吴江工程达标创优实施细则

吴江工程达标创优实施细则内容摘要：

8) 对口焊接前除去坡口及离坡口 1015mm 范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。 焊接后按检验规定要求进行无损探伤。 9)在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。 割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留 1015mm。 10)对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。 11)施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。 保温工艺质 量保证措施 1）施工人员上岗前要经过专业的培训，并有一定的施工经验。 2）施工前认真做好图纸会审工作，发现问题及时与设计单位联系进行修改 ,对于小管道的保温要进行优化设计。 3）工地技术人员要认真做好作业指导书的编制工作，并编制施工作业流程，进行详细的技术交底。 4）做好保温材料的接收、保管、试验、领用等工作，并要做好保温材料的防风、防雨、防潮措施。 5）施工人员在作业时要严格按照作业指导书的要求进行，做好工序交接工作，同样在施工中也要做防雨、防风、防潮措施，在施工中如发现保温层与油管、支吊架、以及其他管道相 碰或间距不符合要求时要及时向技术人员反映，进行设计修改。 在施工过程中要不断的进行自查，不符合要求的要及时整改。 6） 优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签制度，签发《保温施工开始通知单》之前，进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作。 工程达标创优实施细则 15/54 7）针对露天作业时，要认真有效地做好已保温的管道设备的防雨措施，对未能及时安装外装板的部分用三防油布盖好，防止保温材料受潮。 8） 保温拼缝不大于 5mm，压缝、错缝不小于 100mm，保温厚度偏差（ +10~5mm），材料绑扎松紧适度、间距按设计要求， 硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。 9）有抹面工艺的保温外装板在抹面施工时用编织面包裹防止染，外装板与抹面的接口齐平、严密、整洁。 10）对弯头的保温外装板进行现场实测定型下料，确保每一片搭按量相同、圆弧过渡自然、美观、固定螺丝成一线。 11）严禁施工人员踩踏外装板和将物件直接搁置在外装板上。 为了防止易受污染的加热器、通道区域的大口径管道等设备的二次污染，采用纺织布包裹，并搭设隔离平台予以保护。 12） 项目工程保温完成后要进行质量验收。 管道工艺质量保证措施 （ 1）严格执行管道及附属设备 加工件及安装工艺导则，同时编制施工作业专项措施。 （ 2）在系统管道、设备、容器等上开孔、连接作业时做好标识并及时予以封闭，同时做好开孔施工技术记录。 （ 3）法兰连接、焊口焊接等作业时，在管口或法兰边打上作业责任人的钢印等现场标识，明确责任人，使所有承压焊口具备可追溯性。 （ 4）法兰连接接触面光滑无毛刺、间隙均匀。 连接螺栓选用合理，要求按设计力矩值进行均匀紧固，且螺母配置方向相同。 （ 6）所有阀门在安装前，对盘根作检查，必要时水压试验，如有损坏必须进行调换。 （ 7）管道连接时为避免管系间产生的应力，严禁强力对 口，同时布置支吊架时要考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。 （ 8）油系统的螺纹接管座、管接头等连接件在安装前，检查管接头的密封面的完好情况以及检查所用垫片材质的符合性。 小口径管道安装的保证措施： 使用 AUTOCAD 软件辅助设计系统，实现对小径管布置的仿真模拟动态设计；根据设工程达标创优实施细则 16/54 计图纸能真正做到施工前精确地绘出施工图纸，科学指导现场施工。 以此来实现对小径管的整体布置和设计。 小径管的布置及施工过程中，充分考虑到管子本身的热膨胀及所属系统的热位移，保证其在各种工况下均无硬性受力。 在布置管道时，对介质 温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。 任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。 严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。 对合金材质的小径管，在材质复检合格后，进行细致标示。 对施工余料建立使用跟踪台帐，防止管材的错用。 支吊架统一设计，具体形式以《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》为依据。 除根部可以焊接外，其它部件一律采用可拆卸的连接形式，做到能对其进行调整，以利于业主的调整需要。 安装前对整套支吊架进行涂漆处理，保证外观统一、协调。 支吊架安装位置、型 式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于 100mm。 全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。 同时严禁支吊架及生根的安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上，如抽汽、辅助蒸汽及高低加疏水管道等。 导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。 支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的 倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有 3～ 5 扣余量。 小径管的焊接全部采用手工氩弧焊，且管子下料过程中采用机械手段，从而有力保障小径管的内部畅通。 小 径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直，弯曲半径一致；同时小管的控制阀门也相应统一集中布置，确保整齐化一，力求艺术效果。 小径管安装间隔期间，采用我公司标准的防护罩帽，及时封堵。 保证系统不进入杂物。 在此基础上，我们还将做到： 热力系统疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前将小管按引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置。 在一定区域设计一个联箱，将一定范围内的相同介质和相近压力的小管集中后再用一根母管输向正式设计的系统。 设备冷却、密封用水管道施工中：精心设计、合理施工，使小管安装不占用施工通道及检修场地。 如 果小管的走向贴近混凝土基础、钢梁及大口径管道，在满足介质流向要求和坡度的情况下，我们采用绕行的方式；管道内流动介质为常温的小径管，尽量采工程达标创优实施细则 17/54 用地下敷设的方式（粗地面前）。 从而保证美观与实用。 凝结水，不影响热力管道主管的膨胀。 管道敷设的连接采取承插式焊接方式，管道与取样及一次门连接时采用承插式焊接方式，二次门与仪表、变送器连接采用活动接头，以保证管道的畅通和美观。 特别指出的是：布置小径油管道时，避开高温热力系统管道和电缆通道；阀门安装体现整齐且易于操作和维修。 系统中的阀门统一检修并处理，保证其使用的严密。 管道、容器内部清洁度保证措施 a 分部试运转时，按管内流通介质和对清洁度不同标准的要求，对系统进行冲洗，并在冲洗过程中，增设临时滤网，提高清洁度；增设临时管路，确保系统无死角，控制管内液体流量。 