某工程深基坑支护工程施工组织设计

某工程深基坑支护工程施工组织设计内容摘要：

16L22L37L29L23L30L31L39L38L24L17L12L8 L13L18L25L19L9L14L20L10 L15L21L27 L35L43L34L42L40L32L41L33L44L36L45L28L26L56L57L46L47L48L49L50L51L52L53L54L55Z638 I期II期坑内土方挖运主道I期施工方向由西向南II期施工方由两边向东北角靠拢 主要施工方法 支护桩 (钻孔灌注桩 )的施工 工程 测量 （ 1）由发包方会同城市规划部门提供红线图，发包方移交定位基准点和水平高程点。 并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。 （ 2）测量仪器，采用全站仪，并经计量局检验标定准确。 （ 3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。 （ 4）测量偏差应控制在 10mm 以内。 （ 5）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、钻头中心对正三道测量工序。 护筒埋设定位 （ 1）以桩测量点为中心，采用人工挖出比设计桩径大 ~，深 ~圆坑，用钢钎插检 ，确认其下无障碍物或块状 建筑垃圾。 某工程深 基坑支护工程施工组织设计 ******************************有限公司 10 （ 2）钢护筒应保证同心园，筒高 ~。 内径大于设计桩径 200mm，护筒中心偏差不大于 20mm。 （ 3）根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。 筒口应高出地面 100~200mm。 钻机移位定位 旋挖钻机为履带行走，移位比较方便，利用钻机的自动调平装置定位；循环钻机及冲击钻 (处理障碍物备用 )采用汽车起重机吊装就位。 某工程深 基坑支护工程施工组织设计 ******************************有限公司 11 图 51 钻孔灌注桩工艺流程图 各项准备工作 钢材检验 测量定位 挖泥浆池 砼检验与供应 埋设护筒 架设泥浆泵及输送管线 制钢筋笼 钻机就位，居中 配制泥浆 钻进成孔 泥浆输送入孔 校深一次清孔 排弃废浆 二次清孔 检查导管 下灌浆导管 笼检验 下置钢筋笼 砼 灌注 测量沉渣 拔出护筒 清除余渣 移至下桩 成 桩 空孔回填 商品砼进场检验 制试块 某工程深 基坑支护工程施工组织设计 ******************************有限公司 12 护壁泥浆 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。 尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。 成孔钻进 开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。 施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。 选择施工经验丰富的同志担任 机班长，负责成孔钻进设备的操作。 接受业主、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题。 钢筋笼制作及安装 （ 1）钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。 （ 2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后，由技术负责通知加工，按设计要求及规范焊制。 （ 3）移至分区的成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。 （ 4）钢筋笼下置前，由项目 部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。 （ 5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每 300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。 （ 6）钢筋笼允许偏差：笼直径177。 10mm；笼长度177。 100mm；主筋间距177。 10mm；箍筋及螺旋筋间距177。 20mm。 （ 7）主筋采用双面搭接焊，焊缝长度 5d，同一截面接头数量不超过 50%，两相邻接头间距离不小于 35d，且≥ 1000mm。 （ 8）钢筋笼在场地制作完毕，节长 ~，桩成孔后一次性吊装至孔口，在孔口焊接吊筋后下置孔底。 混凝土质量控制 （ 1）本工程灌注桩拟采用 C30 商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，在灌注前，应对原材料进行严格检查，水泥、砂石等材料必须有检某工程深 基坑支护工程施工组织设计 ******************************有限公司 13 验合格证，方可使用。 （ 2）在砼灌注前，必须对进场的混凝土塌落度、和易性等指标进行严格检查，合格后方能使用。 混凝土水下灌注 （ 1）下导管过程中要加“ O”型密封圈，防止漏水。 （ 2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 （ 3）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注 高度和埋管深度，技术员现场旁站指导灌注。 立柱桩施工 根据场区内支撑桩分布情况，立柱桩施工可以与工程桩同时施工，利用施工工程桩的钻机施工，其工艺流程图详见图 52，其施工方法与工程桩施工基本相同，根据设计要求，主要有以下不同之处。 钢筋笼制作及安装 （ 1）钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。 （ 2）制作钢筋笼的同时，根据设计图纸要求，在场地内加工制作好钢格构，主要材料是 L125 10 角铁、 10mm 厚钢板等。 （ 3）钢筋笼在场地制作完毕，节长 ，桩成孔后将钢筋笼吊至孔口，用插钢将钢筋笼悬在孔口，再将钢构插入钢筋笼 ，随后用Φ 20 钢筋将钢筋笼及钢构焊接成为一个整体，焊好吊筋后再逐步将钢构下至指定标高。 混凝土水下灌注 （ 1）下导管过程中要注意垂直度，避免导管碰撞钢筋笼及钢构。 （ 2）灌注时勤提动，助其密实，导管上下提动时，必须谨慎防止导管挂住钢格构。 （ 3）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。 