某司15万吨年二甲醚项目配套化学水站协议

某司15万吨年二甲醚项目配套化学水站协议内容摘要：

供方根据实际情况将每个系列单元的反渗透设备分别布置在两个组架上。 设计上充分考虑系统运行的安全性。 保安过滤器 1) 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。 2) 进入保安过滤器的水管上设排放阀。 3) 保安过滤器的滤元过滤精度为 5μ m。 4) 保安过滤器的结构材质为 SS304 不锈钢。 反渗透高压泵 1) 反渗透高压泵采用进口的多级离心泵，高压泵及附件的材料均采用 SS304 不 锈钢。 2) 反渗透高压泵出口装设慢开门装置 (控制阀门开启速度 )。 3) 密封方式为耐腐蚀，机械密封。 4) 反渗透高压泵出入口安装压力开关，压力高或低时报警及停泵。 反渗透（ RO）装置 1) RO 膜元件选用美国 DOW 公司的 BW30400 高脱盐率复合膜。 2) RO 膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。 3) 反渗透压力容器选用 WAVECYBER 公司进口产品。 4) RO 设置为 2 个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。 XXX 公司 220t/h 化学水站脱盐水处理系统技术协议 14 5) RO 装置给水总管及各段浓水 管、产水进出水管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。 6) RO 装置产品水管上装设防爆膜。 7) RO 浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。 8) RO 装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。 9) RO 装置进水管和产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。 取样点集中设置，便于取样。 10) RO 膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。 11) RO 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 12) 供方提供每根膜元件的出厂检测报 告。 反渗透系统仪表 系统配置测量点和在线仪表数量等满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要，系统配置在线仪表的 数量 和规格，详见仪表清单和 PID 图。 配备辅助设备的要求 1) 反渗透系统药品注入和清洗系统 供方根据反渗透系统要求提供完整的加药系统和化学清洗系统。 加药系统均采用泵在箱 上 的布置方式，加药箱统一规格。 2) 药品注入系统的要求 各类药品溶液箱的容积满足至少保证全部设备 两 昼夜的药品用量，根据加药间的可用空间进行合理布置，保证加药箱容积规格一致。 并分别装设就地液位指示和远传液位指示。 加药 计量泵进口设滤网，出口装设脉冲缓冲器、四功能阀。 药品注入点设管式混合器。 计量泵为美国米顿罗公司产品。 药品注入系统的材质和防腐涂层能适用于所用介质。 3) 清洗系统 清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加热器以及和 RO 装置连接的可拆卸管道、阀门、仪表等的布置原则与加药系统同。 清洗箱配带电加热器。 清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗介质。 XXX 公司 220t/h 化学水站脱盐水处理系统技术协议 15 4） 冲洗系统 冲洗系统包括冲洗泵、自动阀门、管道等。 反渗透系统管道 反渗透系统管道设计时避免死角，以防止气阻、防止生长细菌。 反渗 透装置本体管道，低压部分采用 化工级 UPVC，高压部分采用 SS304 不锈钢。 法兰采用相应压力等级标准的平焊突面结构形式法兰。 混床装置 供方提供完整混床装置系统，包括装置本体、再生装置、中和系统、附属系统、配套仪表、阀门、管系、本体组架等。 设备出力、出水水质以及其他技术指标满 足 条款要求。 