林区棚户区改造建设工程施工组织设计

林区棚户区改造建设工程施工组织设计内容摘要：

溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。 刷底胶 ： 如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一 至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加 35 倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。 局部补腻子 ： 基层打底干燥，先用腻子找补不明显不平之处，干后砂平。 成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 满刮腻子 ： 基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。 操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂 23遍腻子，每遍腻子不可过厚。 腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 刷底涂料 ： 将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。 用滚筒 刷或排笔均匀涂刷一遍。 注意不要漏刷，也不要刷得过厚。 底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 刷面涂料 ： 将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。 墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出 12cm 余地。 一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。 应防止透底和流坠。 每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。 以免出现接痕。 第一遍干透后，再 涂第二遍涂料。 涂刷 23 遍涂料。 涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。 易被交叉作业污染的部位 应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。 卫生间应刷防水涂料， 合成高分子防水涂料底胶搅拌均匀，再用长把滚刷或用橡胶刷刮板，刮涂防水材料，均匀的涂刷到基层上，涂刷时不得堆积和露白见底，涂刷量，每遍以 ，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。 涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。 不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。 第 七 节 天棚吊顶施工 工艺流程 弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装饰面板。 弹顶棚标高 水平线 根据楼层标高水平线 ,用尺竖向量至顶棚设计标高 ,沿墙四周弹顶棚标高水平线。 弹龙骨分格线 按设计要求的主、次龙骨间距布置 ,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 安装主龙骨吊杆 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后 ,确定吊杆下端的标高 ,按主龙骨位置及吊挂间距 ,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 安装主龙骨 (1)配装吊杆螺母。 (2)在主龙骨上安装吊挂件。 (3)安装主龙骨 :将组 装好吊挂件的主龙骨 ,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓 ,拧好螺母。 (4)主龙骨相接处装好连接件 ,拉线调整标高、起拱和平直。 (5)安装洞口附加龙骨 ,按图集相应节点构造 ,设置连接卡固件。 (6)钉固边龙骨 ,采用射钉固定。 设计无要求时 ,射钉间距为 1000mm。 安装次龙骨 (1)按弹好的次龙骨分档线 ,卡放次龙骨吊挂件。 (2)吊挂次龙骨 :按设计要求的次龙骨间距 ,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上 ,设计无要求时 ,一般间距为 500mm600mm。 (3)当次龙骨长度需多根延续接长时 ,用次龙骨连接件 ,在吊挂次龙骨的同时相接 ,调直固定。 罩面板安装：罩面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。 第 八 节 室外 施工 一、砖砌体： 砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。 砌筑前，先根据 砌体 位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意 预留 位置，同时要考虑组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。 排列时，应尽可能采用主规格 、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。 砌体施工前，应先将基底清理干净。 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝， 且抹水泥砂浆加固墙面， 灰缝厚度为 812mm，横平竖直，厚薄均匀。 灰缝应饱满，水平缝饱满度 ≥80% ，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。 尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。 同时采用 ф8 的钢筋变钩对灰缝随砌随钩，保持灰缝光滑密实。 砖应提前 12 天浇水 湿润。 砖进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料 ， 搅拌砂浆 自投完料算起，搅拌时间不得少于 2min。 砂浆应随伴随用，必须在 3小时内使用完毕。 二、散水 : 工艺流程 场地平整 → 灰土垫层 → 支模 → 混凝土浇筑 → 表面压光 → 拆模 → 侧帮压光 → 沥青砂填缝 → 修整养护 → 完成 施工 工艺 平整场地 根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加 200mm 范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。 垫层施工 依据施工图纸 铺砌 100mm 厚的碎砖垫层， 按规定夯实至设计干密度。 支模板 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确 (向外坡 4%)，严禁用砌砖代替模板。 混凝土的拌制 要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子 → 水泥 → 沙子 → 水，应严格控制坍落度 (以 30～ 50mm 为宜 )，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 9Os。 混凝土的浇筑 清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。 一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 当散水有一定强度时 (表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印 )，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格 缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。 养护已抹平压光的混凝土应在 12h 左右用湿锯末覆盖，养护不少于 7d。 沥青灌缝 养护期满后，分隔缝内清理干净，用 1:2 沥青砂浆填塞 (宜掺适量滑石粉以便操作 )，填塞时分隔缝两边粘贴 3cm 宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。 