机械制造工艺课程设计-填料箱盖机械加工工艺及其磨φ60内孔端面工序夹具设计全套图纸

机械制造工艺课程设计-填料箱盖机械加工工艺及其磨φ60内孔端面工序夹具设计全套图纸内容摘要：

精基准选择时应首先考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。 根据精基准选择原则：一 .基准重合原则；二 .基准统一原则；三 .互为基准 原则，四 .自为基准原则，五 .便于装夹原则。 故φ 65 外圆面自为基准找正进行精加工，再以φ 65 外圆面中心线为精基准加工φ 60H8 内孔和φ 100f8 外圆面保证同轴度和φ 80 结合面保证垂直度，然后以φ 60H8 内孔中心为精基准加工φ 36 凸台面保证垂直度。 精品文档 值得下载 第 4章 工艺路线 制订工艺路线 制订工艺路线应当以使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证为出发点。 遵循工序安排原则，结合生产纲领，和现有的机床，量具、刀具、夹具等因素的综合考虑，尽量使工序安排具有科学 性合理性，提高生产率和产品质量。 根据零件的结构可知 6φ 孔和 6HM104 深 20 孔深 24及 6HM104 可以通过一次性装夹加工，φ 30 孔和φ 47 孔可以一次装夹加工，φ 65 、φ 85 、φ 75 、φ 15 、φ 10 也一样，故采用工序集中，可以较少装夹次数和时间，精度易于保证，辅助时间也减少生产率得到提高。 工艺安排原则： 一 .先基准后其他；划线找正，先加工精基准φ 65h5 外圆。 二 .先面后孔；先加工φ 65 、φ 85 、φ 75 、φ 15 、φ 10 外圆表面和端面，然后加工φ 60H8。 三 .先主后次；先加工有形位公差和表面粗糙度要求的面和孔。 方案一： 工序： ，保证尺寸 137。 6φ 8φ 7φ 100、φ 115 外圆及倒角 1ｘ 45。 30 孔、扩至φ 32 孔，锪φ 47 孔及倒角 45。 6φ 孔 ,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24的孔。 2M106H和 ,4M106H 深 20孔深 24 的孔螺纹。 65 外圆及与φ 80相接的端面，保证尺寸 17和垂直度 . 、精铣削宽 的密封环槽。 、精、细镗φ 60H8 )( 孔，保证与 A基准的同轴度。 60底面。 60孔底面，保证尺寸 78。 60 孔底面沟槽加工φ 36 凸台面。 36 凸台面，保证与 B 基准的垂直度。 15. 去毛刺，终检。 精品文档 值得下载 方案二： 工序： ，保证尺寸 137。 4. 粗车φ 65 、φ 8φ 75 、φ 15 外圆及倒角 451。 30 孔、扩至φ 32 孔、锪φ 47 孔及倒角。 6. 精车φ 65 外圆及与φ 80 相接的端面，保证尺寸 17 和垂直度。 、精铣削宽 60H8 的密封环槽。 8 .粗、精、细镗φ 60H8 )( 孔。 9. 铣φ 60 孔底面。 10. 磨φ孔底面，保证尺寸 78。 11. 镗φ 60 孔底面沟槽加工φ 36 凸台面。 36 凸台面，保证与Ｂ基准垂直度。 13. 钻 6 φ 孔、 6HM 1 0,4 6HM 1 02 深 20 孔深 24 的孔。 6HM102 和 6HM104 深 20 孔深 24 的孔螺纹。 15. 去毛刺，终检。 方案比较： 由加工工艺方案一二，可看出方案一采用车削毛坯两端面，工序先粗、精加工，有关工序集中加工减少装夹次数。 方案二采用铣削毛坯端面，最后钻6φ 1 孔、 6HM102 、 6HM104 和攻丝，综合考虑生产纲领 6000 件 /年等因素，选择方案一。 根据减少加工面和有利于保证加工质量的原则及较少切削热引起工件变形，对方案二进行调整和优化。 确定方案： 工序： ，保证尺寸 137。 φ 65 、φ 80 、φ 75 、φ 10 外圆 15 外圆和左右端面保证尺寸 15及倒角 451。 30 孔、扩至φ 32 孔，锪φ 47 孔及倒角。 6..钻 6 φ 孔 , 6HM102 , 6HM104 深 20 孔深 24 的孔。 6HM102 和 , 6HM104 深 20 孔深 24 的孔螺纹。 65 外圆及与φ 80 相接的端面，保证尺寸 17 和垂直度。 、精铣削宽 的密封环槽。 、精、细镗φ 60H8 )( 孔。 精品文档 值得下载 60 孔底面沟槽加工φ 36 凸台面。 36 凸台面。 36 凸台面，保证尺寸 78。 36 凸台面，保证垂直度。 15. 去毛刺，终检。 精品文档 值得下载 第 5章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 表 毛坯尺寸余量表 序号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量值 说明 1 137 G 端面单侧加工 2 φ 155 H 5 双侧 降一级加工 3 φ 100 H 双侧 降一级加工 4 φ 80 H 双侧 降一级加工 5 φ 60 H 4． 5 双侧 降一级加工 6 φ 65 H 双侧 降一级加工 表 主要尺寸表 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CT φ 100 外圆右端面与左端面尺寸 30 CT10 φ 155 左右端面尺寸 15 CT10 φ 60 孔深尺寸 78 CT11 φ 65 左端面与毛坯右端面尺寸 17 CT10 零件为铸件，材质为 HT200 的 切削加工性能优良， 抗拉强度和塑性低 ，生产纲领为 6000/年，采 用砂型机器铸造，根据《机械加工工艺手册》得到毛坯的加工加工精度为 IT13 以下，精度范围为 13mm，表面粗超度为。 依照有的资料和制定的工艺，确定各工序的工序尺寸和尺寸公差。 根据零件材料 HT200 确定毛坯为铸件，据零件结构特征和保证零件加工质量及便于加工原则，采用整体半实体铸造毛坯，分型面通过  60 孔中心线 并垂直与端面 ，铸造后对铸件进行人工时效处理，以免工件加工后因内应力产生较大变形。 零件年产产纲领为为 6000 件 /年，达到 大批生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，故选用砂型机器铸造。 从提高生产率、保证加工精度及经济性等角度考虑 ,铸造方案也可行。 表 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 Ra/um 加工方法 备注 左右端面 IT9 粗、半精车 φ 65h5 外圆面 IT7 粗、半精、精车 φ 65 与φ 80 相接面 IT7 粗、半精、精车 精品文档 值得下载 由于零件的形状和结构为对称结构，故铸造的分型面为通过  60 孔中心线并垂直与左端面，浇注口位于右端面中心，采取 顶部浇注法制造毛坯。 、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等铸造缺陷。 铸件表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。 190～ 241HBS，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。 R1～ R3mm。 039。 030。 基准面的选择是工艺规。