装置本体设计要求 混床装置采取组架设计模式，系统的工艺、电气、控制设备组装成一个整体，混床装置运行为全自动方式，本体内部设备、管道布置美观，组件的组合方式由供方根据水质、回收率及产水量等因 素确定。 装置组件各单元进出水总管设置阀门。 装置组件产品水管和进、排水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。 取样点集中设置，便于取样。 装置组架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等。 混床装置组合框架的设置便于检修拆卸。 混床装置组合架的设计能满足业主当地的地震烈度。 再生装置 碱贮存罐为焊接碳钢结构的 圆 柱形容器，本体材质为碳钢 (Q235A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。 设备本体内部及外部接管为碳钢， 本体外壁涂防锈漆二遍，面漆颜色 由业主确定。 贮存罐设液 位计，液位计采用就地的耐碱磁翻板式。 供方提供平台、扶梯一套；平台、扶梯采用玻璃钢格栅（ FRP） 或碳钢 材料制作。 为防止碱液冬天结晶，碱贮存罐设有蒸汽伴热设施，确保冬天碱液温度在 3540℃。 酸贮存罐为钢制焊接的 圆 柱形容器，本体材质为碳钢 (Q235A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。 设备本体内部衬胶二层 (衬胶厚度 5mm)，外部接管为钢衬胶 (衬胶厚度 5mm)；衬胶面延伸到各管口法兰结合面。 外壁涂防锈漆二遍，面漆颜色待定。 供方提供平台、扶梯一套；平台、扶梯采用玻璃钢格栅（ FRP） 或碳钢 材料制作。 酸碱贮存罐本体上 设人孔两个，并设有支腿和相应的接管。 酸碱贮存罐封头处配带液位计采用磁浮式翻板液位计（带远传低 I、低 II、高液位开关量报警信号）。 系统管道 XXX 公司 220t/h 化学水站脱盐水处理系统技术协议 16 装置本体配管、进水管采用碳钢衬塑管道。 各类水泵的技术要求 供方根据工艺系统及介质要求提供所有的水泵包括：原水泵、增压泵、超滤反洗水泵、反渗透清洗水泵、反渗透高压泵、中间水泵（代冲洗泵）、除盐水泵等。 各类水泵满足下列的技术要求。 所供水泵安全、平稳、可靠、噪声符合设计要求。 水泵涂漆及质量符合机电部标准，不得有脱漆 、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。 水泵加工必须符合国家相关标准及相应厂标。 水泵性能满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠，空载盘车灵活自如，叶轮无卡涩、无异声。 所有耐腐蚀泵的材质， 由供方根据 本 工程涉及到 的介质，温度，工作条件 来 选择并经业主认可。 保证使用 过程中 不出现腐蚀情况。 所供水泵在工作时考虑并联运行的可能 , 供方 保证各泵在并联运行时 ,扬程统一 ,流量不变。 每台水泵出厂前作好水泵的技 术性能特性曲线，并提交给业主。 泵连接型式为法兰连接，法兰按 HG20592～ 2061497 凸面板式平焊钢制管法兰标准。 各类水箱的技术要求 供方根据工艺系统及介质要求提出各类水箱的规范要求。 供方配备水箱上与控制有关的一次仪表。 液位控制接入 PLC 系统。 检测仪表及控制要求 检测仪表及控制系统功能 系统设置必要的仪表及报警联锁信号，以满足程控、远方控制及就地控制的不同控制要求。 控制系统具备以下功能： 1) 实现全过程程序控制，包括： ∙ 工艺设备与辅助设施的启 停 ∙ 失效超滤装置自动停运 XXX 公司 220t/h 化学水站脱盐水处理系统技术协议 17 ∙ 超滤装置反洗步序的自动执行 ∙ 反渗透装置的自动投入、停运 ∙ 反渗透装置启停、冲洗步序的自动执行 ∙ 混床设备的自动投入、撤出 ∙ 失效后还原步序的自动执行 2) 模拟量显示： ∙ 单台超滤装置流量 ∙ 原水箱、超滤水箱、中间水箱、 浓水箱、 除盐水箱、酸碱贮存槽液位、中和水池液位 ∙ 反渗透进水母管流量、导电度、 PH 值、 ORP 值 ∙ 反渗透装置产水流量、浓水流量、 进水、浓水、段间压力 ∙ 反渗透装置产水电导 ∙ 混床装置产水电导 ∙ 混床装置进水流量 最终产 水流量、产水 SiO PH 值 3) 实现以下状态显示： ∙ 系统运行、停止 ∙ 