某30万吨尿素装置二氧化碳气提法尿素主厂房安装工程施工组织设计

某30万吨尿素装置二氧化碳气提法尿素主厂房安装工程施工组织设计内容摘要：

袋”，支架要采用滑动支架。 伴热管安装 伴 热管要与主管平行安装 ,并应自行排液 .多根伴管其距应固定 .水平伴管 20 应在主管下侧方 ,铅直伴管应匀布在主管周围 .伴管梆扎用带或镀锌铁丝固定在主管上 ,弯头处绑扎不少于三道，直管段绑扎间距应符合规范规定 ,不得将伴管点焊主管上。 当主管为不锈钢管时，应用石棉垫隔开，石棉垫氯离子含量不超过 50PPM。 伴管经主管法兰时，应设可拆卸连接件。 高压管道安装  高压管的材料及管件应进行检查： ① 书面检查：管子、管件的材质、规格、型号都必须符合设计要求，都应有质量证明书；质量证明书应与实物一致，质量符合标准要求。 ② 观察检查：逐根管子、逐个管件进行观察检查，外表都不得有裂纹、重皮、大于壁厚负偏差的凹陷；逐个管件检查法兰与螺纹配合情况，应能徒手拧进、且不松动；逐个管件检查密封面，应无纵向沟槽。 ③ 量测检查：用游标卡尺逐根测量管子外径及壁厚，应符合要求。 ④ 法兰、紧固件、垫片验收： 进场的法兰、双头螺栓、拧入式双头螺栓、螺母、透镜垫、无孔透镜垫、单引出口透镜垫、金属平垫等材料的材质、规格、型号都应符合设计要求，且都有质量合格证明。 透镜垫、无孔透镜垫、单引出口透镜垫、金属平垫的密封面都应没有影响密封性能的缺陷。  管子下料 ： ① 自由管段按“自由管段下料表”所示尺寸下料，下料长度允许偏差177。 5mm；封闭管段按实际测量尺寸下料，轴线长度允许偏差177。 ② 用钢卷尺测量下料长度；不锈钢管用记号笔画线，碳钢管用石笔画线；画完线后应移植原有标记，并标上安装位置（管线号、顺序号）；管子切割后应按“自由管段下料表”对管端加工形式及温度计套管孔位置用不掉迹记号 21 笔标志。 ③管架用型材采用氧乙炔焰切割下料。 ④管子切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口熔渣、氧化物、铁屑；切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1%，且不大于 3mm. ⑤坡口形式（见下表） 管子壁厚 (mm) 坡口尺寸 间隙c(mm) 钝边p(mm) 坡口角度 а（ ） ≤ 6 0—2 0— 2 35177。 ≥ 10 0— 3 0— 3 30177。 ⑥坡口 加工方法： 高压管用车床车削加工坡口。 碳钢外套管坡口用氧乙炔焰加工，零星的碳钢高压封闭管段坡口也可以用氧乙炔焰加工。 坡口加工时，用氧乙炔焰切割后，应用角向磨光机磨去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层 、凹凸不平。 其质量要求为：用焊接检验规测量坡口加工尺寸，其钝边高度、坡口角度应在允许偏差范围内；且坡口表面不应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。  螺纹端、温度计套管孔加工： ① 螺纹端用车床加工，温度计套管孔用摇臂钻床加工； ② 螺纹端形式、尺寸、精度应按 H6— 67 执行。 ③ 管螺纹加工前应根据到货法兰螺纹制式情况确定不同制式螺纹加工p c a 22 数量，做到管螺纹制式与法兰螺纹制式数量对应。 ④ 加工表面应无裂纹、毛刺、飞边等缺陷，密封面应无纵向槽痕等影响密封性能的缺陷。 逐个管螺纹与法兰配合检查 ，应配合良好，能徒手拧进无松动。 ⑤ 螺纹端加工好后，应在螺纹表面涂上二硫化钼并拧上法兰保护管螺纹。 ⑥ 温度计套管孔轴线应交叉垂直于管子轴线。  弯头调校： 由于本工程中甲铵管道、尿素管道设计了较大坡度，而业主采购（也是设计选用的）成品弯头弯曲角度是 90 度，因此需要对弯头进行弯曲角度调整（减小角度）。 ① 调整方法：照附图二制作弯头角度调整台，用 100t 千斤顶反顶弯头冷调。 调整时弯头与调整台间在接触部位用低氯橡胶石棉板隔离，调整过程中用弯头内侧弦长控制角度。 ② 质量要求：调整后的管端中心偏差不大于。  夹套管加工： ① 本工程中有 CB— 010— 25(22U7M)及 PV— 002— 100(22U7M)两条高压管线的高压管设计有夹套管伴热。 ② 套管内主管上有焊缝的管段，主管预制时应焊上封板、支撑园钢，并套主套管，待主管焊缝射线探伤、压力试验后完成套管对焊及与封板的焊接；其余的，主管段预制时应完成套管施工。 ③ 套管上采用氧乙炔焰开孔，并应在套上主管前完成。 23 ④ 封板距主管坡口边缘应为 50mm。 ⑤ 套管应与主管同轴，偏差应不大于 3mm。 高压管焊接要求同上 6 5 管道 试压 和 冲洗 管道安装完毕后，必 须进行强度和严密性试验。 管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。 不锈钢管道试水压时，水的氯离挨含量应小于 25ppm。 强度试验压力为工作压力的 倍；严密性试验压力应等于工作压力。 试压时，先将热力管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。 试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；这些工作准备完毕后，方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀；管道进满水后，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复方可升压。 加压过程应缓慢进行，应升至试验压力的 1/4，再 全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过 以上，即使发现法兰和焊缝 有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故；当升至到要求的强度试验压力时，观察 10 分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质 的工作压力，进行外观检查，并用小于 的小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。 管道在试压合格后，应排除系统水压试验的存水及拆除试压用的临时管道进行管道 冲洗 ，并在冲洗段的末端与管道垂直升高处设 冲洗口。 必要时，应将管道中的流量孔板、温度计、滤网及止回阀芯拆除，疏水器无旁通管路也要拆除。 蒸气管冲洗口应设在不影响交通和不损坏建筑物、管架的基础及人身安全处。 冲洗口用钢管焊 24 接在蒸气管道的下侧，并装设阀门。 冲洗口的直径以保证将杂质冲出为宜。 冲洗口一端的管子要加固，防止蒸气喷射的反作用力，将管子弹动。 送气加热时缓慢开启总阀门，勿使蒸气流量、压力增加过快，否则由于压力和流量急剧增加，产生对管道强度所不能承受的温度应力，致使管道破坏，而且由于凝结水来不及排出产生水击现象，造成阀门破裂、支架断裂、管道跳动位移等严 重事故。 同时会使管道上半部是蒸气，下半部是水；产生悬殊的温差，导致管道向上扭曲，以致破坏保温结构。 在加热过程中，不断地检查管道的严密性，以及补偿器、支架、疏水系统等的工作状况，发现问题，要及时处 理。 加热开始时，大量凝结水从冲洗口排出，以后逐渐减少，这时可逐渐关小冲洗口阀门，以保证所需的蒸气量。 当冲洗段末端蒸气温度接近始端温度时则加热完毕。 当加热过程中一切正常，加热完毕后，即可开始冲洗。 先将各冲洗口阀门全开，然后逐渐开大总阀门，增加蒸气量进行冲洗。 冲洗时间约 20～ 30 分钟；当冲洗口排出的蒸气完全清洁时才能停止冲洗。 冲洗时，冲洗口附近及前方不得有人，以防烫伤及杂物击伤。 冲洗完成后，关闭总阀门，拆除冲洗管，并对加热冲洗过程中发现的问题（特别是疏水系统是否堵塞）作妥善的检修。 电气安装 电气配管、配线 施工程序： 材料验收→支架制作安装→电气配管→接地端子焊接→配线→接线 主要技术要求： 配管： 25 1）钢管内壁、外壁均应作防腐处理，直埋入土层内钢管外壁应涂两度沥青，镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆。 2）钢管不应折扁及裂痕，切断口应平整、光滑，打喇叭口或加塑料护口并密封。 3）暗配照明管距建筑物表面距离不应小于 15mm，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 4）明配管弯曲半径不应小于外经的 6 倍，明配管水平度及垂直度为 ‰ ，全长不应大于管内径的 1/2。 