烟气循环流化床脱硫工艺

烟气循环流化床脱硫工艺内容摘要：

方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。 滚筒 1） 传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。 2） 改向滚筒 ：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。 改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。 改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。 托辊 托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限 度，保证胶带平稳运行。 托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。 承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。 回程托辊组包括：平形回程托辊， V型回程托辊，清扫托辊。 托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。 托辊采用４ G306 轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。 3） 槽型托辊（ 35176。 槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为 φφ133 ｍｍ，其布置间距不大于 1200ｍｍ。 4） 回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径φ 133ｍｍ，其布置间距不得大于 3000ｍｍ。 5） 过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为 25 和 15 的托辊各一组。 6） 调心托辊：用用 DTD 型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每 10组承载托辊中安装１组上调心托辊，每5组回程托辊中设１组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置 与组清扫托辊。 7） 前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有 V 型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种 V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜 5176。 ，是 V 型，同时向前倾斜 2176。 ，一般每 10 组托辊安排 4个 V 型回程托辊组 6 个平形托辊组。 前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架 8） 缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。 9） 螺旋形托辊：用于清理浮煤。 影响托辊旋转阻力的 主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。 带式输送机托辊的全部质量约占整机的 1∕3 ，价值约占整即的 20℅。 清扫装置 工作面清扫器采用一级清扫，采用 CKQS 型旋转式清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。 为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。 靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置５组平行梳形托辊，以便清扫。 安装标准： 1）所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于 85℅。 2）皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带 胶面顺茬达接。 3）安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。 4）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为 50－ 100N。 清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。 拉紧装置 作用是：１）使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。 ２）限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。 拉紧装置形式： 1号：垂直 2 号：车式 3 号：垂直 4号：垂直 5 号：垂直 6号：垂直 制动器 1号、 2 号、 6号皮带 输送机选用 25 型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。 3号、 4 号、 5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。 配套装置 落煤装置 落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。 落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。 导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶 带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。 导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更换。 电动三通管（生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司） 输煤系统带式输送机为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。 电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。 工作原理：操 纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。 物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。 轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。 缓冲锁气器 缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。 缓冲锁气器一般安装在落料管、料斗管等封闭设施的末端。 工作原理：使下落速度极高的落料在 缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。 通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。 由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良好的效果。 同时缓冲锁气器还有三个特点： （ 1）保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。 （ 2）重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。 （ 3）减少诱导鼓风。 启动前的检查内容 电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动 及脱落，断裂现象。 电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。 减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内 各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。 各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。 胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。 各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。 导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。 清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。 各项保护已投放且指示正常 1 现场通信，警铃完整可靠。 1 现场照明齐全，光线良好。 1 附属设备具备运行条件 皮带输送机的启停操作 正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。 就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。 运行中的注意事项 运行中应注意电机，减速机的轴承温 度不能超过 80℃ ，电机温度不能超过 75℃。 检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。 要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。 系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。 随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。 设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。 各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。 检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。 在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。 故障及处理 现象 原因 处理 胶带跑偏 各种滚筒粘煤或胶带接口不良 清理粘煤或检修胶口 物料偏载，导煤槽偏移 改进导煤槽位置 落煤不正 调整落煤点 胶带打滑 拉紧重锤重量，拉紧装置卡 调整重锤重量或检修拉紧机构 皮带机过载 减轻负荷 胶带非工作面有水 将 水除掉后再速负荷 工作胶面非正常非正常磨损 导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物 停机清理杂物 导煤槽护皮过硬 处理导煤槽护皮 各种滚筒不转或各轴承发热 滚筒被杂物卡住 停机清理杂物 轴承损坏 更换轴承 润滑油变质 更换新润滑油 非工作胶面磨损异常 胶带打滑 调整拉紧装置 物料卷入回程段 检查承载，清理杂物 物料水分过大，磨损系数减小 减小煤的水分 减速机振动异常或声音异常 地角螺检松动或靠背轮中心不正 紧固地脚螺栓或找正靠轮 齿轮磨损超限或损齿 检修或更换齿轮 轴承故障 检修或更换轴承 电动机温度升高振动嗡嗡响 负荷过大 减轻负荷 电压低 检查电压 动静之间相碰 停机联系，检修处理 轴承故障 检修轴承 润滑油变质 更换润滑油 地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓 两相电源 停机检查电源和接线 第三节 倾斜式滚轴筛 设备概述 概述 倾斜式滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。 它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。 滚轴筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。 它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。 若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的菱型片及筛轴的转速大小就可以了。 设备规范 型号 技术参数 设备型号： XGS1812A 筛面宽度： 1800mm 筛面面积： ㎡ 透筛面积： ㎡ 透筛率： ％ 筛轴数： 12 根 筛孔尺寸： 23179。 32mm 传动型式：行星摆线针轮减速器加伞齿轮传动 支撑结构：双轴承支撑结构 入料粒度： ≤300mm 1筛下物粒度： ≤30mm 1出 力： 1000t/h 1筛分效率： ≥85 ％ 1电机型号： DH112H41SKD，防护等级 IP55，绝缘等级 F级 1电机功率： 3KW 1调速要 求：变频器无级调速 1供电电源： 380V 50HZ 1运行噪声： ≤80dB 1旁路要求：带旁路 驱动型式：直联式 2设备总重： 16715kg 结构及工作原理 结构 XGS1812A 型滚轴筛主要有底座、筛箱、电机一行星摆线针轮减速器总成、十字滑块联轴器、筛轴、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。 工作原理 XGS1812A 型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。 它由电动机经减 速器减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。 古交电厂使用的 XGS1812A 型滚轴筛煤机，在滚轴筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。 煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。 特点 每根筛轴上均装有 45片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。 筛片结构为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度 ≤30mm ，同时增大了总的有效透筛面积，进而增大了通过量。 筛片采用新型的高强度耐磨材料 ZG75MnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。 前 6 根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。 各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。 筛箱两侧均用活动插板联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。 伞齿轮传动箱由铸铁。