某土建工程的施工组织设计

某土建工程的施工组织设计内容摘要：

板底模拆除后应加支撑。 跨度≤ 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 (28 天后 )。 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（ 28 天后）方可拆除底模。 已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 、 钢筋工程 一、施工工艺 (一 )、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方 可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死 第 8 页 弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭 配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 ，对直弯钩为 ，对斜弯钩为。 (2)、弯起钢筋 :中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5倍。 (3)、箍筋 :箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符 合设计要求。 箍筋调整值 ,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 (4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 (二 )、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无 误后方可进行绑扎。 采用 20＃铁丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22＃铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 柱 (1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15 度。 (2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可 梅花点绑扎。 (4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a≤ 1/6 时，可不设接头插筋；当b/a＞ 1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如前图。 (5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图 42，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 梁与板 (1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格 与纵向钢筋相同规格。 (2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 第 9 页 (3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 (4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 (5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有 起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1／ 6L 为弯起点。 （ L 一板的中一中跨度）。 (6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 D、受拉钢筋绑扎 接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 (9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600 予以支撑。 施工现场检验与验收 (1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取 3个试件做单向拉伸实验。 (2)、外形尺寸：挤压后 套筒长度应为原套筒长度的 ~ 倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 ~ 倍。 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。 接头处弯折不得大于 4 度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 (四 )、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊 帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： (1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留25mm。 (2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应 填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 (3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。 (4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10％－ 15％。 第 10 页 (5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 搭接焊 搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 混凝土工程 本工程 主体结构 部位 采用 商品 混凝土。 混凝土水平及垂直运输采用 泵送。 一、作业条 件 下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。 交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。 设备试运转正常。 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 天气满足作业要求。 二、对混凝土的质量检查要求： 混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。 现场取样时，应以搅拌 机 卸料 1／ 4后至 3／ 4前的混凝土为代表。 混凝土取样、试件制作、养护，均应由 监理 签证认可。 三、自拌混 凝土 具体要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10 至 30s。 四、混凝土运输 混凝土在现场运输工具有手推车、 碰碰车 运 送等。 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时 运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。 五 、混凝土的浇筑： 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土浇筑的一般要求 (1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 第 11 页 (2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏 密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 (3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用半径的 （一般为 300∽ 400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (4)、浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完 毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 柱混凝土浇筑 (1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连 续进行。 (3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 梁，板混凝土浇筑 (1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法 ” 推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 (2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 楼梯混凝 土浇筑 (1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。 由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。 底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 (2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 (3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边 500 处。 六 、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 第 12 页 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 、 砌体工程 一、材料 砖： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 水泥 品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用 325 号普通硅酸盐水泥水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 砂： 宜采用中砂。 配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或 大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5％。 砂浆强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10％。 二、操作工艺 拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。 材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 (1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在177。 5％以内。 (2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。 拌和时间自投料完毕算起，不得少于。 (3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小 时和 4 个时内使用完毕。 组砌方法 (1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 (2。