某大学教工住宅楼工程施工组织设计

某大学教工住宅楼工程施工组织设计内容摘要：

基底标高。 基直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应应防止塌陷，必要是加以保护。 在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立的稳定。 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬动。 土方开挖至设计标高时，应及时会同地质、设计、质监、甲方等有 关部门对基底土质进行验证，如有不符合要的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况，应作出地苛处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。 三、承台垫层 混凝土拌制与运输：混凝土采用商品混凝土，混凝土采用砼输送泵直接输送至浇筑点 混凝土的浇筑，在地基或基土上，应先清除淤泥和杂物，木模要浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严，浇筑高度超过 2M 风声紧，应使用串筒，防止发生离析现象，混凝土振捣密实后，应用木模子搓平。 浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不少于 7d，在垫层上行走和其他操作时，应在混凝土强 度达到 后方可进行。 四、基础模板 模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拉缝严密。 基础承台、地梁模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的扣心线位置，上口标高应符合图纸要求。 地下室 承台、地梁以及底板四周均采用实心砖模，厚 240mm。 砖胎膜砌筑方法参见本组织设计“砖砌体工程”施工方法。 砖模内侧粉 20mm 厚水泥砂浆。 五、基础钢筋 钢筋绑扎前 应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。 在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不移位，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。 摆放有焊接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。 钢筋绑扎好后，应随即垫好垫块。 六、基础砼浇捣 混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模要浇水湿润，板 缝和孔洞予以堵严，浇筑高度超过 2m 时，应使用串筒，谈得上发生离析现象，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径额 倍，上层插捣应插入下层 3～ 5mm，尽量避免碰撞钢筋。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。 混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或钢抹子压光。 浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不少于 7d，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到 后方可。 第三节 主体结构工程 一、模板工程 模板均用 18 厚七夹板，剪力墙模板采用定型组装模板，模板支撑及加固系统采用 50 100 木枋、φ 48（δ＝ ）钢管、钢管顶撑、φ 12 对拉螺栓、木跳板（宽厚＝ 250mm 46mm）等。 模板均在现场加工拼装。 模板配置套数：墙、柱、梁板模板每栋楼按三层半配备。 ： 柱的支撑加固体系：采用穿柱螺栓， 800mm 以上柱用口型钢 50 100的柱箍， 800 以下柱用木方 50 100 毫米的或用Φ 485 的钢管做柱箍，及梁底的碗扣架与柱箍连成一体，局部无梁处可以预埋地锚Φ 25 钢筋及用Φ 485 的钢管斜撑加固。 墙的支撑加固体系：用穿墙螺栓 M16 间距为不超过 500 穿在横肋上，预埋地锚Φ 25 钢筋及用游托和Φ 48 的钢管斜撑加固。 或用游托和Φ 48 的钢管支撑与梁板的支撑体系连成整体。 板的支撑加固体系：用碗扣架为主，Φ 48 的钢管架配合，顺主楞 (主楞间距 900)间距不大于 1200 毫米，步距为不超过 1200，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。 梁的支撑加固体系：用碗扣架为主，Φ 48 的钢管架配合，横杆步距不超过 米，立杆纵向 (顺梁方向 )间距不大于 1200 毫米，横向间距不大于900 毫米 ， 600 毫米以上宽的梁配三排， 600 毫米以下宽的梁配二排间距 为宜，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。 门、窗洞口模板使用定型可拆装式木模，门模两上口及窗模四角用角钢定型，内部及四角加斜撑。 、楼板施工方法： 梁模板采用胶合板模板，龙骨采用钢管架，支撑体系采用钢管架，站杆间距 1200mm。 对于梁宽≥ 800mm 梁站杆采用三排，小于 800mm 梁采用双排站杆。 楼板模板采用竹胶板，主龙骨采用 100 100 木方，次龙骨采用 50100 木方。 站杆采用碗扣脚手架，对于 300mm 厚的楼板，站杆 间距1200mm，主龙骨间距 1200mm，次龙骨间距 300mm。 大于 300mm 楼板，站杆间距 900mm，主龙骨间距 900mm，次龙骨间距 300mm。 楼板模板采用硬拼缝，不得采用塑粘胶带粘缝。 梁板起拱，粱：跨度＜ 8m 起拱 1‰；跨度＞ 8m 起拱 2‰；悬挑板起拱 2‰；板：跨度大于 10m 的单向板，起拱 2%。 、墙体模板施工方法： 墙体、框架柱模板采用组拼模板，模板面板采用 18 ㎜厚多层板。 墙体模板主龙骨采用 100 100 木方，次龙骨采用 50 100 木方，次龙骨间距 300 ㎜，主龙骨间距 900 ㎜。 螺栓采用ф 16，水平间距 1000 ㎜，竖向间距 900 ㎜。 模板支撑采用钢管和钢支柱，支顶于顶板地锚。 施工工艺流程： 抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→ 隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模 侧模的拆除：在砼强度能保证其表面及不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 底模的拆除；拆除底模时的强度必须达到下表要求，在得到技术主管人员的批准后才可以拆模，拆下来的模板不得集中堆放在楼板上，具体以同条件试 块为依据。 结构类型 结构跨度 按设计的砼强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ＞ 8 100 悬臂构件 100 ： 门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。 窗下口模板要留排气孔防止窗下口气体排不出来，以保证窗下口混凝土的密实，确保质量。 模板按规范规定进行起拱。 顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。 竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察 模板变形及时调整模板。 为防止竖向墙混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮黑线抹直，这样浇筑混凝土时，不会因模板底不平有空隙而漏浆。 浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。 在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。 在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。 控制模扳拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。 为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。 模板清理要使用带刃扁铲和干拖 布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 《建筑工程质量检验评标准》 模板安装的几何尺寸 预埋件和预留洞孔 材料 模板设计资料 在混凝土强度能保证不 压缩变形或弹性挠度 标高、中心线、垂直线 基础 立柱 支撑杆件 模板安装 支架安装 模板拆除 雨期施工技术措施 )承载力、刚度及稳定性(模板设计数据 隔离剂 材料、支承件、卡具 材料准备 作业条件 技术交底 施工图纸 《混凝土结构工程施工及验收规范》 收验 工施 作工期前 位置准确 预埋件 预留孔 模板安装 受损坏的情况下 进行 二、钢筋工程 ，并在现场内设置钢筋加工棚，进行钢筋构件的加工、成型工作。 加工以机械为主，人工为辅。 加工成型后的钢筋按不同规格、类型码放整齐，区分好二级钢筋与三级钢筋。 ，材质证明必须齐全，并按试验规定批量取样，进行力学性能试验，复试合格后方可使用。 — HPB235，Φ — HRB335， HRB— 400 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度的标准值比值不应大于。 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499— 98)，《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB13013— 91)和《冷轧带肋钢筋》 (GB13788— 2020)的要求。 ： HPB235 级钢筋之间的焊接采用 E43 型焊条； HRB335. HRB—400 级钢筋焊接采用 E50 型焊条，预埋 件用钢为 AF3。 《钢筋机械连接应用技术规程》 (JGJ107— 96)施工及验收。 《碳钢焊条》 (GB/T5117— 1995)和《低合金钢焊条》(GB/T5118— 1995)的要求。 受力钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm。 同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区 25%，受压区 50%。 机械接头：受拉区及受压区均为 50%。 纵向钢筋接头直径大于 20mm 采用套筒直螺纹连接技术，接头均为 A 接头，其余采用搭接接头。 首 层框架柱、暗柱钢筋接头采用冷挤压接头转换为直螺纹接头。 柱钢筋总数超过 4 根时，应分两次连接，接头相互错开35d，且大于 500mm。 同一截面钢筋接头不宜多于总根数的 50%。 接头不要设置在梁、暗柱端的箍筋加密区范围内。 所有钢筋接头类型及质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）的要求。 墙板钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭→连接暗柱→画出暗柱箍筋→绑扎暗柱→绑扎墙体主筋→预留洞口加筋→墙体保护层垫→块隐蔽工程验收 水平、垂直分布筋搭 接长度采用 45d，锚固长度Ⅰ级、Ⅱ级筋为 35d，Ⅲ级筋为 41d。 剪力墙水平筋锚入端柱或暗柱内应≥ 45d，且端部直段长度应不小于 15d，剪力墙内钢筋一般采用搭接接头。 剪力墙上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。 绑扎墙体钢筋时，先将暗柱筋绑扎好，再连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。 施工工序清理 模板→划板筋位置线→绑板下层钢筋→电管安装→绑板下层钢筋→绑板附加筋→预留洞口加筋→板保护层垫块→隐蔽工程验 收 板的底部钢筋伸入支座≥ 5d，且应伸至梁或墙支座中心线。 板的中间支座上部钢筋（负铁）两端直钩长度为板厚减 20mm。 板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度 L=afy/ftd。 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。 板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专 业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤ 300 ㎜时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。 当洞口尺寸＞ 300mm 时，应设洞边加强筋，洞口每边各加被切断钢筋的一半，且锚入支座 40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。 其它大于 800mm 洞按设计图纸要求加筋处理。 楼板上后砌隔墙的位置应严格按照建筑施工图，不得随意砌筑。 对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置纵向加强筋。 板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。 板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。 浇混凝土时，随时修整板筋。 绑扎顺序穿主梁主筋→主筋连接→穿箍筋→按箍筋间距划线→穿次 梁主筋→主筋连接→穿次梁箍筋→绑扎钢筋→梁垫块→隐蔽工程验收 主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。 梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，并作成 135176。 弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋 以下弯折。 梁内第一根箍筋距柱边或梁边 50mm 起。 、数量以及锚固长度要满足规范、设计图纸、变更洽商的要求，不得随意设置。 ，必须经专业技术培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不可施工。 、柱及抗震墙构造大样详图集 97G329（一）中一级抗震等级现浇框架、抗震墙构造图。 15d 且伸至支座中心线。 通长板。