超滤装置、反渗透装置和混床装置工作状态 ∙ 所有泵的工作状态 ∙ 全开 /全关阀门状态 ∙ 程控步序 4) 具备以下报警内容： ∙ 参数越限 ∙ 设备状态异常 ∙ 程序故障中断 ∙ 电源故障 5) 具备以下联锁项目 ∙ 备用泵的联锁自投 ∙ 加药箱液位和加药泵的连锁 ∙ 各水箱液位和上下游水泵的连锁 ∙ 反渗透高压泵与进出水压力的连锁 ∙ 反渗透装置、混床产水品质与相应控制阀门的连锁 XXX 公司 220t/h 化学水站脱盐水处理系统技术协议 18 系统控制 ，设 1 台 LCD 操作站及热冗余 CPU 的 PLC，通过冗余的网络，与所需的远程 I/O 连接，对整个除盐水处理系统进行集中监视、管理、自动顺序控制 , 顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求，并可实现远 程、现场 手动操作。 控制系统满足 CPU 冗余、通讯网络冗余、电源冗余。 ，通过 LCD 画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，所有运行参数 ,报警信息均能通过打印机进行记录并制表。 、电磁阀、泵等转动机械除了在 LCD 上进行程控、远方控制外 ,还应可在就地控制箱进行操作 (配电箱、电磁阀箱、泵的就地控制 箱由供方供货 )，就地控制箱上包括必要的操作按钮 ,控制开关和信号灯等，远方和就地控制设相应的闭锁开关。 LCD 操作站按照全厂辅助车间集中监控网络的统一规划原则来安装操作系统、监控软件和 PLC 编程软件，配装 100M 冗余以太网通讯卡件，交换机。 以保证在软、硬件上的合理设置。 ，包括通讯速率、通讯协议及通讯距离等，满足全厂辅助系统集中监控网络的要求。 ，直至达到业主监控网络的设计要求。 控制要 求 除盐水处理的控制设备布置在专用的控制室，并留有便于调试和检修的手段。 整套除盐水处理系统采用一套 PLC 控制系统，一台 LCD 显示器。 PLC 采用热冗余配置，且与全厂监控网络进行数据通讯， 串行接口通 讯 界面为 RS422/485， 通 讯 协议为MODBUS，供方负 PLC 系统与 DCS 系统的通 讯 组态和调试工作。 在集中控制室内实现对除盐水处理系统设备的集中监控及报警和制表打印。 控制装置能进行程序控制、半自动控制。 操作方式可进行就地手动控制 /PLC/远方的三种方式的选择。 对于顺序控制必须设置必要的分步操作、成组操作、单独 操作等 ,并有跳步、中断或旁路等操作功能 ,还设有必要的步骤时间和状态指示 ,必须的选择和闭锁功能。 控制系统功能： LCD 操作站功能： LCD 上工艺运行操作画面全面实现汉化。 操作员站基本功能如下：  程序开发 XXX 公司 220t/h 化学水站脱盐水处理系统技术协议 19  系统状态诊断  控制系统组态  数据库的管理和维护  上位机画面的编辑和修改  监视系统内每一个模拟量的数值和数字量的状态  显示并确认报警信息  显示操作指导和帮助  建立趋势画面并获取趋势信息  自动定时生成报表，并自动或手动打印报表  远程控制现场设备的开、关、启、停等  远程手动和远程自 动方式的切换  对模拟量的设定值和偏置在上位机可开放式设定 显示功能：  画面丰富，完全满足系统需要：  多窗口的 PID 图：能够覆盖工艺系统的实际情况，画面简洁大方  报警画面：显示当前或历史报警信息  趋势图：对重要的数据进行图形化显示  指导画面：指导操作  控制画面：对设备进行控制  故障诊断画面  动态画面  参数修改画面： 对工艺参数（步序时间 /条件）进行修改 历史数据管理：可对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。 打印报表：可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机 打印。 事件记录：事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。 控制操作功能 控制系统分为自动、 步操、键操三种远控方式和就地手操四种基本控制方式。 LCD 操作应达到以下要求：  LCD 画面均能在 2 秒的时间内完全显示出来，所有显示的数据每秒更新一次。  、鼠标等手段发出的任何操作指令均能在 1 秒内被XXX 公司 220t/h 化学水站脱盐水处理系统技术协议。