密封件定位套工艺及钻φ13孔夹具设计说明书

密封件定位套工艺及钻φ13孔夹具设计说明书内容摘要：

外圆定位夹紧销 选择量具 一般情况下选择通用夹具。 用分度值为 的游标卡尺测量精度等级介于 IT8IT7 之间的，对于其未注公差等级和未标注粗糙度值的均可用分度值为 的游标卡尺测量。 螺纹用螺纹塞规检验。 7 确定切削用量及基本工时 工序 10 铣削定位套左右端面 1) 铣削定位套左端面 步骤如下。 ① 确定铣刀齿数和每齿进给量：查表 5— 41 表 5— 42 和表 5— d（铣刀直径） D（孔直径） L（铣刀长度） Z（ 齿数） =φ 160mmφ 50mm 45mm 16mm及每齿进给量ｆ Z 取。 所以没转进给量ｆ =ZfZ=16 =。 ② 确定背吃刀量 ap：由于单边余量为 ｐ 为。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 ③ 确定铣削速度 Vc：查表 Vc=30m/min，刀具材料为高速钢。 ④ 确定主轴转速ｎ：由ｎ = dV .1000 = 160301000 =／ min， 查表 58，确定铣床实际转速为 60r／ min。 ⑤ 计算基本时间Ｔ j。 被加工外圆表面 长度ｌ为 274mm。 端面车刀选主偏角 Kr=90，背吃刀量 ap=， 查表5114 得 L1=[ｄ－﹙ d178。 － ac178。 ﹚189。 ]＋﹙ 1~2） =[160－﹙ 160178。 － 120178。 ﹚189。 ]＋﹙ 1~2﹚ =~ 取ｌ 1=29 ｌ 2=1~3 L=ｌ 1＋ｌ 2＋ 274=29＋ 2＋ 274=305mm Tj= infL= min3 = 查表 5153 得，变换刀架的时间为 ，变速或变换进给量的时间为 ，启动和调节切削液的时间为 ，共计Ｔ f=。 2) 铣削定位套右端面 加工右端面步骤同上， ap， n， f， V c， Tj 都没变。 被加工外圆表面长度ｌ变了，为 191mm。 所以 L=ｌ 1＋ｌ 2＋ 191=222mm Tj= infL=  = 查表 5153 得，变换刀架的时间为 ，变速或变换进给量的时间为 ，共计。 工序 20 1) 粗镗  130 内孔，孔口倒角 C2 步骤如下 ① 确定背吃刀量 pa ：端面总加工余量为 9mm，一次走刀 ， pa =. ② 确定进给量 f：根据表 5102 查得 f=～ ／ r；查表 56，根据机床的主轴进给量取 f=／ r. ③ 确定削速度 cv ：根据表 5118，取 cv =50m／ min. ④ 确定机床主轴转速 n： n=wcdv1000 = 121501000 r／ min=132r／ min 查表 56 得相近的主轴转速 n=125r／ min，所以实际的切削速度 cv =／ min. ⑤ 计算基本时间 jT ：切削加工长度 L=l + 1l + 2l + 3l ，镗刀选用主偏角 rK = 90 ，背吃毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得 1l =4mm， 2l =4mm， 3l =5mm。 L=191+4+4+5=204mm jT = infL =  = ⑥ 辅助时间 fT ：查表 5152 得，装夹工件时间为 ，启动机床时间为 ，取量具并测量尺寸时间为 ，共计 fT =。 2) 孔口倒角 C2 粗镗完  130mm 内孔后倒角，取粗镗切削要素， n=125r／ min， cv =／ min， jT =。 3) 粗镗  90mm 内孔面 步骤如下 ① 确定背吃刀量 pa ：端面总加工余量为 7mm，一次走刀 ， pa =. ② 确定进给量 f：根据表 5102 查得 f=～ ／ r；查表 56，根据机床的主轴进给量取 f=／ r. ③ 确定削速度 cv ：根据表 5118，取 cv =50m／ min. ④ 确定机床主轴转速 n： n=wcdv1000 = 83501000 r／ min=／ min 查表 56 得相近的主轴转速 n=200r／ min，所以实际的切削速度 cv =／ min. ⑤ 计算基本时间 jT ：切削加工长度 L=l + 1l + 2l + 3l ，镗刀选用主偏角 rK = 90 ，背吃刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得 1l =4mm， 2l =4mm， 3l =5mm。 L=21+4+4+5=30mm jT = infL =  = ⑥ 辅助时间 fT ：查表 5152 得，取量具并测量尺寸时间为 ，共计 fT =。 