某工程钢连廊安装方案

某工程钢连廊安装方案内容摘要：

吊装顺利进行，对主 梁进行编号如下： ①号 —— 下层北侧主梁 ②号 —— 下层南侧主梁 ③号 —— 中层北侧主梁 ④号 —— 中层南侧主梁 ⑤号 —— 上层北侧主梁 ⑥号 —— 上层南侧主梁 根据结构的特点和安装方法，吊装顺序也按照①号 ⑥号的顺序进行。 总体安装 顺序为 : 吊装①号主梁（斜拉索拉结） 吊装②号主梁（斜拉索拉结） 吊装下层次梁并焊接 ， 铺设下层压型板 吊装中层主梁（③、④号，与下层主梁支撑固定） 间断安装中层次梁三根，进一步保证主梁侧向稳定性 安装、焊接下层腹杆 安装焊接中层次梁 ， 铺设中层压型板 吊装中层主梁（⑤、⑥号，与中层主梁支撑固定） 间断安装上 层次梁三根，进一步保证主梁侧向稳定性 安装、焊接上层腹杆 安装焊接 上 层次梁 铺设 上 层压型板 斜拉钢丝绳卸载，气割各处多余的耳板。 主梁拼装 主梁分三段在工厂加工，运至现场后在拼装成整体，在拼装场地利用短 H 型钢设置胎架，如下图所示 ，利用千斤顶调整钢梁的位置。 利用水平仪钢尺进行测量控制 ，确保钢梁的整体尺寸和起拱度符合要求。 下层 主梁的吊装 与固定 下层主梁为①号和②号，先吊装①号，后吊装②号。 （ 1） 吊点和钢丝绳长度： 主梁重 ，采用塔吊吊装就位，如下图所示。 为了防止钢梁在吊装过程中弯曲， 设置四个吊点 ，设置方式如下 ，四个吊点分别设置在距离钢梁中线两侧 3m 和 8m处，为使每根钢丝绳受力与方案一致，每段钢丝绳的长度必须严格按照方案中规定的长度设置。 连廊 主梁吊装吊点设置示意图 （ 2） 穿好辅助麻绳： 吊装前在两端搭设操作脚手架平台以便于人员操作 ，如下图所示。 并且将斜拉索预先悬挂在混凝土拉结点上，倒链、拉索就位。 在 主梁上设置两根长度为 35m的麻绳，麻绳通过钢梁中部的导环，（临时设置，将一个钢筋环点焊在斜拉索拉结耳板上即可），以便在主梁就位后，在绳的一端系好 斜拉索下端，人员在另一侧协助将斜拉索下端牵拉到主梁中部，再由操作人员将卡环系在拉结耳板上。 （ 3） 主梁支点处设置档板：为了便于主梁顺利就位和防止主梁在斜拉受力时侧向移动。 在主梁两端均需设置档板，如下图所示 ，档板采用角钢或钢筋，预先测量钢梁就位位置，焊接档板。 档板底部之间的间隙应大于 250mm，以便于主梁就位。 主梁就位档板示意图 （ 3） 试吊：正式吊装前必须进行试吊，塔吊缓慢起升，使主梁脱离原防止位置 20cm，悬停 5 分钟。 （ 4） 正式吊装：试吊无误后，开始正式吊装。 主梁缓慢沿着档板之间的空间就位， 与预埋板焊接的一端事先在预埋板上设置定位板以便主梁准确就位。 如下图所示。 两端就位后将焊接的一侧进行定位焊。 主梁安装时的定位档板示意图 （ 5） 设置 主梁 斜拉索 由于主梁为 H型钢，截面较小，长度大，在斜支撑没有安装前只有两端受力，其稳定性可能不满足要求，为了确保钢梁的稳定，上部的混凝土结构上设置拉结装置，主梁就位后，利用钢丝绳对主梁进行拉结，如下图所示。 斜拉索下端拉结在主梁 中间与腹杆的节点 两侧1m 处，上部固定在 12层混凝土梁上，加力装置为 10t 倒链。 每根主梁采用对称的四根斜拉索拉结。 两根斜拉索分别拉结在混凝土柱的两侧，相应的操作平台也分布在两侧，中部需留出空间，以便于吊装中层和上层主梁时通过。 每个拉结点设置两根斜向的临时拉索是为了不妨碍中层和上层主梁的就位。 在全部钢结构安装焊接完毕后方可拆除临时斜拉索。 主梁采用斜拉索拉结示意图 拉索上部通过预留洞捆扎在混凝土梁上，设置倒链作为加力装置。 做法如下图所示 ,凡是遇到钢丝绳结出混凝土结构棱角处均需增设垫板对混凝土结构进行保护。 斜拉索与混凝土结构拉结方法图 在拉结点部位设置突出的加劲板，加劲板上钻孔用来挂钢丝绳，钢丝绳需通 过吊环与加劲板连接。 