某加固工程粘钢加固、碳纤维加固、化学植筋施工组织设计

某加固工程粘钢加固、碳纤维加固、化学植筋施工组织设计内容摘要：

，必须施工时，则施工现场必须有保温设施和除湿设备以确保打底胶表面或碳布 表面不会有水份存在。 施工过程与注意要点 涂布接着树脂前必须先确认打底胶状况为指触干燥。 施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。 惟需避免树脂过量导致纤维滑移或扭曲，抑或 树脂不足导致含浸不足。 将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并用刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平碳布，然后移除离形纸。 利用脱泡滚轮或塑料具凹槽型式塑料滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。 在已贴妥之纤维布上，再度以浸润树脂之滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复 滚压 ，务必使含浸完全。 纤维贴片贴覆 30 分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。 碳纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度须大于 10cm。 . 养护工程 室外施工时为不使雨水、砂、灰尘等覆着于贴片上，须使用塑料布养护。 其养护原则如下： (a) 纤维贴片施工后要用塑料布覆盖 24 小时以上，以防止雨淋或风砂，灰尘之污染，注意覆盖布不可碰触到施工面。 (b) 温度 20℃ 时须养护 1 周，温度 10℃ 时须养护 2 周。 . 碳布涂装 工程 测试位置：施工区域全检 检测标准：完工后三天，以金属锤轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空孔或含浸不良之现象。 现场拉拔实验 测试位置：复合材料补 强施作区域测试频率：施作区域原则上每 500m2测试一次 . 检测标准：拉拔结果必需为混凝土破坏或拉拔强度大于 20kg/cm2 第八章、工程质量保障措施 、总体工程质量目标： 严格按设计要求和有关技术标准、规范、规定施工，确保工程质量 品质，一次性通过国家权威机构及设计院检测验收，最终得到业主的满意。 公司对项目部的质量控制 我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力，服务能力等构成。 因此我公司的工程部确立了以培训、监控、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对 性地开展服务控制工作，以求实创新的思想，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。 精心挑选公司骨干成员组成项目部。 其中项目经理由本公司总工程师担任；主要管理人员由工程师职称以上、加固工程施工经验 3 年以上的技术骨干担任；施工工人由有 5 个以上加固工程施工经验的熟练工人担任。 在本项目开工之初，工程部对项目有关管理人员进行创优培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。 在项目施工过程中，及时跟踪本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它 创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。 工程施工质量管理 ． 1培训 ： 进行质量意识的教育：增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。 工程开工前将针对工程特点，由项目部工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。 计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。 通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。 项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各级人员由项目质量总监负责组织进行教育； 施工操作人员由各班组班长组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对班组进行教育的情况予以监督与检查。 加强对班组的培训：班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对班组进行技术培训和质量教育，帮助班组提高管理水平。 项目对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。 项目将责 成班组建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。 全员树立 “质优我优，质劣我劣 ”的质量思想，并贯彻到操作岗位，建立严格的质量考核制度。 通过全方位、深层次的质量意识教育，使每位管理人员和操作工人在思想意识上树立明确、深刻质量理念： ●百年大计，质量第一； ●对用户负责，让用户满意； ●预防为主，检查上道工序服务下道工序。 加强计量检测 ●采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。 当对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。 并把鉴定合格的书面资料上报业主、监理，并保证需复试的材料、材料半成品的各种技术指标符合要求。 材料检查验收 材料、材料半成品进入施工现场后，严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收，不合格的材料半成品绝不使用在工程上。 材料、材料半成品由项目经理部相关人员共同检查验收合格，并报监理检查验收合格后，方可使用在工程上。 ． 4 材料的放置 运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及合同规定的要求进行 码放，并安排专人看管。 施工过程中，贵重材料、半成品的搬运，下发书面的搬运作业指导书进行交底， “一般 ”材料及半成品的搬运在 “分项工程的技术交底 ”中写明并进行交底。 严格执行施工过程质量管理制度 在施工中若发现质量事故，坚决按 “三不放过 ”原则进行处理。 在施工过程中，合格贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。 对施工中可能出现的质量通病，可于现场作 “鱼刺图 ”，对人、机、料、法、环等因素先行分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对 策措施，并责成专人负责，专人检查，限期完成 碳纤维工程质量影响因素：相对湿度、打磨平整度、找平层强度、 A、 B 料搅拌均匀度、底漆干燥时间和用量、主涂树脂用量和均匀度、碳纤维滚压密实度，树脂浸透度、成品养护等。 （ 2）隐检：凡被下道工序所掩盖而无法进行质量检查的过程，在下道工序开始必须进行隐蔽检查，检查合。