某体育馆幕墙专项施工方案

某体育馆幕墙专项施工方案内容摘要：

轻型钢构件表面氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物时，方可认为除锈合格。 2）涂刷防锈漆。 当轻型钢构件除锈合格后，方可涂刷两道防锈漆，未刷到的安装后补刷。 3）涂刷防腐涂料。 根据设计要求选择防腐涂料，在涂刷时应注意如下问题：① 在涂刷防锈漆后到涂底漆的时间不应小于6h，在此期间表面应保持清洁，严禁沾水，油污等。 施工图中应注明暂时不涂底漆的部位，不涂底漆，得安装完毕后补涂。 构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号。 ② 涂装固化温度以5176。 ～38℃为宜。 ③ 施工环境相对温度不应大于85%，构件结露时不得涂刷。 ④ 每道涂层涂刷后，表面至少在4h内不得低于120μm。 一般情况下，涂刷遍数不少于4遍；涂层干漆膜总厚度，室外不应少于150μm，室内不应少于125μm。 （9) 包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 （10）验收钢构件出厂前，应提交以下资料：① 产品合格证② 施工图和设计文件③ 制作过程技术问题处理的协议文件④ 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 ⑤ 焊缝检测记录资料⑥ 涂层检测资料⑦ 主要构件验收记录⑧ 构件发运清单资料三、钢结构吊装安装前准备工作① 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。 为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。 地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准、项目名称、允许偏差、垂直度：单节柱建筑物总体H／100且≤10mm；标高、梁面L／1000且≤10mm；柱顶≤5mm；建筑物高度177。 n（△n+△n+△w）。 安装施工工艺（1）安装现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业。 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。 经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 待吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。 （2）校正垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 （3）高强螺栓施工① 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 ② 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。 ④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 ⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 四、钢结构工程冬季施工措施（1）钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 （2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 （3）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 （4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 （5）负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 （6）焊剂在使用前按规定进行烘烤，%。 （7）负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 （8）负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 （9）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 （10）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 （11）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 （12）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。 严禁在焊接母材上引弧。 （13）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。 （14）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 （15）环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。 雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 （16）冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。 同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 （17）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 （18）使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 （19）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 （20）编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 （21）安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 （22）负温安装钢构立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。 （23）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 （24）负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025095）要求外，还应按设计要求进行检查验收。 第七节 干挂花岗岩幕墙的施工方法为保证花岗岩幕墙的装饰效果，施工过程中将采取如下措施控制好质量： 一、施工准备施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。 对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。 按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。 对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。 所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训： 二、施工顺序详见下表：花岗石幕墙安装流程：花岗石材料流程图色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排； 测量放线：测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。 首先根据建筑物的辅助轴线弹设周边定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。 然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。 基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化； 安装龙骨： （1）将连接支座与埋件用焊缝连接固定，支座再通过螺栓与竖向钢龙骨相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。 （2）在立柱上安装定位连接角码，用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准； （3）角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，通过安装定位连接角码用不锈钢螺栓固定在立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准； 挂板安装: （1）、首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。 并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。 （2）、用结构胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的钢扣件缓缓插入，然后再将右边及上面的钢扣件插入槽内，使石材稍向前倾，令钢扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态； （3）、用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线； 嵌缝注胶： 花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。 填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。 石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。 三、质量要求： ⑴ 石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺； ⑵ 连接件与基层、石材要牢牢固定； ⑶ 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。 玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。 石材幕墙的安装质量允许偏差(mm)序号项目允许偏差检验方法1 墙面水平及垂直接缝幕墙层高小于3m2激光仪或经纬仪2幕墙层高小于3m33 每层幕墙水平度23m靠尺,钢板尺4 每层竖缝直线度23m靠尺,钢板尺5 每层横缝直线度23m靠尺,钢板尺6 接缝宽度(与设计值比较)1卡尺四、产品的保护： 当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下： ①、石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好； ②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等； 五、交工验收当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清 理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。 交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。 第八节 点式玻璃幕墙的施工方法 一、点式玻璃幕墙的特点 a、点式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全； b、玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩； c、玻璃板块的支承结构采用拉杆或杆，与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。 d、玻璃的安装可采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。 玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。 e、点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。 f、点结式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。 二、点式玻璃幕墙施工方法 a、安装点玻钢架： 按设计轴线及标高，分别测设结构及预埋件的位置，确定是否满足桁架、钢爪定位的要求。 在地面按图组装竖向钢架及水平钢架； 制作竖向钢架的上杆头和下杆头；将竖向钢架上杆头和下杆头固定在结构上； 根据以上安装所有竖向钢架； 将水平钢架吊装至安装位置，调正其水平位置，并与竖向钢架连接固定，形成完整的支撑体系； b、安装钢爪： 使十自钢爪臂与水平成45度角； 测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调整整体钢架。 c、玻璃的安装： 按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。 用浮头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。 三、点式玻璃幕墙施工质量控制措施a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作； b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验； c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm； d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序； e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工； f、连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。 四、安装质量控制要点 ，以保证日后安装桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。 ，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。 ，水平联系杆的间距、标高、水平度。 ，检查钢架整体平面度。 、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。 （如缺楞、掉角、划痕等）检查。 、顺直、高差等偏差检测。 第九节 全玻璃地弹门的施工方法一、工艺概述，格构式钢梁。