昆山通力电梯基坑施工方案

昆山通力电梯基坑施工方案内容摘要：

C20喷射混凝土面层 的施工 ，并 在 养护 达到设计强度的 80%后， 进行第二次 土方 开挖至第二道 围檩 底标高（ ） ，然后进行第二道围檩施工，第二道围檩 施工完毕 且 养护 强度达到设计要求后，进行第三次土方开挖 至第三道围檩底标高 ( m)，进行第三道围檩 施工 ，第三道围檩 施工完毕且养护 强度 达到设计要求后，向下进行第四次土方开挖 至 基 坑底 标高 ， 进 行 基础垫层的 施工。 本工程总施工顺序如下： 土方开挖至 第二道钢筋砼围檩梁施工 土方开挖 至 第三道钢筋砼围檩养护 三轴搅拌桩施工 围护灌注桩施工 压密注浆、坡面面层施工 第一道钢筋砼围檩施工 第一道钢筋砼围檩养护 土方开挖至 第三道钢筋砼围檩施工 土方开挖至坑底 第 二 道钢筋砼围檩养护 降水管井施工 场地平整 通力电梯（昆山）有限公司新厂房测试塔基坑围 护 及土方开挖 工程 施工方案 10 4分部分项工程施工方案 施工方法及主要技术措施 本工程三轴水泥土搅拌桩采用 ZLD150/853 型三轴式 钻孔机进行施工，计划投入一台。 本工程Ф 850＠ 600 三轴水泥搅拌桩 桩长 米， 共计 128 根，施工 从北侧开始， 沿基坑周边绕行一圈回到起点处。 具体施工顺序详见桩机运行路线图。 Φ 850 三轴 水泥土搅拌桩施工机械图 Ф 850＠ 600 三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，止水帷幕采用二搅二喷施工工艺。 清除地下障碍开挖导槽 测 量 定位放线 铺设路基箱 钻机就位对中调 垂直度 喷气送浆 搅拌下沉 结束 移位 喷气送浆搅拌提升 通力电梯（昆山）有限公司新厂房测试塔基坑围 护 及土方开挖 工程 施工方案 11 、开挖沟槽 三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于 150 ㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽 1200 ㎜、深 1200～ 1500 ㎜导槽。 机械施工平台要求平整，平整度不大于 50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基 箱，确保钻机稳定。 根据建设单位提供的导线点作为起算依据。 在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。 施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。 利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。 根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。 为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔施工，钻孔顺序如下： 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施 工。 施工顺序2施工顺序1施工顺序3施工顺序4施工顺序5 跳槽式双孔全套复搅式连接方式图 单侧挤压式连接方式：对于转角或有施工间断情况下采用下图此连接。 施工顺序3施工顺序1施工顺序2施工顺序5施工顺序4 单侧挤压式连接方式图 通力电梯（昆山）有限公司新厂房测试塔基坑围 护 及土方开挖 工程 施工方案 12 由当班班长统一指挥桩机就位。 移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤ 1/200。 桩机定位后再进行定位复核，偏 差值小于 5cm。 ⑪制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。 根据设计要求，水灰比为 ，水泥采用 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 21%，为确保止水 ,应掺入 6%膨润土 ,桩体 28d 无侧限抗压强度≥ ，墙体抗渗系数小于 107～106cm/sec。 水灰比、水泥掺入量等施工参数根据施工现场试成桩的实际情况调整后最终确定。 水泥浆水灰比控制法： a、容积法预控：控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高 度，施工时或用尺量、或做记号。 b、水泥浆比重测法中间控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线。 以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。 进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。 搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置 2h 以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。 ⑫钻进搅拌 桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆 液，每次下降时喷浆 60%，提升时喷浆 40%。 同时严格控制下沉和提升速度。 根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度与提升速度均 控制在 ～ ，在桩底部分适当持续搅拌注浆。 前后台有专人及时记录原始资料，前台：下沉提升速度、深度、时间。 后台：制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风，停气时间等。 前后台，应事先明确联络信号，如使用对讲机、击管，吹哨，以便前后台配合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。 施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下） 米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升） ,以确保不发生断桩现象。 通力电梯（昆山）有限公司新厂房测试塔基坑围 护 及土方开挖 工程 施工方案 13 若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。 施 工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。 接头处理 ⑪时间间隔超过 24 小时，且不超过 3 天的，直接在外侧复打 1 根搅拌桩，详见示意图。 ⑫间隔时间较长在 3天以上的，采用外侧绑 3根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，压密注浆先施工外侧，后施工内侧，详见示意图。 前后间隔时间较短 冷缝处理示意图先施工的桩 后施工的桩冷缝位置前后间隔时间较长 冷缝处理示意图先施工的桩 后施工的桩冷缝位置压密注浆孔 试块留置及施工过程抽检 每台班抽 2根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，桩号选定，取样由监理随机抽检。 