4) 精镗内孔  130mm 及退刀槽端面 步骤如下 ① 确定背吃刀量 pa ：端面总加工余量为 2mm，一次走刀 1mm， pa =1mm. 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 ② 确定进给量 f：根据表 5102 查得 f=～ ／ r；查表 56，根据机床的主轴进给量取 f=／ r. ③ 确定削速度 cv ：根据表 5118，取 cv =60m／ min. ④ 确定机床主轴转速 n： n=wcdv1000 = 132601000 r／ min=／ min 查表 56 得相近的主轴转速 n=160r／ min，所以实际的切削速度 cv =／ min. ⑤ 计算基本时间 jT ：切削加工长度 L=l + 1l + 2l + 3l ，镗刀选用主偏角 rK = 90 ，背吃刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得 1l =4mm， 2l =4mm， 3l =5mm。 L=191+4+4+5=204mm jT = infL =  = 工序 30 粗车 Ф260 外圆、粗车 Ф260 外圆右端面、车外圆 Ф180、 Ф165 1) 粗车 Ф260 外圆 步骤如下。 ① 确定背吃刀量 ap：外圆单边总加工余量为 7mm，两次走刀加工， ap=。 ② 确定进给量 f：根据表 5102查得 f=~。 查表 55根据机床的纵向进给量，取 f=。 ③ 确定切削速度 Vc：根据表 5109 和表 5110，查得 Cv=158， xv=， yv=， m=；修正系数 Kmv=， KHv= ， Khv= , Kkrv=， Ktv=， 刀具寿命选T=60min，故 Vc=vyvxpm faT Cv kv=（ 158 ） m/min = ④ 确定机床主轴转速 n： n= dVc1000 m in/35m in/2 7 4 0 0 0 rr  根据表 55查得相近较小的机床转速为 n=32r/min，所以实际的切削速度 Vc=。 ⑤ 计算基本时间 Tj：切削加工长度 l=，外圆车刀选用主偏角 Kr= 90 ，被吃刀量 ap=，查表 5138 和表 5139 得： l1 = Kraptan1 +（ 23）取 l1 =3mm； l2 =4mm， l3 =5mm。 L= 321 llll  =+3+4+5= 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 Tj= 2 infLmin ⑥ 辅助时间 Tf:查表 5153得，装夹工件的时间为 ，启动机床的时间为 ，取量具并测量尺寸的时间为 ，共计 Tf=。 2) 车削 Ф260 外圆右端面、车外圆 Ф180、 Ф165 步骤同上，各类参数见工序卡。 3) 车 248。 159 和 248。 174 共四个槽 ① 确定背吃刀量 pa ：单边加工余量为 ，一次走刀加工， pa =3mm。 ② 确定进给量 f：根据表 5— 106 差得 f=~，查表 5— 5 根据纵向进给量取 f=。 ③ 确定切削速度 cv ：根据表 5— 109 查得 Cv=， vX =， vy =， m＝ ，修正系数 MVK ＝ ， HVK =， hvK =， vkrK=， tvK =，刀具寿命 T=60min，故 vyxpm vc KfaT CV vv  = m in/) ( m =④ 确定机床转速 n： wcd vn 1000 = m in/ r 根据表 5— 5 取较近的转速 n=80r/min，所以实际的切削速度 cv =。 ⑤ 计算基本时间 Tj ：查表 5— 138 得： 21dd +l = )3~2(tan rpka， l2= l3=0，车槽刀用主偏角 Kr =90. ，故取 l1 =4mm L= 21dd + l1 + l2+ l3=（ 42159165  ） mm=7mm Tj=nfLi= 7 4min= ⑥ 辅助时间 Tf：查表 5— 138 得，换刀时间为 ，取量具并测量尺寸时间为，共计 Tf=。 4) 车  160 外圆切入槽 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 先切  160 槽，方法同上，背吃刀量为 ，进给量为 ，机床转速为 80r/min，切削速度为 ，基本时间 Tj=，辅助时间 Tf=。 5) 车  160 外圆 ① 确定背吃刀量 ap ：单边加工余量为 ，一次加工完成， ap =； ② 确定进给量 f：根据表 5— 102 查得 f= ~。