搅拌桩施工 施工准备 （ 1） 将场内杂物等清除掉，清除桩位处 地上地下一切障碍（包括大石块、树根和生产垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯压； 某工程深 基坑支护工程施工组织设计 ******************************有限公司 14 （ 2） 编制施工用料计划表； （ 3） 确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。 施工设备及工序 （ 1） 采用履带式或步履式深层搅拌机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施； （ 2） 施工工序：定位 → 预搅下沉 → 喷浆搅拌上升 → 重复搅拌下沉 → 重复搅拌上升→ 完成移机。 施工工艺 （ 1） 桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成 90 度，确保桩垂直度误差在 1%以内； （ 2） 待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳 ，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于 10A，预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进； （ 3） 待深层搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷； （ 4） 搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持 ～ ，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制为 ，当提升到达桩设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实； （ 5） 为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌， 重复搅拌下沉，直至设计要求深度，在搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下 1米范围进行复喷。 桩体要互相搭接 20mm，以增强整体性和防渗性； （ 6） 施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。 施工要点 （ 1）施工前整平现场，搅拌桩定位准确，实际桩位偏差不大于 2cm； （ 2）在开工前应清楚施工范围内所有的障碍物，不随打随清，避免造成施工间断； （ 3）采用干燥优质的 PC 水泥； （ 4）喷浆前，应仔细检查送浆系统是否完好畅通。 水泥用量按设计要求施工，喷浆提升速度控制 在 1m/min 以内，每延米及每桩的水泥用量均须达到设计要求的量值； （ 5）桩身垂直度控制在 1%以内，形成的桩排必须整齐排列； 某工程深 基坑支护工程施工组织设计 ******************************有限公司 15 （ 6）搅拌桩是侧壁止水的重要措施，如基坑下部密封不严，将带来严重的水土流失，因此项目部派专人全程跟踪监督、检查施工质量，及时补打因地下障碍等原因引起的缺桩、偏斜过大的桩、认定不能起密封作用的桩。 冠梁、连系梁及支撑梁的施工 根据基坑工程的施工特点以及设计要求，冠梁、连系梁及支撑梁的施工按钢筋混凝土施工规范执行，并严格执行现行施工规范。 冠梁、连系梁及支撑梁的施工按以下要 求和工序施工： （ 1）测放好轴线，采用人工挖沟槽。 其挖槽深度至设计标高后，破除桩顶 500mm浮浆至坚硬砼面，宽度以满足支模宽度为准。 （ 2）开挖至支撑梁底标高后测放好支撑轴线，然后对其表面土进行碾压，以下方法冠梁、联系梁与支撑的施工方法相同，且同时施工。 （ 3）钢筋绑扎，所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。 （ 4）支撑模板前做好垫层 100mm，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固，同时确保辅撑中心与主 撑中心一致。 经监理认可立模质量后，方可进行下道工序。 （ 5）砼浇筑前清除模板内一切杂物，排除积水，检查其预埋件是否正确，对模板缝隙和孔洞堵严。 （ 6）砼浇筑：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后使用。 （ 7）浇筑砼连续进行， 采用滚浆法浇筑。 用振动器振捣密实，防止漏振。 节点处加密振捣，浇筑 4~6小时后收光表面。 （ 8）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位 时，应及时采取有效措施进行处理。 砼浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。 施工要点 （ 1）当完成一段支护桩后，开始人工或者小型挖机开槽，施工冠梁及连系梁，确保桩头锚入冠梁及连系梁 100mm。 某工程深 基坑支护工程施工组织设计 ******************************有限公司 16 （ 2）辅撑的底模施工可以采用基坑原土填平夯实加铺模板的方法，确保辅撑的中心与主撑中心相同。 经过测量放线后，再绑扎钢筋，然后安装侧模板。 （ 3）钢筋混凝土冠梁、联系梁及支撑梁的侧模利用拉杆螺丝固定，按设计要求预起拱。 （ 4）钢筋混凝土支撑梁和腰梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。 （ 5）混凝土浇筑、拆模 和养护要及时进行，以保证混凝土后期强度的增长。 挂网喷射砼施工 施工工序（见图 5图 55） 施工要点 （ 1）首先进行坡面的平整及桩间泥土的清理，再进行钢筋网的布设工作。 （ 2）钢筋网采用 “ T”形土钉固定，网筋绑扎率不少于 50％。 （ 3）坡面修整后即进行初喷砼，厚度 3cm左右。 待钢筋挂网完毕后进行复喷。 为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。 （ 4）喷射作业分段分片进行，同一段应自下而上进行喷射，射距应在 ~之间，喷砼厚度为 80~100mm。 （ 5） 喷射砼标号 C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。 控制胶凝时间，要求喷射面不产尘滴流。 水泥标号 PC。 石料规格为不大于 15mm 的瓜米石并过筛。 （ 6）喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一。