杭州湾跨海大桥混凝土涂层防腐蚀技术文件

杭州湾跨海大桥混凝土涂层防腐蚀技术文件内容摘要：

较为严酷的环境中能够施工并符合质量要求。 应测定各层涂料耗用量（ kg/m2），并与涂料理论用量比较，计算涂料损耗系数。 应测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度。 涂层经 7d 自然养护后，用无损混凝土表面涂层测厚仪，随机在涂层上测定 涂层系统的干膜厚度，测点总数应不少于 30 点。 以30 个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。 涂层系统的平均干膜厚度应不小于 400181。 m，最小干膜厚度应不小于 300181。 m。 涂层经 7d 自然养护后，在试验小区的上、中、下 3 个部位，每个部位 3 个测点，用 拉脱式涂层粘结力测试仪 ，测定涂层系统的粘结强度。 以 9 个测点的粘结强度算术平均值代表涂层 系统 的 粘结强度 代表值。 涂层系统的 粘结强度 代表值 应不小于 ，最小 粘结强度测点值 应不小于。 涂层粘结强度测定后，应 立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有 75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效。 如果底面少于 75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且 粘结强度 小于，则可在该测点的附近涂层面上重做 粘结强度 检测。 小区试验的各种记录，包括混凝土表面处理、涂料品种、各 层 涂料耗用量（ kg/m2）、每道涂层湿膜和干膜厚度、涂层与潮湿混凝土表面 粘结强度 、涂装施工的照像或录像资料等，均应记录归档，并作为表湿区混凝土构件涂层防腐施工的依据。 当按第 条进行的涂装试验涂层 的 粘结强度 不能达到 时，应按该条的要求，另找不少于 40m2 面积试验区重做涂装试验。 如仍不合格，应重新做表湿区混凝土涂层配套设计和试验。 施工 质量控制与检查 施工过程中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、各道涂层施工等进行认真检查并通过验收。 杭州湾跨海大桥混凝土涂层防腐蚀技术文件 9 应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查涂层湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。 涂装过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂、变色、针孔、裂纹等情况时，应及时进行 修复 处理。 每道涂装施工前应对上道涂层进行检查，上道涂层检查合格后才能进行下一道涂层施工。 涂装后应进行涂层外观目视检查。 涂层表面应厚度和 色泽均匀 、无气泡、无 针孔、裂缝等缺陷。 表湿区涂层应在无流水、水珠、水迹的状态下进行施工。 及时清理、清洁因潮水涨落、浪溅而受污染的混凝土表面。 应根据涂料固化时间、潮水涨落时间合理安排施工，确保涂装后的涂层在被潮水淹没前有一定程度的固化，以抵抗水流的冲刷、浪击。 涂装现场 温度、 环境和相对湿 度，必须满足涂料适应的范围条件下才能进行施工，并做好涂装环境条件的记录。 涂装完成后 7d，应进行涂层干膜厚度测定。 抽样 按 第 条规定执行， 以测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。 涂层系统 干膜平均厚度应 不小于 400181。 m， 干膜 最小厚度应不小于 300181。 m。 当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的规定厚度。 涂层系统应记录 干膜厚度的最大值、最小值和平均值。 涂装完成后 7d，应使用拉脱式涂层 粘结强度 测定 仪 测定涂层系统的 粘结 强度。 抽样按第 条执行， 以测点的粘结强度算术平均值代表涂层 系统 的粘结强度 代表值。 涂层系统的 粘结强度代表值 应不小于 ，最小 粘结强度测点值 应不小于。 涂层 粘结强度 测定结果，应按第 条、第 条的方法评定。 当按第 条进行的涂层 粘结强度 不能达到 时，可在原检测点附近涂层面上，按加倍测点数量重做涂层 粘结强度 检测。 如仍不合格，涂装施工应返工。 涂层 粘结强度 测定完成后，用相同的涂层系统配套修补测点位置破损的涂层。 