5）照明暗配管，管长超过 8m，有三个弯；管长超过 15m，有两个弯时，应加装接线盒。 6）暗配镀锌钢管与盒连接时应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜露出锁紧螺母 2～ 3 扣。 7）钢管螺纹连接处及盒箱连接处应焊接地跨接线，跨接线采用 ф6 圆钢或采用专用接地线卡，钢管分段敷 设必须进行接地跨接。 8）钢管管卡最大距离要求如下： 管径 15～ 20 25～ 32 40～ 50 65 以上 最大距离（ m） 9）钢管从桥架引下时，应在桥架上打眼安装固定支架，再从支架上采用管卡固定安装，不得焊接。 10）电缆管弯曲半径不应小于所穿电缆最小允许半径，弯扁度不宜大于管外径的 10%。 11）电缆管敷设深度不应小于 ，应有不小于 %排水坡度。 26 配线： 1）单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接；多股铜芯线应搪锡后压接线端子再与设备、器具端 子连接。 2）保护地线（ PE）采用黄绿双色绝缘线。 3）管内穿线总截面不应大于管子内空截面积的 40%，导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒内。 4）配线工程回路绝缘电阻不得低于。 防雷接地装置 施工程序： 材料验收 → 土方开挖→户外接地、接地母线安装→接地电阻测试→避雷引下线安装→避雷网安装→壁雷针安装→室内静电接地 主要技术要求： 1）接地施工应遵循先下后上的施工顺序，户外接地板及接地母线工程未完成及合格前，不得进行防雷、避雷引下施工，接地材料全部采用 镀锌制品。 2）接地极、接地线、避雷线的连接采用搭接焊接，扁钢连接长度为扁钢宽度的两倍，且应 3 个面焊接；圆钢搭接长度为圆钢直径的 6 倍，两个面焊接；焊接处应刷防腐漆。 对于接地明敷处可先刷红丹防锈漆，再刷银粉漆。 3）接地极及接地线室外暗敷时，埋设深度为。 4）电气设备接地（ PE）保护线采用 4mm2 绝缘导线。 5）桥架接地扁钢在靠近电气配管处焊接 M8 接地螺栓，便于电气设备接地连接。 6）防雷接地引下线距地面 ～ 处设置断接卡，断接卡应加保护。 27 7）明敷接地线（含避雷网）支持件距离水平直线段为 1m，转弯部分宜为 ，垂直部分宜为。 8）变压器室明敷接地线离地距离为 300mm，与建筑物间隙为 15mm。 9）临时接地点应刷白底黑色标志 “ ”。 10)当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头接地先应通过零序电流互感器后接地，且由电缆头至穿过电流互感器的一段接地线应对地绝缘。 电缆敷设 施工工序： 材料验收→绝缘检测→试验→电缆敷设→试验→电缆头制安→接线→授电试运 主要技术要求： 1)电缆及附件安装用紧固件，应用热镀锌制品，螺母位于桥架外侧。 2）电缆支架 下料误差为 5mm，同层横档高低偏差不应大于 5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于 10mm。 3)电缆敷设时最小弯曲半径为 10 倍电缆外径，高压电缆为 15 倍外径。 4)电缆敷设时应排列整齐，尽量减少交叉，加以固定，及时装设标志牌。 5)电缆终端头、电缆接头等处应装设标志牌，标志牌上注明型号、规格、起讫地点，字迹清晰不易脱落。 6)在下列地方应装电缆加以固定：桥架上每隔 2 米处，垂直敷设的每个支 架上，水平敷设的电缆，在电缆的首末端及转弯，电缆接头的两端处。 7)厂房内电缆与热力管道、热力设备之间净距平行时不 应小于 1m，交叉时不应小于 ，否则采取隔热措施。 28 8)直埋电缆距地不应小于 ，上下部应铺不小于 100mm 厚的软土或砂 层，加盖保护板，拐弯处应设置防卫标志桩。 9)直埋电力电缆及其控制电缆交叉净距为 ，平行净距 10KV 以下为， 10KV 以上为 ，直埋电缆与热管道、设备交叉净距为 ，平行净距为 1m 至 2m，否则采取隔热措施，使电缆周围土壤温升不超过 10℃。 电机检查接线 施工程序： 外观检查防护→内部抽检→绝缘检测及试验→检查接线→系统模拟调试→ 单机试车 主要技术要求： 1)电机转子盘动灵活，不得有碰卡声。 2)电机运行前，必须加入合格的润滑脂。 3)电机。