毕业设计论文-加强板的冲压工艺及模具设计

毕业设计论文-加强板的冲压工艺及模具设计内容摘要：

 河 南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 10 页 共 27 页 0 7 .7 9 3 2 1 0 1 .5 8 6 8 .5 1 0 1 .5 8 6 8 .5 2 7 .7 9 3 8 .5 1 0 .9 9 8 .5 1 0 .9 9 8 .5 9 .1 0 6 12 6 9 .3y                 初选压力机 若选用 J2316【 2】 C 点仍在压 力机模 柄孔投影 面积 范 围内，故满足要求。 通过校核。 选开式 双柱可 倾压力机 J2316【 2】表 182； 公称压力 :160KN 滑块行程： 55mm 最大闭合高度 ： 220mm 闭合高度调整 量： 45mm 立住距离： 220mm 滑块中心线至 床身距 离： 160mm 工作台尺寸（ 前后左右 ）： 300mm 450mm 垫板尺寸： 40mm 模柄孔尺寸：  40mm 60mm 最大倾角斜度 ： 50 加强板的冲压工艺及模具设计 第 11 页 共 27 页 3 模具的结构设计 工作零部件计算 由于 制件 结构 简单 ，精 度 要求 不高 ，所 以 采 用凸 模和 凹 模分 开加工的方法制作 凸凹模。 这 时需要分 别计算 和标注 凸模和凹 模的尺 寸和公差 . 冲孔时，间隙 取在凹 模上，则 凸模尺寸： 0min()TTd d x  凹模尺寸： m in 0 m in m in 0( ) ( )AAATd d Z d x Z      孔心距： 18dLL   上述中： DA , DT — 落料凹， 凸模尺 寸 dT , dA — 冲孔凸， 凹模尺 寸 河 南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 12 页 共 27 页 dmin— 冲孔件孔的 最小极 限尺寸 L， Ld— 工件 孔心距和 凹模孔 心距的公 称尺寸 — 工件制造 公差 Zmin— 最小合 理间隙 X— 磨损系数 ,TA 凸，凹模的制 造公差 ，可按 IT6～ IT7 级 来选取。 与 未注公差按 IT14 级计算 x＝ 查表 【 1】 Zmin= ZmaxZmin== T m n m in0 .4 Z a Z （ ）  — 制造 公差按 IT14 级取 ，  — 公 差为 冲孔： 0 0 0( ) ( 5) 25 08 432m i n100( ) 152 08 432 ( )m a x m i nd d x m mTTd m mTZZA               22 0 . 6 0 . 1 0 8 0 . 0 6 4 8m i n 0 0 0( ) ( 3 . 5 1 5 0 . 1 3 2 ) 3 . 6 4 7AATd d Z m m      校核： 11 m a x m i n0 .0 4 3 2 0 .0 6 4 8 0 .2 4 0 0 .1 3 20 .1 0 8 0 .1 0 8TA ZZ     加强板的冲压工艺及模具设计 第 13 页 共 27 页 满足间隙公差 条件 孔心距： 12121 2 81 35 2 8ddL L m mL L m m                 外形落料凸模 ，凹模 刃口尺寸 计算 凹模磨损后会 增大的 尺寸 —— — 第一 类尺寸 图 31 落料凹模 对于尺寸 102mm， 13mm, 2mm, 17mm 选 x＝ 制造公差取 IT14. 102mm △＝ ； 13mm △ =。 2mm △ = 17mm △ = 河 南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 14 页 共 27 页 51 0 0 52 0 0 53 4 0 55 0 0 56 4 0( 10 86 7 ) 10 51( 17 3 ) 16 .89 2510 65( 14 .17 2 3 ) 13 .95 7 75A mmA mmA A mmA mmA A mm                落 料 凸 模 的 基 本 尺 寸 与 凹 模 相 同 分 别 为 , , , , 落料凹模，凸 模刃口 尺寸分别 见图 14，图 15 图 32 凸模刃口 工件零部件的设 计与标准化 落料凸模 结合 工件 外形 并考 虑加 工 ，将 落料 凸模 设计 成直 通式 ， 采用 线切割机床加工。 2 个 M8 螺钉固定在垫 板上（查【 3】表 1210） 与凸 模定板 的配合按H6/m5 其总长按公式 查【 1】得 L＝ h1+h2+t+h 加强板的冲压工艺及模具设计 第 15 页 共 27 页 选弹性卸料板 L— 凸模长度（ mm） h1— 凸模固定 板厚度 （ mm） h1=(～ )H 取 h1=(～ )H=～ h1=16mm H— 凹模厚度 H2— 卸料板厚 度（ mm） H2=(～ )H=～ 22mm 取 h2=20mm t— 材料厚度 h— 增加强度，它包括凸 模的修 模量，凸 模进入 凹模的深 度（ ～1mm）；凸模固 定板与 卸料板之 间的安 全距离等 一般取 10～ 20mm L=h1+h2+t+h=16+20++16= 由于 所冲 的孔 均为 圆形 ， 而且 都不 需要 特别 保护 的小 凸 模， 所以冲孔凸模采用 台阶式。 一 方面加工 简单另 一方面 有便于装 配与更 换选 A 型。 查表【 3】 1214 冲 2 个  的圆形 凸模结构 如图 16； 冲  的圆形凸模 结构如 图 17； 图 33 冲孔凸模（ 一） 河 南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 16 页 共 27 页 图 34 冲孔凸 模（二 ） 凹模 凹模 采用 整体 式凹 模， 各 冲裁 的凹 模孔 均采 用线 切割 机 床加 工，安排凹 模在 模架 上的 位置 时要 依据 计算 压力 中心 与 模柄 中心 重合。 其 轮廓尺寸可按公式 ， 计算 凹模厚度 H H≥ 15mm K 系数查【 1】中表 K= B1— 凹模孔的最 大宽度 ,但不 小于 15mm 凹模壁厚。