5 表干区涂层 涂料 表干区混凝土涂层 ， 防腐蚀涂料除了应具有较强的防腐蚀 性能和耐候性外，还应具有优异的装饰性能，保光、保色性能好，涂层承受构件变形的能力强。 涂料供应商 供应的 产品， 其 涂料性能应满足表 的 要求 ， 涂层性能应满足表 的要求。 涂料性能要求 表 检验项目 标准 检验依据 杭州湾跨海大桥混凝土涂层防腐蚀技术文件 10 颜色 满足标准色卡要求 国家标准《漆膜颜色标准》（ GB/T 31811995） 主漆粘度 (s) 符合产品规定要求 国家标准《涂料粘度测定法》（ GB/T 172393） 固体含量 (%) 符合产品规定要求 国家标准《涂料固体含量测定法》（ GB 172579） 密度 (g/ml) 符合产品规定要求 国家标准《色漆和清漆 — 密度的测定》（ GB 675086） 遮盖力 (g/m2) 符合产品规定要求 国家标准《涂料遮盖力测定法》（ GB 172679） 干燥时间 (25℃ ) 符合产品规定要求 国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》 （ GB 172879） 流挂性 符合产品规定要求 国家标准《色漆流挂性的测定》（ GB 926488） 流平性 符合产品规 定要求 国家标准《涂料流平性测定法》（ GB 175079） 涂料的红外光谱分析 符合产品规定要求 参照香港《混凝土保护性涂层样板规范》涂料质量控制规定 涂料的高温分解气相色谱分析 符合产品规定要求 参照香港《混凝土保护性涂层样板规范》涂料质量控制规定 涂料在 450℃ 的含灰量 （ %） 符合产品规定要求 参照香港《混凝土保护性涂层样板规范》涂料质量控制规定 面漆细度 (181。 m ) ≤ 50 国家标准《涂料细度测定法》（ GB 172479） 附着力（级） ≤ 2 国家标准《漆膜附着力测定法》（ GB 172079） 柔韧性 (mm) 1 国家标准《漆膜柔韧性测定法》（ GB/T 173193） 冲击强度 (cm) ≥ 50 国家标准《漆膜耐冲击测定法》（ GB/T 173293） 中间漆和面漆 耐磨性 (g, 1kg500r) ≤ 国家标准《漆膜耐磨性测定法》（ GB 176879） 涂层性能要求 项目 试验条件 标准 涂层外观 涂层标准养护后 涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等 涂层耐老化性 涂层耐老化试验 1000h 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 涂层耐碱性 耐碱试验 30d 不起泡、不龟裂、不剥落 涂层抗氯离子 渗透性 活动涂层片抗氯离子的渗透性试验 30d 氯 离 子 穿 过 涂 层 片 的 渗 透 量 在103mg/cm2d 以下 涂层与混凝土 表面的 粘结强度 涂层标准养护后 不小于 注： 1. 涂层性能试验按涂层系统设计 的底层＋中间层＋面层复合涂层组成。 2. 涂层的耐老化性系采用涂装过的尺寸为 70mm70mm20mm 的砂浆试件， 按现行国家标准《色漆和清漆 — 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 》（ GB/T 18651997）测定； 3. 涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的 粘结强度 ，按现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ2752020）附录 C 的混凝土涂层试验方法测定。 涂层配套 混凝土表面涂层系统应由底层、中间层和面层等配套涂料涂膜组成，选用的配套涂料之间应具有良好的相容性，面 层涂料应具有良好的保色、保光性能，同时应具有良好的重涂性能。 杭州湾跨海大桥混凝土涂层防腐蚀技术文件 11 表干区混凝土涂层设计总干膜平均厚度 350181。 m。 涂层 系统配套应符合表 的规定。 表干区 混 凝土表面涂层配套 表 涂层名称 配套涂料名称 涂层干膜平均厚度（ 181。 m ） 底层 环氧树脂封闭漆 见附注 中间层 环氧树脂漆 260（见附注） 面层 聚氨酯面漆 90 涂层总干膜平均厚度 350 注：底层干膜平均厚度不 大 于 50181。 m，底层和中间层干膜总平均厚度为 260181。 m。 混凝土表面处理 涂装前表干区的混凝土表面应符合第 条的规定要求。 表干区混凝土 宜 采用高压水（压力不小于 20MPa）清洁，或者使用各种动力打磨工具 等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。 清理后的混凝土表面， 应 用饮用水冲洗干净 ， 混凝土表面 应 无油污等影响涂层质量的物质 ，并用改性环氧腻子修补 平整。 