施工第一批桩 (不少 6 根 )，敬请监理旁站 ,并检查：水泥投放量，水灰比，浆液泵送时间，下沉提升时间，桩长和垂直度控制 方法。 施工方法及主要技术措施 施工方法 本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径Φ 900@1050mm，桩长 ， 共计 140 根桩。 共采用 3 台 GPS15 型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对 (焊 )接，吊车辅助安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用 水下 C30 商品 混凝土，导管埋入混凝土 内连续灌注成桩。 通力电梯（昆山）有限公司新厂房测试塔基坑围 护 及土方开挖 工程 施工方案 14 a、围护桩施工前，沿围护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设 于地槽内。 在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒，一次埋设护筒一般在 10 只左右。 b、因围护桩间距很小，支护桩施工应采取“跳打”作业，一般间隔 2 根桩施工，保持安全距离不小于 4d，以防止塌孔、窜孔，否则相邻桩最小间隔时间应大于 36h，方能成孔施工。 c、钻机沿围护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻成孔时碰桩窜孔。 d、围护桩 设计混凝土 强度等级为水下 C30，保护层 厚度 50mm，超灌量 高度为 1000mm，充盈系数≥。 e、钢筋笼制作偏差：笼长度：177。 100 mm，主筋间距：177。 10 mm 测定桩位 挖砌泥浆池 钢筋笼制作 埋设护筒 制备泥浆 钢筋笼存放 商砼搅拌 钻机就位 成 孔 导管起卸 二 次清孔 灌注砼 清除桩顶浮浆 测 坍落度 砼运输 泥浆循环 沉 淀 池 废泥浆外运 一次清孔 下钢筋笼和注浆管 下 导 管 养 护 试 验 试块取样 各 项 准 备 工 作 通力电梯（昆山）有限公司新厂房测试塔基坑围 护 及土方开挖 工程 施工方案 15 笼直径：177。 10 mm， 箍筋间距：177。 20 mm 保护层厚度：177。 20mm f、 桩允许偏差：桩位水平偏差≤ 10mm，垂直度≤ %，清孔后沉渣厚度不大于 100mm，桩顶标高嵌入圈梁内 100mm，桩体纵向钢筋应锚入圈梁≥ 700mm， g、 在使用前应做坍落度试验，坍落度保证在 1820cm。 h、钢筋笼分节制作时接头采用焊接接头，焊接长度单面焊为 10d。 i、桩身不得出现缩径和断桩现象。 j、孔内泥浆液面应保持高于地下 水位 米以上，泥浆的配制比重应保持孔壁稳定。 k、桩身完整性检测采用低应变动测法。 l、 A 为 HPB235， B 为 HRB335， C 为 HRB400， 灌注桩保护层厚度 50mm。 m、 HPB235 及 HRB335 采用 E43型焊条， HRB400 采用 E50型焊条。 技术措施 测量放线 ： 在业主提供的座标点基础上，由专业测量人员用全站仪，向施工区内引测四个控制点（含标高基准点），施工员用 J2经纬仪测放桩位，桩位测量误差不大于 10mm；桩位定点，经复查无误后，进行护筒埋设。 : 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心，挖出比设计桩径大 300mm 的圆坑，采用十字中心吊锤法将护筒 (护筒直径为 D+100mm)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设，其技术要求如下 : （ 1）护筒中心偏差不大于 50mm，倾斜度不大于 1%，四周用粘土填实，确保稳定。 （ 2）做好记录进行复测。 钻机安装就位 : （ 1）钻机安装必须水平、周正、稳固。 （ 2）保证钻杆、转盘、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。 （ 3）用水平尺校正施工平台水平和转盘的水平，保证转盘中心与护筒中心偏差不 大于 20mm。 （ 4）钻机平台底座须座落在较坚实位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。 （ 5）对各连接部位进行检查。 泥浆管理与运用 : （ 1）泥浆的配制： 通力电梯（昆山）有限公司新厂房测试塔基坑围 护 及土方开挖 工程 施工方案 16 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。 尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。 （ 2）泥浆循环系统的设置 :为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池，泥浆池为 15m ，进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。 （ 3）泥浆性能要求 : 项 目 比重 粘 度 (S) 注入孔口泥浆 ≤ 18～ 22 排出孔口泥浆 ≤ 20～ 26 （ 4）废浆的外运： 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查沉淀池、循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，根据不同的土层分布情况，合理调整泥浆比重，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到沉淀池中储存，再利用排污车外运排放。 钻进 成孔 ： （ 1）根据设计桩型，选用 GPS15 钻机，进行正 循环成孔钻进施工。 钻头选择 : 钻头直径应等于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角应大于 120176。 ，钻头设保径装置，施 工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换，保证成桩直径满足设计要求。 钻进技术参数的选择 : 为确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻进技术参数，终孔前 ～ ，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。 （ 2） 因围护桩间距很小，支护桩施工应采取“跳打”作业，一般间隔 2 根桩施工，保持安全距离不小于 4d，以防止塌孔、窜孔，否则相邻桩最小间隔时间应大于 36h，方能成孔施工。 （ 3） 注意事项 :钻进 成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算、记录，确保孔深误差 在 小于 0～ +300mm 之内。 （ 4）成孔结束后，通过下放与桩径相同大小的笼子，来检测成孔的直径，从而满足在钻孔全长范围内，成孔直径不小于设计桩径。 一次清孔 : 钻进终了，将钻具提离孔底 左右，上下活动，低速回转，全泵。