滤网的数目大小按系统对清洁度的要求提高一个等级。 b 安装过程中确保无安装敞开口，安装敞开口配置临时专用封盖及时封堵。 c 衬胶、塑料、水泥管等复合管安装过程均做管内清理检查，同时做好记录。 d 钢管管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录。 焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面，特殊 管道采用 管内气体保护的焊接工艺。 e 中、低压汽、水钢管组合时要保证无死角，便于清理。 安装时用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。 工程达标创优实施细则 18/54 f 油管道采用二次组装法施工工艺，即预组装配置和最后安装二步进行。 二次安装过程中均对每组管件作内壁酸洗、冲洗清洁。 g 阀门解体检查时，彻底清理阀壳内的铸砂并将粘连处打磨出金属光泽。 h 法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片内径大于法兰内径 1~2mm。 i 金属压力容器采用内部机械清理、加特殊防护涂层和接入系统清理三种内部清洁度控制手段。 电缆敷设保证措施 1) 电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。 根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。 在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。 2) 电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆， 把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。 在敷设过程中，每一根电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色 铁绑线，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。 电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。 3) 电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状。 4) 由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格。 电力电缆与控制电缆 敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为： 6kV 电力电缆、 380V 电缆、 220V 电缆、弱电控制电缆、通信电缆。 5) 电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。 施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。 电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。 做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。 每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。 当出现严重交叉时，改变电缆 路径，可以增加长度来减少交叉。 电缆敷设时，消除工程达标创优实施细则 19/54 电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。 并联使用长度、型号相同的电力电缆。 电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）统一定为 20。 电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。 若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。 当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。 6) 电缆在桥架上的固定：水平段每间隔 2 米进行一次绑扎。 每一个拐弯处两端都必须绑扎。 垂直敷设或超过 45角的电缆敷设每间隔 1 米绑扎一次。 电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。 电缆中间接头的两端进行绑扎。 固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。 一般规定为从上至下布置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆。 当转弯半径不够时，允许从下至上排列。 电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。 电缆在桥架上 的敷设层数符合以下规定： 6KV 电缆只允许单层敷设， 380V 电缆允许双层敷设。 7) 电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。 电缆牌采用白色 PVC 电缆牌，其规格与热控电缆牌保持一致。 电缆牌采用标牌电脑打牌机进行打印，打牌机打印的电缆牌字体、字号应一致。 电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点。 电缆两端、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。 电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌 统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口 100mm 处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。 8)电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于 65℃ 以上的地方。 沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为 2m，交叉时为。 严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。 电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。 电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。 9) 接线端子与 导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。 控制电缆接线保证措施 控制电缆的电缆头制作采用黑色热塑头，热塑头长度定为 40mm。 安装时首先整理好工程达标创优实施细则 20/54 入盘柜的电缆，排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。 根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。 控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。 绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致。 接。