如下图所示。 斜拉索与主梁拉结方法图 考虑最不利的情况，两层主梁、次梁和腹杆的重量全部 （ 40t） 的 1/2 由钢丝绳承担，每根钢丝绳 垂直分力为。 则钢丝绳受力为 F＝ 176。 ＝ ＝ ； 按使用状况为绳索，取最小安全系数为： 7。 则钢丝绳破断力 Sn≥ 7＝ 即 力。 故选用钢丝绳 规格： 6 19，Φ 20， （破断拉力总和： ）。 斜拉索上端事先与 混凝土结构拉结固定好，倒链的长度处于最长。 主梁就位后。 操作人员将斜拉索下端与事先附在主梁上的麻绳系牢。 在主梁另一段，操作人员牵拉麻绳，协助将斜拉索下端牵拉至 主梁中部（即拉结点处）。 再由挂钩人员将斜拉索固定在拉结耳板上。 其余斜拉索均采用此法操作。 斜拉索设置方法示意图 （ 6） 斜拉索加力：在四根斜拉索全部挂好后，挂钩人员回到混凝土结构上。 作业人员 通过倒链对斜拉索加力。 四组人员协调统一指挥， 先拉动倒链使四根斜拉索都 同步 张紧。 张紧的同时，在 7 层混凝土楼 面上对主梁的起拱度进行观测。 在主梁起拱达到 4cm 时，停止加力。 主梁在自种作用下挠度约为 ，计算书见附录，故此时，钢梁两端不会脱离支座，可以施工。 （ 7） 塔吊吊索摘钩：在斜拉索 加力完毕后，摘钩人员沿着主梁移动到 吊耳处摘钩。 作业时必须严格注意安全防护。 安全带必须系在安全绳上。 在构件上移动要缓慢。 （ 8） 固定支座、 焊接主梁：钢梁就位后， 调整固定好一端的橡胶支座。 焊接 另一端 主梁和牛腿及预埋板之间的焊缝。 完成①号主梁的安装 ， 安装完成后的立体图如下图所示： ①号主梁就位后立体示意图 ①号主梁吊装后吊装 ②号 主梁 ， 安装工艺过程与①号主梁相同。 吊装、焊接下层次梁和压型板 下层①号 主梁 和②号主梁安装就位后吊装下层次梁和压型钢板。 次梁与主梁为栓焊连接。 次梁吊装时人员需骑在主梁上，次梁由塔吊吊装到安装位置 ，吊装方式如下图所示。 由操作人员协助就位，穿好安装螺栓。 吊索吊钩吊点位于钢梁重心正上方护角吊索 次梁吊装示意图 钢梁绑扎示意图 下层次梁全部吊装完 成后，检查主梁的标高、位移。 确认无误后将安装螺栓换成高强螺栓， 高强螺栓施工时应注意螺母的朝向，带有圆台的一侧应朝里。 并完成次梁与主梁之间焊缝的焊接。 总体焊接顺序是由主梁中部向两侧展开， 每个节点的焊缝焊接顺序为：先焊接下翼缘焊缝，再焊接上翼缘焊缝。 每根次梁两端的焊缝不能同时施焊。 必须待一端焊缝冷却后再焊另一端焊缝。 钢梁焊接后即可将相应位置的压型板铺设完成。 采用塔吊或人工将压型板运至作业面，操作人员进行铺设。 吊装中层主梁 中层主梁也采用塔吊吊装， 在吊装中层主梁之前，将中层主梁与下层主梁之间的 三根 垂直 支撑先焊接在下层主梁上（总重量为 ，加上钢丝绳重量： ），中层主梁吊装到位后直接支撑在两端支点及垂直支撑上，如下图所示，无需在对中层主梁进行临时拉结。 中层主梁吊装示意图 预先在下层主梁上设置就位导向板，以便于主梁就位。 中层主梁吊装时，需从斜拉索之间的间隙、两端操作脚手架之间的间隙下落就位，需注意缓慢操作。 中层主梁吊装就位后的固定措施与下层主梁相同。 为了进一步保证中层主梁的侧向稳定性，在③、④号主梁均安装到位后，先 间断安装 3根次梁。 吊装、焊接下层竖向杆件 为了避免中层构件 重量过多，给安装下层竖向腹杆带来困难，故先安装下层竖向杆件后再安装中层全部次梁。 竖向杆件采用塔吊吊装就位，再通过侧向移动使之就位。 进行 定位 焊固定 ，定位焊应在杆件四面均焊接。 安装顺序为自主梁中部向两侧展开。 安装过程中中注意观测下层主梁的起拱度。 全部吊装固定完毕后，其起拱值应为 2cm，如果发现不足 2cm，则通过斜拉索进行调整。 调整到位后，对竖向杆件焊缝焊接。 