分隔缝要勾抹烫压平整，可用 □14 ～ □16 方钢或用 ф10 ～ф12 光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。 如上口留出 左右 用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面 3～ 5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色。 第 九 节 门窗安装施工 一 、 划线定位 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。 多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 门窗的水平位置应以楼层室内 +50cm 的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。 每一层必须保持窗下皮标高一致。 二 、 门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 三 、 防腐处理 门窗框四周 外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。 如果设计没有要求 时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀 门窗。 安装 门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最 好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀 门窗。 四 、 门窗安装就位 根据划好的门窗定位线，安装 门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 五 、 门窗的固定 当墙 体上预埋有铁件时，可直接把 门窗的铁脚直接与墙体 上的预埋铁件焊牢。 当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把 门窗的铁脚固定在墙体上。 当墙 体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把 门窗的铁脚固定在墙体上。 当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打 80mm 深、直径为 6mm 的孔，用 L型 80*50 的圆 6钢筋，在长的一端粘涂 108 胶水泥浆，然后打入孔中。 待 108 胶水泥浆终凝后，再将 门窗的铁脚与埋置的圆 6钢筋焊牢。 六 、 门窗框与墙体间缝隙间的处理 可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 5— 8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四 周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 七 、 门窗扇及门窗玻璃的安装 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。 先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。 八 、 安装五金配件 五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。 安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 五金装配应在装配窗构件过程中预先配置厚度为 3MM 金属衬板。 九、门窗油漆 木门窗油漆选用米黄色亚光清漆。 室内外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆二道。 第 十 节 电气设备安装 一、插座安装 接线盒检查清理→接线→安装→通电试验 (1)接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。 清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位 (即 螺丝安装孔错位 90176。 )、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象。 如果有这些现象，应及时修整。 如果接线盒埋入较深，超过 时，应加装套盒。 (2)接线：对于开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应通过开关控制；多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 对于插座接线，单相两孔插座有横装和竖装两种。 横装时，面对插座的右级接相线，左级接中性线；竖装时，面对插座的上级接相线，下级接中性线。 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插 头与插座配套，不能互相代用。 插座箱有多个插座导线连接时，不允许拱头连接应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 (3)安装开关、插座：开关、插座的安装包括明装和暗装两种。 明装开关、插座，先按接线要求，将盒内导线由塑料 (木 )台的出线孔中穿出，再将塑料 (木 )台紧贴于墙面，用螺丝固定在盒子或木砖上。 如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺着导线方向，再用螺丝固定牢固。 塑料 (木〉台固定后，将相线、中性线、保护地线接各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢，然后将开关或插座贴于塑料 (木 )台上，对 中找正，用木螺丝固定，最后再把开关、插座的盖板安装好。 暗装开关、插座，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。 固定时面板应端正，与墙面平齐。 附在面上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸损坏面板。 二、灯具安装 灯具检查： （ 1）有腐蚀性气体及潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（ 2）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具； （ 3）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在 100W 及以上者均应采用瓷 灯口。 （ 4）灯内配线应符合设计要求及有关观定； （ 5）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡； （ 6）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施； （ 7）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 灯具组装： 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。 确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。 根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导 线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。 然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。 灯具安装： （ 1）吊管安装：灯具和整流器箱组合在一起，灯具安装高度宜在 5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。 （ 2）嵌入安装：灯具和整流器箱分体固定，连接导线要穿绝缘管加强绝缘。 灯管必须与触发器和限流器配套使用。 事故照明的线路和白炽灯泡容量在 100W以上的密封安装时，均应使用 BV105 型的耐温线。 （ 3）通电试 运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。 通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序。