工现场的文明及卫生工作 167。 6 生产场地准备 现场准备 （ 1）．在施工场地设置生产、生活临时用房。 （ 2）．加设照明用 1KW 碘 钨灯 4 个。 （ 3）．利用市政及现场 道路作为运输通道。 放线、定桩位 （ 1）．根据甲方指定的测量基准点，建立测量控制网，进而施放建筑物主要轴线，建立基准桩，对其用砖围砼保护，并插旗示意。 完成后，报甲方审验批准。 （可将其主轴线引伸到围墙上去）。 （ 2）．根据控制网桩测放桩位，桩位采用φ 20 钢钎，在桩位处打入土中 2030cm 灌满白灰用白灰桩定位，要求其位置误差＜ 2cm。 施工用水、用电部位及数量 水 —— 主要为施工人员生活所需，在填料含水不足时亦需增加水分。 其余即为环保清扫用。 其量不大，有 1/2 吋供水管供水，现场设水箱一个，日用水量约 20 吨。 电 —— 主要生产设备的动力。 当现场为一台钻机， 6 台夯机，二台电泵的条件下，考虑到设备的同时工作系数及维修设备及现场照明与生活用电，其用电量为（ 70+6 10+30 2+ 6） ≈ 170KVA，用数条 VLV3 150+2 70 电缆将电送往施工场地的电量足以够用。 7 167。 7 材料要求 素土挤密桩使用材料为甲方提供的黄土，对土料的要求 ： 施工所需土料不得含有有机杂质，料疆石等，土粒应符合规范要求，冻土坚决不能使用。 CFG 桩使用商品混凝土，要求商砼必须有产品合格证书， 及每天每台班必须进行抽样送检试块一组。 8 第三章 施工技术方案 167。 1 施工程序及施工工艺 1. 施工程序 收集技术资料 现场勘察 编写施工组织设计 施工组织设计审批下达 现场测量 验收开工 现场准备、成孔、夯填 竣工验收 退 场 复印装订后分送建设监理单位 原始记录资料立卷归档 通知甲方开工 每一道工序结束后，进行质量检查 提交竣工 技术资料 材料、设备 设备、材料分批次进场 9 167。 2 施工工艺流程 1） 素土挤密桩 施工工艺 主要检查内容 检查桩位基线、桩位高程 主流程 桩位测量放线 子流程 设备材料进场 设备安装就位 验收成孔 桩机安装、安全设施 沉管成孔 孔深、孔径、垂直度 分层夯填 夯实效果 孔底空夯 移至下一桩位 收集整理资料归档 检查、汇总会签原始资料 10 2） CFG 桩施工工艺 167。 3 施工施工工艺 参数 素土挤密桩桩施工： 1） ．成孔设备 在素土挤密桩施工时 投入 二 台 1001 型或波兰 1207 型履带 式吊车，足够高的桩架， 3T 导杆式打桩锤，钢制带尖环箍的桩管。 主要检查检测内容 检查桩位基线、桩位高程 主流程 桩位测量定位 子流程 设备进场 设备配套、安装就位 验收开钻 钻机调平、安全设施齐全 钻进成孔 孔深、孔径、孔斜 灌注成桩 拌合料进场 移至下一桩位 收集整理资料归档 检查、汇总会签原始资料 11 2)．成孔工艺： 成孔包括桩机就位、沉管、拔管、移位四步工序，其主要施工要求如下： a、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后起吊桩管，对准桩位，缓缓放下桩管，使桩管、桩尖、桩锤放在一条垂线上，然后借自重将桩尖压入土中。 b、桩尖入土后，先低锤轻击，进入土中 1— 2 米后，检查各方面是否正常，正常后按工作能力沉桩至设计桩尖标高。 c、沉桩顺序按要求从里（或中间）向外进行隔排跳打。 通过工艺性试 桩 后进一步调整确定施工顺序。 d、 桩管沉至设计深度后，应立即关闭油门，及时匀速拔管，拔管有困难时可间歇拔管，如仍有困难时应少量沉管再拔桩管。 e、采用规范表格记录沉桩时间、桩长、垂直度、桩底虚土厚度。 3)．夯实设备及工艺 a. 夯填设备： 采用偏心轮夹杆式夯实机进行夯填成桩。 这种夯实机是在一对同步反向偏心夹管轮之间夹一根底部有夯锤的钢管 ,管和锤由夹管轮摩擦夹带提升后自由落下 ,夯击孔内土或灰土， 通常安装在翻斗车或拖拉机上行走 ,具有结构简单、行走方便等优点。 锤重为 100~200 ㎏ ,长度为 6～ 8m,落距为 ～ ,夯击频率为 40～ 50次 /min,夹杆直径为 60～ 80 ㎜ ,下端直接用绳扣或焊接连接夯锤 ,夯实深度 8m 左右 ,平均每 10min 成一根桩。 b. 夯填工艺要求 12 ① .夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。 ② .夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，若有，清理干净后在填料前应先夯实孔底（夯次不得少于 8～ 10 次），夯到设计要求深度，直至孔底发出清脆声音为止。 然后再保证填料的含水量接近或等于最优含水量的状态下，定量分层填夯。 ③ .人工填料应指定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。 ④ .填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上 500mm 为止，桩顶与地面间的空挡可采用素土夯填轻击处理，待做桩上的灰土垫层时，将超出设计桩顶的桩头及松动土层挖掉。 ⑤ .为保证夯填质量，规定填入孔内的填料量、填入次数、填料的拌和质量、含水量、夯击次数、夯击时间均应有专人操作、记录和管理。 对于施工完毕的桩号、排号、桩数每天应逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补填、补打。