星轮零件的工艺规程及夹具设计说明书

星轮零件的工艺规程及夹具设计说明书内容摘要：

单边余量 工序尺寸 表面粗糙度 20 车断面 61 钻孔 27 粗镗  精镗 28H7 孔口倒角 1 2 45176。 30 粗车 40k6 37 粗车 45f7 42 粗车 64 62 40 槽 3 1 3 60 精车 40k6 40k6 精车 45f7 45f7 80 键槽 1 8 16 90 粗铣平面 1 精铣平面 100 钻 2孔 1 2 扩 4H9  铰 4H9 4H9 机床设备及工艺设备的选择 根据生产类型和被加工零件的要求，结合现有生 产条件，各工序所选用的机床设备和工艺设备如下表所示 工序号 工序内容 机床设备和工艺设备 20 车端面 钻 28 孔 镗孔 孔口到角 C336K回转式转塔车床，外圆车刀， Kr=90 度  27 标准麻花钻，通用夹具游标卡尺 镗刀 倒角车刀 45 度 30 粗车 45f7 粗车 40k6 粗车 64 40 切槽 外圆车刀， Kr=90 度， 通用夹具，游标卡尺 切槽刀 60 精车 45f7 精车 40k6 外圆车刀， Kr=90 度， 通用夹具，游标卡尺 80 键槽 X6132A 卧式升降台铣床，键槽 铣刀 端面铣刀，游标卡尺 90 铣平面 100 钻 2孔 扩 4H9 至  铰 4H9 Z5125  标准麻花钻，游标卡尺  扩孔钻 铰刀 专用夹具 确定切削用量和基本工时 工序 20 车端面，钻，粗镗，精镗 28H7 孔，孔口倒角 工步 1 车端面 ①确定背吃刀 8m/min,基本时间 T基本 =,辅助时间 T辅 = ②确定进给量 f 查表得 f=，查表得 f=。 ③确定切削速度 Vc 查表得 Cr=235, n= , Xv= ,Yv=, Kv=1, 刀具耐用度选为 1， T=60min 故 Vc=(Cr/Tmapxvfyv) Kv=(235/ )1=查表取相近较小的机床转数 n=400r/min,所以实际切削速度 Vc=④确定机床主轴转数 n n=1000Vc/dw=1000 50=645r/min ⑤计算基本辅助时间 T间 切削加工长度 l=64mm，端面车刀 Kr=90度，背吃刀量 ap=,查表切入量及切出量 y+ ∆ =2 T基 =(l+y+ ∆/nf)i= 2/400 )1= ⑥辅助时间 T辅 查表得装夹工件为 ,启动机床 ,启动调节切削液 ,取量具尺为 ,共计 T辅 =。 工步 2 钻 28H7 至 27孔 方法同上 查表确定进给量 f=,机床转数 n=285r/min,切削速度 Vc=,基本时间 T 基 =,辅助时间 T辅 = 工步 3 镗 28H7 孔 查表确定进给量 f=,机床转数 n=150r/min,切削速度 Vc= 工步 4 孔口倒角 取 n=760r/min,基本时间 T基 =,辅助时间 F辅 = 量 ap，端面总加工余量 mm，一次走刀加工 ap=, 工序 30 粗车 40k6，粗车 45f7,粗车 64，切槽 工步 1 粗车 40k6 ① 确定进给量 f。 查表取 f=. ② 确定切削速度 Vc，查表取 Vc=③ 确定机床主轴转速。 n=1000Vc/π do=1000 40=1166r/min 查表，按机床实际转速选取 n=1000r/min,实际的切削速度 Vc=④ 计算基本时间 T基本，被加工表面长度 l=17mm. 根据公式 Ti=l/fn=(l+l1+l2+l3/fn)i=17+3+4+5/ 1000= ⑤ 确定辅助时间 T 辅。