总体焊接顺序为自主梁中部向两侧展开 ，每根杆件两端的焊缝 不 能同时施焊，必须待一端的焊缝焊接完毕后再焊 接另一端焊缝。 一根杆件两端焊缝焊接顺序为先焊接上端焊缝，再焊接下端焊缝，这样更有利于保证仰焊焊缝的质量。 吊装、焊接中层次梁和压型板 待 下层竖向杆件安装、焊接、检验无误后开始吊装剩余的中层次梁和压型板，施工方法与下层次梁和压型板施工方法相同。 吊装上层主梁 上层主梁吊装方法与中层主梁相同，吊装顺序为：先⑤号，再⑥号。 同样，上层主梁就位后为了进一步保证其侧向稳定性，先间断安装三根次梁。 吊装、焊接上层竖向杆件 上层竖向杆件施工方法与下层竖向杆件施工方法相同。 吊装、焊接上层次梁和压型板 待上层竖向杆件安装、焊接、检验无误后开始吊装剩余的上层次梁和压型板，施工方法与下层次梁和压型板施工方法相同 卸载斜拉索及后续处理 全部钢结构和压型板施工完毕后，对斜拉索进行缓慢卸载，卸载同时，测量员利用水平仪观测连廊中部的起拱度。 全部卸载完毕后，起拱度应为：。 如果发现异常情况，必须立即停止卸载。 卸载时，首先将斜拉索倒链缓慢松弛，全部松弛之后， 卸掉下端的卡环， 此时应注意采用麻绳拉住斜拉索下端，缓慢放下，不能使之自由摆动，以免造成安全事故。 再将各段钢丝绳 、倒链 逐步 拆下，缓慢放置到地面。 斜拉索卸载完毕后，如果有必要切除拉结部位突出耳板。 利用火焰切割将突出的拉结耳板割除。 由于主梁已经处于承载状态，故 作业时应严格注意加热区域 和温度。 钢构件安装焊接 工艺 本工程中的焊接作业主要是主梁和次梁、竖向腹杆之间的焊缝焊接。 现场焊接方法采用手工焊，主要是 CO2 气体保护焊，竖向腹杆安装到位后首先用安装螺栓固定，调整到位后方可开始焊接。 焊接顺序为自中间向两侧展开，以利于焊接应力的释放。 水平次梁安装后焊缝的焊接可与弦杆焊缝同步进行。 焊接时一根次梁两端的焊缝不能同时施焊。 一侧 焊接完毕后再焊接另一端焊缝。 焊接前可利用撬棍稍撬开 2mm 的间隙，以抵消焊接收缩。 腹杆和主梁之间的焊缝焊接存在部分仰焊焊缝。 需挑选经验丰富的焊工进行操作，确保一次合格。 钢结构安装焊缝焊接完毕后应及时进行检查，焊缝检查主要有以下工作 ① 焊缝外观检查 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。 一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。 二级焊缝的外观质量除应符合上述要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ812020 第七章 中有关规定。 ② 焊缝尺寸检查 焊缝焊脚尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ812020 第七章表 中有关规定。 焊缝余高及错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ812020 第七章表 中有关规定 ③ 焊缝无损检测 按设计图纸要求对全熔透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ812020 的 的要求。 ④ 焊缝返修 经外观和无损检测评定为不合格的焊缝，根据超标缺陷位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其检验标准相同。 同一位置的 焊缝返修不得超过二次。 高强螺栓施工 、安装前的准备 本工程所用高强螺栓为 级扭剪型高强螺栓。 （ 1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 （ 2）高强螺栓入库应按。