饮用水冲洗后残留在混凝土表面上的水珠、水迹可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，然后待混凝土自然风干，或用压缩空气吹干，涂装前的混凝土表面应干燥， 混凝土表面的含水量不宜大于 6%。 在 混凝土涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层进行表面清洁，应使用 饮用水彻底除去 涂层上 的 盐分 、 泥尘 、油污等污染物 ， 可用 清洁 剂 清 除油污。 如上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，应对上一道涂层进行打磨处理。 涂装施工 不得随意变更确定的涂料品种及其生产厂牌号，当特殊情况需要变更时， 变更方案不得降低设计使用年限要求 ，并应经过监理工程师和业主批准后方可实施。 涂料及稀释剂必须有产品出厂合格证书，且应在有效期内使用。 各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。 应根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂构件的情况 制定 涂装 工艺 ， 并施工流程和施工工艺 应 切实可行。 应 采用高压无气喷涂施工。 当条件不允许时 ，可采用刷涂或滚涂 ， 但应由监理工程师批准，施工工艺应符合相应规范要求。 针对混凝土构件情况， 应 设计适用于混凝土表面处理、涂装及质量检查的工作平台，并安全、牢固、移动和拆装方便。 应充分考虑桥上风力对涂装的不利影响。 应按生产厂规定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用期 杭州湾跨海大桥混凝土涂层防腐蚀技术文件 12 内用完。 因各种原因超过了混合使用期的涂料不得继续使用于本工程。 应使用机械式搅拌器搅拌涂料，并保证有足够的搅拌时间，确保涂 料完全搅拌均匀。 涂料稀释剂的添加量不应超过说明书规定的最大用量。 应 使用大流量高比率的高压无气喷涂设备，喷出压力和喷嘴孔径应与涂料的粘度相适应，确保涂层均匀、平整、光滑，喷涂施工应符合 行业标准《高压无气喷涂典型工艺》（ JB/T 9188）的要求。 涂层之间的 重涂间隔应参照使用说明书及 现场 气温确定，重涂间隔应符合规 定的要求。 第一道涂层封闭漆施工后，如有可见的混凝土表面气孔、缺陷等，应使用环氧腻子修补平整，确保涂层的光滑连续。 腻子应与涂层层面结合良好，既能与 结构物基面牢固地粘合，又能和 涂 层很好地相容。 涂装应在无雨的天气进行 ， 同时空气相对湿度应在 85%以下，基材表面温度应高于露点温度至少 3 摄氏度。 涂装过程应做好施工记录。 使用完的涂料空桶应保留，按监理工程师的要求核对并妥善处置。 涂装小区试验 正式涂装前应在表干区选 20m2面积试验区进行涂装小区试验。 小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对涂料耗用量的影响。 小区试验整个过程应记录存档，可结合摄像或录像方式记录。 小区试验 经评定合格后 ， 作为 表干 区 混凝土构件 确认涂装材料、 制定材料定额、 确定 材料损耗系数及制定涂装工艺的依据，报请监理工程师批准后执行。 小区试验使用的每种涂料应取不少于 8kg 的样品进行相关性能的检验，同时应留置检测样品，涂料检测结果应存档。 应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进行混凝土表面处理，混凝土表面处理应满足第 条的规定要求。 应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进行涂层施工，涂装施工应满足第 条的规定要求。 涂装前的混凝土表面应保持干燥状态。 应测定各层涂料耗用量（ kg/m2），并与涂料理论用量比较，计算涂料损耗系数。 应测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度。 涂层经 7d 自然养护后，用无损混凝土表面涂层测厚仪，随机在涂层上测定涂层系统的干膜厚度，测点总数应不少于 30 点。 以30 个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。 涂层系统的平均干膜厚度应不小于 350181。 m，最小干膜厚度应不小于 265181。 m。 涂层经 7d 自然养护后，在试验小区的上、中、下 3 个部位，每个部位 3。