第一部分:安全标准化手册内容摘要:
《安全评价报告》。 ( 4)对于《安全评价报告》中辨识与分析出 的危险源,定期组织员工 学习。 方法的确定 ( 1)选择与 公司石灰石矿山 相适应的危险源辨识与风险评价方法,并确保方法的适应性,一致性、可重复性及可评价性。 ( 2)评价方法 要能提供充足的信息。 ( 3)常用的危险源辨识和评价方法包括 树 议法 辨识与评价流程 安全标准化管理手册 13 风险控制措施确定原则 (1)公司石灰石矿山 根据危险源辨识与风险评价结果,制定相应的风险控制措施。 (2)遵循的原则 、隔离 ( 3)当员工的安全健康与财产保护发生矛盾时,应优先考虑确保员工安全健康的措施。 持续风险评价 ( 1) 公司石灰石矿山 按要求进行安全评价,包括新 、 改 、 扩 建设 项目的 “安全预评价 ”和 “安全验收评价 ”,每三年进行的 “安全现状评价 ”,查找 公司石灰石矿山 存在的危险源,及时处理重大风险。 ( 2)持续风险评价 常用方法包括: 安全标准化管理手册 14 风险评价 ( 1)危险源辨识的原则:横向到边、纵向到底、不留死角。 ( 2) 公司石灰石矿山 进行风险评价,应着重考虑以下内容: ; ; 、设施风险; ; ; 理风险; 、法规、标准需求。 ( 3) 公司石灰石矿山 对风险评价结果进行风险分级管理,风险评价结果包括各种可能发生过程的描述和风险的级别。 风险等级划分 风险等级 危害程度 可能造成的伤害和损失 Ⅰ 安全的 可以忽略的 Ⅱ 临界的 有可能造成轻微伤害和破坏,应立即采取措施 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统破坏,要立即采取措施 Ⅳ 破坏性的 会造成灾难性事故,必须立即排除 关键任务识别与分析 基本要求 ( 1) 公司石灰石矿山 制定有《关键任务识别与分 析制度》。 ( 2)依据关键任务分析和作业实际情况编写作业指导书。 并按要求制定下列作业指导书: 凿岩爆破、 运输系统、供电系统 、安全管理。 编写的作业指导书符合下列要求:简明扼要, 突出关键步骤及要求。 安全标准化管理手册 15 安全教育与培训 员工安全意识 意识的辨识与输入 公司石灰石矿山 制定有安全意识提升计划,逐渐提升各层次员工的安全意识。 意识提升 ( 1) 公司石 灰石矿山 制定 有 《 安全教育培训 制度》, 为提升员工安全意识提供充足的资源,建立监测、 跟踪意识提升效果及深层次意识培训需求的 机制。 ( 2) 公司石灰石矿山 制定有安全意识 宣传 计划 ,利用各种视听资料提高全员的安全意识。 培训要求 需求识别与分析 培训需求的识别应针对所有员工和所有作业过 程,并充分考虑一下内 容: ; ; ; ; ;。 培训要求 (1)培训 形式 安全标准化管理手册 16 :包括一级( 公司 级)、二级( 矿山系统 )、三级(班组)。 b. 调换工种和复工教育。 c. 特种作业人员的安全教育。 d. 全员安全教育。 e. 主要负责人应接受上级有关部门组织的安全培训、考试合格并取得安全管理资格证 ;定期进行 复审。 f. 经常性安全教育 ; ; ( 2)培训时间 不少于 40 学时; 120 学时; 40 学时; 32 学时。 (3)培训内容 基本内容 对管理层的培训内容 对安全生产可能有重大 影响的员工 培训项目; 培训时间; 可是需求; 培训内容; 事故调查分析技术; 危险源辨识、风险评价和风险控制技术; 沟通技巧; 检查、审核技术; 法律依从性管理; 应急管理; 职业卫生管理; 变化管理。 工作中潜在的风险; 事故预防及应急响应中的职责; 依从标准化系统的重要性; 偏离制度可能的后果; 操作程序、工作说明。 ( 4)培训记录 安监室 要保存所有培训过程和结果的记录。 培训评审 ( 1)安监室负责建立培训的适宜性和有效性的评估机制,对培训数量安全标准化管理手册 17 与培训效果 等 方面进行评估。 ( 2)评估的途 径包括: 生产工艺系统安全管理 设计要求 ( 1) 公司石灰石矿山 制定有《设计管理制度》,对设计质量进行有效控制 ,并明确: ; (图纸)的要求; 、人员及其职责; (人员)进行技术交底的规定; ,并按照法律法规的要求进行审批。 (图纸)的规定; ( 2) 公司 确保新建、改 建和扩建的 建设工程的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 ( 3) 公司 保存了设计文件和图纸,包括地形地质图、采剥工程总平面布置图、开拓系统图、防排水系统及排水设备布置图、开采终了平面图等。 ( 5)施工组织设计,基建期应由施工单位编 制,生产期由 公司石灰石矿山自行编 制。 采矿工艺 ( 1) 公司石灰石矿山 制定有 《采矿工艺管理制度》, 并 确保: 安全标准化管理手册 18 ; 、设施之问相互匹配,并满足工序要求; ,并 满足 公司石灰石矿山 生产要求; ;。 ( 2)采区按照适当的回采顺序进行回采,做到: 采面 ; 边坡 进行有效 监 测,并及时处理采空区; ; 、设施和工序之间相互匹配;。 生产保障系统 ( 1) 公司石灰石矿山 制定有 《生产保障系统管理制度》, 重点关注 破碎系统、 供配电、防 尘 和防灭火等系统。 ( 2) 建(构)筑物和重要设备,按 GBJ16 和其他有关规定以 及消防部门的要求,建立消防隔离设施,配备足够的消防设备和器材。 变化管理 ( 1)生产工艺变化前, 需 经 公司石灰石矿山 内部和外部的 评审 ,并报请 公司石灰石矿山 主要负责人 批准。 ( 2)在实施变化前, 生产技术部 配合安 管办 进行危险源辨识与风 险评价。 ( 3) 财务部 门 需 确保变化管理所需的制度和资源。 ( 4)变化的相关资料应完整移交 并存档。 设备设施安全管理 基本要求 ( 1) 公司石灰石矿山 制定了《 设备 设施 管理 制度》,以 规范设备设施安全标准化管理手册 19 安全管理,并明确: ; ; (建设)过程 ; ; ; 、维护过程 ; ; ( 2) 设备科 建立设备设施管理台帐及其原始资料、图纸和记录的档案。 ( 3) 公司石灰石矿山 采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,进行充分的安全论证。 设备设施维护 维护制度 ( 1) 公司石灰石矿山 制定了 《 设备设施维护制度》,以确保维护系统的效率和效力 ,并明确: ; ; ; ; ; ; ( 2) 公司石灰石矿山 通过工艺流程和过程控制的系统评估,识别设备设施可能的故障类型,确定设备、设施的维护计划。 维护计划 ( 1) 设备设施的维护计划应重点关注: 系统; 安全标准化管理手册 20 设备; ; ; ; ;。 ( 2) 维护计划的完成情况 以 书面 的 形式 向主管领导汇报,并与相关人员沟通维护情况。 ( 3) 进行设备设施维护时,应识别异常情况。 ( 4) 公司石灰石矿山 评估设备设施维护系统 的效力,并定期或在发生变化时对其进行更新。 检测检验 ( 1) 公司石灰石矿山 根据法律法规与其他要求,以及危险源辨识和风险评价的结果,列出需要检测检验的设备、设施、仪器、仪表和器材清单。 ( 2) 公司石灰石矿山 按规定对设备设施进行检测检验,并保存检测检验过程和结果的记录。 作业现场安全管理 作业环境 开采境界 ( 1) 采石场边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志。 ( 2) 采石场边界上 2m 范围内,无可能危及人员安全的植物和不稳固的矿岩等。 ( 3) 确保采石场边界上覆盖 的松散岩土层处于稳定状态。 采场 ( 1) 采场应有 安全可靠的 人行通 道。 安全标准化管理手册 21 ( 2) 边坡上的浮石应及时清理干净。 ( 3) 采场内的所有电力线路,应按 GB164232020 的要求敷设整齐,无乱搭乱接现象。 ( 4) 采场道路和爆堆应经常洒水降尘。 照明 ( 1) 夜间工作时,所有作业点及危险点均应有足够的照明。 ( 2) 照明使用电压为 220V,行灯或移动式照明灯具的电压不高于 36V。 安全标志 ( 1)按照法律法规与其他要求、 公司石灰石矿山 风险特点,辨识需设置安全标志的地点和场所。 ( 2) 公司石灰石矿山 根据可能发生的事故类型,设置相应的、符合GB14161 要求的安全标志。 ( 3) 公司石灰石矿山 建立安全标志管理档案。 已经安放的安全标志,未经管理部门许可,不应任意拆除或移动。 作业过程 一般要求 ( 1) 进入作业现场之前,应按规定佩带个体防护用品。 ( 2) 作业前应首先检查作业场所和设备、设施的安全状况,发现异常及时处理。 ( 3) 按照操作规程的要求进行作业。 穿孔作业 ( 4) 孔网参数应符合设计要求,严禁打残眼。 ( 5) 穿孔作业应采用湿式作业或采取其他有 效防尘措施。 ( 6) 钻机作业时,非操作人员不应在其周围可能危及人身安全的区域内滞留。 ( 7) 穿孔作业与台阶底部的装运作业不应同时进行。 安全标准化管理手册 22 爆破作业 ( 1) 有严格的爆破器材管理制度。 ( 2) 爆破作业应按批准的爆破设计书或爆破说明书进行。 ( 3) 爆破工作开始前,应确定危险区的边界,并设置明显的标志和岗哨,爆破前应有明确的警戒信号。 ( 4) 在爆破危险区域内有两个以上的单位(作业组)进行爆破作业时,应统一指挥。 ( 5) 爆破后,爆破员应按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无危石、盲炮等现象,如果有 应及时进行处理,只有确认爆破地点安全后,才准许人员进入爆破地点。 ( 6) 每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。 铲装作业 ( 1) 挖掘机作业和行走时,应做到: —— 发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况,立即停止作业,并将设备移至安全地带; —— 悬臂和铲斗下面及工作面附近无人停留; —— 铲斗 不应 从车辆驾驶室上方通过。 ( 2) 人工装运作业,应有专人监视坡面,防止 滚 石 伤人。 运输作业 ( 3) 严禁超载运输。 ( 4) 不应用 自卸汽车运载易燃、易爆物品。 ( 5) 车辆在。第一部分:安全标准化手册
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