机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及粗铣φ10孔上端面的专用机床夹具的设计全套图纸

机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及粗铣φ10孔上端面的专用机床夹具的设计全套图纸内容摘要：

的两个筋板之间的空腔深度尺寸不大，形状也比较简单，可以考虑采用砂垛代替 砂芯，减少型芯。 型芯简图如图 1 所示。 绘制铸造工艺图 其工艺图见铸造工艺图。 3 机械加工工艺规程设计 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于一般盘类零件而言，按 照粗基准的选择原则（当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准）。 选取转速器盘的底平面作为粗基准，加工出后平面。 而加工 Φ25mm 圆柱上端面、 120186。 圆弧 端面时，选择转速器盘的底平面为粗基准；在加工 Φ9mm 螺栓孔、 Φ18mm 圆柱端面时，以加工过的后平面为定位基准；加工 Φ10mm 孔和 Φ6mm 孔时，则以后平面和两个 Φ9mm 孔为定位基准。 精基准的选择 为保证加工精度，结合转速 器盘的特征，主要采用基准重合原则和统一基准原则来进行加工。 加工后平面、 Φ25mm 圆柱上端面、 120186。 圆弧端面时，主要运用统一基准原则，即均以转速器盘的底平面作为定位基准；而在加工 Φ9mm 螺栓孔、 Φ18mm 圆柱端面、 Φ10mm 孔和 Φ6mm 孔时，选用基准重合原则，即选用设计基准作为定位 基准。 在实际加工中，为方便加工，各工序中运用专用夹具长沙学院课程设计（论文） 12 进行夹持，将以上两种原则综合运用。 表面加工方案的选择 ⑴ 后平面 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT9，加工方案确定为：粗铣→精铣； ⑵ Φ18mm 圆柱端面 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT11，加工方案确定为：粗铣； ⑶ Φ9mm 螺栓孔 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT9，加工方案确定为：钻削→铰孔； ⑷ Φ25mm 圆柱上端面 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT9，加工方案确定为：粗铣→精铣； ⑸ Φ10mm 孔 表面粗糙 度为 ，经济精度为 IT9，加工方案确定为：钻削→粗铰→精铰→孔倒角； ⑹ 120186。 圆弧端面 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT9，加工方案确定为：粗铣→精铣； ⑺ Φ6mm 孔 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT9，加工方案确定为：钻削→铰孔。 制订机械加工工艺路线 制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。 在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 除此以外，还应当考虑经 济效果，以便使生产成本尽量降低。 长沙学院课程设计（论文） 13 工艺路线的制定 工艺方案一 表 工艺方案一表 工序1： 钻 Φ 10 孔 工序2： 钻两个 Φ 6 孔 工序3： 粗 铣 Φ 10 下 端面 工序4： 粗 铣 Φ 10 上 端面 和 Φ 6 孔上表面 工序5： 钻两个 Φ 9 孔 工序6： 粗 铣 两个 Φ 9 孔的后端面 工序7： 粗 铣 两个 Φ 9 孔的前端面 工序8： 半精铣两个 Φ 9 孔的后端面 工序 9： 半精铣 Φ 10 孔下端面 工序 10： 半精铣 Φ 10 孔上端面和 6 孔上表面 工序11： 扩 Φ 10 孔 工序12: 浮动绞 Φ 6 孔 工序13： 钳工去毛刺 工序14： 终检 长沙学院课程设计（论文） 14 工艺方案二 表 工艺方案二表 工序1： 粗 铣 Φ 10 下 端面 工序2： 粗 铣 ,半精铣 Φ 10 上 端面 和 Φ 6 孔上表面 工序3： 钻，扩 Φ 10 孔 工序4： 钻，绞两个 Φ 6 孔 工序5： 粗 铣 ，半精铣两个 Φ 9 孔的后端面 工序6： 粗 铣 两个 Φ 9 孔的前端面 工序7： 钻两个 Φ 9 孔 工序8： 钳工去毛刺 工序9： 终检 工艺方案的比较与分析 方案一中先加工 Φ10 孔， Φ6 孔，再加工 Φ10 孔的上下端面， Φ6 孔上下表面，不符合 先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理。 方案二中没有分粗加工和精加工，不能有效保证加工精度。 所以合理具体加工艺如下： 长沙学院课程设计（论文） 15 表 工艺方案表 工序1： 粗 铣 Φ 10 下 端面 工序2： 粗 铣 Φ 10 上 端面 和 Φ 6 孔上表面 工序3： 钻 Φ 10 孔 工序4： 钻两个 Φ 6 孔 工序5： 粗 铣 两个 Φ 9 孔的后端面 工序6： 粗 铣 两个 Φ 9 孔的前端面 工序7： 半精铣两个 Φ 9 孔的后端面 工序8： 钻两个 Φ 9 孔 工序 9： 半精铣 Φ 10 孔下端面 工序 10： 半精铣 Φ 10 孔上端面和 6 孔上表面 工序11： 半精绞 Φ 10 孔 工序12: 半精绞 Φ 6 孔 工序13： 钳工去毛刺 工序14： 终检 以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。 确定机械加工余量及工序尺寸 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺长沙学院课程设计（论文） 16 寸如下： 1. 两螺栓孔 Φ9mm 毛坯为实心，而螺栓孔的精度为 IT9（参考《机械制造工艺设计简明手册》表 ）， 确定工序尺寸及余量： 钻孔： Φ ； 铰孔： Φ 9  mm， 2Z =。 具体工序尺寸见表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序间 经济精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 铰孔 H9 9  钻孔 H12  2. Φ10  mm 孔 毛坯为实心，而孔 的精度要求界于 IT8~IT9 之间（参照《机械制造工艺设计简明手册》表 及表 ），确定工序尺寸及余量： 钻孔 Φ ； 粗铰孔： Φ ， 2Z = ； 精铰孔： Φ 10  mm， 2Z =。 具体工序尺寸见表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序间 经济精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 精铰孔 H9 10  粗铰孔 H10  钻孔 H12  3. 两个 Φ6  mm 孔 长沙学院课程设计（论文） 17 毛坯为实心，而孔的精度要求界于 IT8~IT9 之间（参照《机械制造工艺设计简明手册》表 及表 ），确定工序尺寸及余量为： 钻孔： ； 铰孔： Φ6  mm， 2Z =。 具体工序尺寸见表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序间 经济精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 铰孔 H9 6 06 钻孔 H12  4. 后平面 粗 铣： Z = ； 精铣： Z =。 具体工序尺寸见表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /mm。