循环流化床锅炉脱硝工艺方案选型设计－程开献

循环流化床锅炉脱硝工艺方案选型设计－程开献内容摘要：

硝法的 NOx 降低率为 30%～ 70%。 综上所述，相对 SCR 而言， SNCR 脱硝效率有限制，但也是十分成熟的脱硝技术。 由于它的低投资和低运行成本， 但反应温度范围狭窄， 特别适合小容量锅炉的使用；小容量锅炉可以做到比较高的效率，因而综合性价比较好。 目前在欧洲和美国的 300MW 燃煤电站锅炉上已有采用该法的运行经验。 （ SCR） 技术是把还原剂氨气喷入锅炉烟道内，在催化剂作用下，将烟气中 NOx 还原成无害的 N2 和 H2O。 SCR 工艺需在烟道上增设一个反应器，催化剂是核心。 该脱硝系统主要由催化剂反应器、催化剂和氨储存和喷射系统所组成。 技术脱硝效率可达 80%～ 90%， NOx 排放浓度可控制到 50mg/Nm3 以下，这些指标是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。 催化剂反应器在锅炉烟道中的布置有三种可能方案：锅炉省煤器后、空气预热器前温度约为 350℃ 左右的位置（简称前置式布置） ，该 温度范围适合于大多数催化剂的工作温度 ； 布置在静电除尘器和空气预热器之间 ， 该法由于静电除尘器无法在 300～ 400℃ 温度下正常工作，因此很少采用 ； 布置在 FGD 之后（简称后置式布置） ， 当锅炉尾部烟道装有湿法脱硫装置（ FGD）时，可将催化剂反应器装于 FGD 之后，使催化剂工作在无尘、无 SO2的烟气中。 湿法烟气同时脱硫脱硝技术 传统湿法烟气脱硝有两大类，一类是利用燃煤锅炉已装有烟气洗涤脱硫装置的，只要对脱硫装置进行适当改造，或调整运行条件，就可将烟气中的 NOx 在洗涤过程中除去。 另一类是单纯的湿法洗涤脱硝。 由于须装设将 NO 氧化为 NO2 的设备，因此虽然效率高，但系统复 第 4 页 杂，用水量大，并有水的污染，因此燃煤锅炉很少采用。 同时脱硫脱硝的湿式系统 有 ：石灰/石膏法 和 氨 /石膏法。 SNCR/SCR 联合脱硝法 SNCR/SCR 联合脱硝法先采用投资少的 SNCR 法脱去烟气中部份 NOx，再利用 SNCR 在炉膛内逃逸 的氨在省煤器后反应器中与未被氧化还原的 NOx 进一步氧化还原，从而利用 SCR法去除余下 35~75％的 NOx，获得较高的脱硝效率。 在联合脱硝技术中，由于进入反应器中的 NOx 浓度较低，因此可以降低催化剂反应器尺寸，减少了 SCR 部份投资。 SNCR/SCR 联合脱硝法适用于 NOx排放量要求较低的地区，它比单独的 SNCR 脱硝效率高，氨的利用率可达到 64％左右。 3. 脱硝工艺 选择 根据以上所 介绍介绍 的脱硝工艺，目前减少火电厂 NOx 排放的方法有多种，各种工艺的工程投资和脱硝效率各不相同，如何选择适合于 7 锅炉 的 脱硝工艺，主要从以下几个方面综合考虑： 排放浓度和排放量必须满足国家和当地政府环保要求； 脱硝工艺要适用于 现有 的煤种条件，并考虑燃煤来源的变化可能性； 脱硝工艺技术成熟、设备运行可靠 ,并有较多成功的运行业绩； 脱硝装置占地面积小，投资费用省； 脱硝剂要有稳定可靠的来源；运行、检修和维护费用小。 由于流化床锅炉炉膛的运行温度较低 ， 热力 NOx 形成速率很低 ， 所以与高炉膛温度的煤粉炉相比 ， CFB 锅炉 NOx 的排放水平相对。