数控限位板冲压工艺及模具设计说明书

数控限位板冲压工艺及模具设计说明书内容摘要：

Y7= L7=6 X8= Y8= L8= X9= Y9= L9= X10= Y10= L10= X11= Y11= L11= X12= Y12= L12= X13= Y13= L13= X14= Y14= L14= X15= Y15= L15= X16= Y16= L16=6 X17= Y17= L17= X18= Y18= L18= X19= Y19= L19= X20= Y20= L20= X21= Y21= L21=6 X22= Y22= L22= X23= Y23= L23= 由以上计算工件的压力中心坐标为（ ， ） 15 第三章 模具类型及结构形式的选择 根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求，预选设备的主要技术参数，模具的制造条件及安全生产等，选定模具类型及结构形式。 落料、冲孔复合模的设计 因为本次模具设计结构简单工艺要求不高，所以采用落料、冲孔复合模，本设计没有拉深、翻边等，凸模能够保证强度，故采用复合模的结构是合理的。 落料、冲孔复合模常采用典型结构，即落料采用正装式。 工件厚度一般（ t=4mm） ,故采用弹性卸料装置，弹性卸料装置除了卸料的作用外，在冲孔时还起到压紧工件的作用。 顶件时采用弹性顶件装置 ,弹性力由橡皮产生 ,由托杆将力传到工件上 ,将工件顶出。 推件是采用刚性推件装置 ,将工件从凸凹模中推出。 落料、冲孔复合模的结构形式如图 3— 1所示。 图 3— 1） 16 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 落料、冲孔复合模 ① 落料刃口 该冲裁件外形尺寸为落料件，选凹模为设计基准件，只需计算落料凹模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配做。 工件精度要求为 IT12级查《冲压工艺与模具设计》 P31 附表 ： 冲模制造精度为 IT7～ IT9 级 ，取 IT8 级。 查《 冲压工艺与模具设计 》 P33 附 表 2— 1取各外形尺寸制造对称公差。 查《 冲压工艺与模具设计 》 P37 表 2C min= 2C max= 查《 冲压工艺与模具设计 》 P37 表 ： 选取系数 x= 落料凹模的基本尺寸计算如下 ： 17 落料凹模 工作部分 尺寸图） a 凹 =（ ） + =+ b 凹 =（ ） + mm =+ c 凹 =（ ） + mm =+ d 凹 =（ ） + =+ e 凹 =（ ） + =+ 落料凸模的基本尺寸与凹模相同分别为 ： a 凸 = b 凸 = c 凸 = d 凸 = e 凸 = 保证双面间隙值为 ～ ② 冲孔刃口 设冲孔凸凹模均按 IT8 级加工，查《 冲压工艺与模具设计 》 P33 表 冲裁模最小初始双面间隙： 2C min= 冲裁模最大初始双面间隙： 2C max= 查《 冲压工艺与模具设计 》 P37 表 ，选取系数 x= 18 dp=（ d min +x△） 0δ p =（ + ） 0 mm = mm dd=（ dp+2C min） +0δ d =（ +） +0 =+0 校 核 ?? 凹凸 ? ≤ 2Cmax2C min + ≤ ＜ （满足间隙公差条件） 第五章 模具零件的选用，设计及必要的计算 、 落料，、冲孔复合模 ① 成形 零件 一、凸模 凸 模材料选用 T10A，淬火硬度达到 62HRC。 采用阶梯式凸模 （如图51 所示） 19 图 51） 二、凹模 落料凹模实际最大 工件 尺寸 长度方向上 l = 宽度方向上 b = mm 查《冲压工艺及模具设计》 P68 得 K = 凹模厚度： H=kb = = mm(圆整取 25mm) 凹模壁厚： C=（ ～ 2） H= 25=40mm 宽 度方向上凹模最大外形尺寸为 ： B=b+2C =+2 40 =（圆整取 140mm） 宽度方向上凹模最 大外形尺寸为 ： L=l+2C =+2 40 =（圆整取 105mm） 凹模材料选用 T10A，淬火硬度达到 62HRC。 凸凹模采用台阶式结构， 20 采用固定板固定，这样简化了模具的结构，节省了材料的成本。 外形尺寸 ②支撑固定零件 上、下模座中间联以导向装置的总体称为模架。 通常都是根据凹模最大外形尺寸 D。 选用标准模架。 凹模最大外形尺寸 L=140 mm，宽度方向上最大外形尺寸 B =105 mm 选用 — 81 中的后侧导柱模架。 模具的闭合高度 h = 180～ 220mm ， 上模座为 160 160 40，下模座为 160 160 45 ，导柱的基本尺寸为248。 28mm。 上模座选用 — 81 中的后侧导柱上模座， 材料为 HT200、Ⅱ型。 其主要参数： L= 160mm B = 160mm、 t = 40mm 1L = 170 mm S = 170mm 1A = 110mm 2A =195mm R = 42mm 2l = 38mm D=42+ (上模座 ) 下模座选用 — 81 中的后侧导柱下模座， 材料为 HT200。 其主要参数： L= 160mm B = 160mm t = 45mm 1L = 170 mm S = 170mm 1A = 110mm 2A = 185mm R = 42mm 2l = 80mm 21 (下模座 ) 模柄选用 材料为 Q235 的 B 型 凸缘 式模柄 ，参见 — 81。 其具体参数为： d = 50mm D = 100mm h = 78mm h2 = 18mm D1= 62mm d1 = 13mm d2 = 18mm d3 =11mm b1 = 11mm (模柄 ) 再 由凹模板 和模架尺寸确 定其它模具模板的尺寸如下 ： 上 垫板： 160 160 10 凸凹模固定板： 160 160 12 ③卸料零件 采用弹性卸料板卸料，根据卸料力的大小取卸料板的厚度为 8mm。 由《冲压手册》表 101 选用圆柱螺旋压缩弹簧 ,其材料为 60Si2Mn,热处理硬度为 HRC=4348 设使用弹簧的个数为 6个， F 卸 =4658N 则每个弹簧所承受的负荷为 22 F 顶 =4658/6=（ N），由 Fj F 顶 ,选择标准弹簧的规格为：6x32x95(GB208950) Fj=1390, hj= h 顶 =hj/FjxF 顶 =。