景观工程监理细则_建筑土木_工程科技_专业资料

景观工程监理细则_建筑土木_工程科技_专业资料内容摘要：

设应符合规定要求。 保温层铺设： 板状材料：紧贴基层。 铺平垫稳、找坡正确、上下层错缝。 板 缝填嵌密实。 质量评定： 按屋面保温层分项工程质量评定表进行评定。 2 施工中检查项目 检查项目名称 技术标准 检查方法 基层处理 基层应清理干净、屋面板缝和管根应采用 C20 细石砼掺微膨胀剂灌实，板缝大于 40mm 时应设置构造钢筋 观察检查，检察施工记录 隔气层铺设 可采用气密性好的卷材和防水涂料，卷材可用空铺法施工，搭接宽度应大于 70mm：采用涂料涂刷均匀无遗漏，涂刷 2～ 4 道工序完成；在屋面与墙面连接处应沿墙面连续铺设高出保温层面 150mm。 观察和尺量检查 保温层铺设 表面平整，找坡准确，板缝嵌填密 实 观察检查 允许偏差项目 整体保温层表面平整度 有找平层 ≤ 5mm 无找平层 ≤ 7mm 用 2m 靠尺和塞尺检查 保温层厚度 松散材料 177。 10δ % 整体 5δ % 板状材料 177。 5δ %且不大于 4mm 天沟、檐沟、檐板与层面交接处 伸入墙内长度 ≥墙厚的1/2 用钢针插入和尺量检查 3 不合格项目处置措施 不合格项目名称 处置措施 不 合格材料 保温材料和隔气层材料应有出厂合格证和试验报告，不符合规定要求的不得使用 铺设厚度不均、边线不齐 铺设不认真，厚度不均，边线不直，边槎不整齐，影响找坡、找平、排水的，必须返工处理 板块保温铺贴不实 影响保温防水效果，造成找平层裂缝的，必须返工处理 13 屋面找平层 1 质量控制流程 作业准备 a) 屋面保温层经检查验收合格 b) 根据设计要求的标高。 坡度，包括天沟、檐沟，找好位置并弹线 c) 原表面清理干净，并进行有利于基层与找平层结合的处理，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等 找平层施工 a) 根据标高 和坡度要求施工。 b) )C15 细石混凝土找平层 (配 6@500*500 钢筋网 )。 c) 找平层宜留置分格缝，缝宽 20mm，并嵌填密封材料；兼作排气道时可适当加宽，并与保温层连通；分格缝宜留置在板的端部，间距不宜大于 6m。 养护、验收 a)C15 细石混凝土找平层施工完以后，浇水养护，一般养护 7d。 b) 铺设防水层前，找平层须进行隐蔽验收 2 施工中检查项目 检查项目名称 技术标准 检查方法 水泥砂浆找平层厚度 整体砼基层 厚度 15～ 20mm 整体或板块状保温层 20～ 25mm 松散材料保温层 20～ 30mm 尺量检查 水泥砂浆配合比要求 水泥：砂 1： ～ 1：3(体积比 ) 水泥强度不低于 级 观察检查，检查施工 记录 沥青砂浆找平层厚度 整体砼基层 厚度 15～ 20 mm 装配式砼板、整体和板状保温层 厚度 20～ 25 mm 尺量检查 沥青砂浆配合比要求 沥青：砂 1： 8 (质量比 ) 观察检查，检查施工 记录 表面平整 允许偏差 5 mm 用 2m 靠尺和塞尺检查 屋面、天沟、檐沟坡度 屋面 ≥ 3% 天沟、檐沟 ≥ 5‰ 用水平尺、拉线和尺量检查 基层与突出屋面结构处的处理 屋面与立墙连接处、水落口、檐口、天沟、檐沟等处，都应做成圆弧，内部排水水落口应做成略低的凹坑 观察检查 排气道或排气孔 排气道间距宜为 6m，纵横设置 屋面面积每 36m2 宜设置一个排气孔，排气孔应做防水处理 观察和尺量检查 3 不合格项目处置措施 14 不合格项目名称 处置措施 找平层起砂 影响防水层质量，返工处理 找平层空鼓、开裂 倒泛水 铺抹找平层应掌握坡向及厚度，发生倒泛水必须返工处理 四）装饰装修 门窗工程 塑钢门窗安装工程 1 质量控制流程 材料质量要求、门窗质量要求 a) 门窗采用的异型材、密封条等原材料，紧固件、五金件、增强型钢、金属衬板及固定片等，应符合现行国家标准，金属配件应进行表面防腐处理 b) 组合窗、连窗门拼 樘内的增强型钢内村长度、壁厚。 形状，应满足与墙体连接要求，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压 c) 玻璃、玻璃垫块、密封条、嵌缝膏等材料，应符合国家现行标准，其性能应与 PVC 塑料具有相容性 d) 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能及物理性能 (抗风压、空气渗透、雨水渗透 )等，应符合国家现行标准，产品应有出厂合格证、使用登记备案证明 作业准备 a) 门窗洞口尺寸偏差应按现行技术标准规定经检验合格 b) 同一类型门窗及其上下，左右洞口应保持通线，横平竖直 c) 组合窗的洞口应在拼樘料的对应位置设置预埋件或预留 洞 d) 需要设置预埋件时，数量应和固定片数量一致，其标高和坐标位置应准确门窗安装 门窗安装工序 a)宜按下列工序顺序进行：补贴保护膜、框上找中线、装固定片。 洞口找中线、卸玻璃或门窗扇、框进洞口、调整定位、与墙体固定。 装拼樘料，装窗台板，填充弹性材料，洞口抹灰，清理砂浆、嵌缝，装玻璃或门窗扇、装纱窗 (门 )、装五金件、表面清理、撕下保护膜 b) 固定片与门窗扇的连接应采用自攻螺钉拧入，不得直接锤击打入，固定片位置和数量应符合规定要求 c) 窗框入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，并按设计确定在墙体厚度方向 的位置，作临时固定，垂直度、水平度、直角度应符合规定要求 d) 门窗与墙体的固定：砼洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓或水泥钉固定，不得固定在砖缝处，固定片间距及数量应符合现行技术标准要求 e) 窗台板应按设计要求插入窗下框，与下边框结合紧密 f) 门窗框与洞口间缝应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞，临时固定木楔或垫块撤去后也应填塞弹性材料 g) 保温隔声窗其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填平抹实，外侧抹灰应采用厚度为 5mm 木片板临时隔开，待外抹灰硬化后撤去片板用嵌缝膏密 封，保温等级高的工程洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封 15 h) 玻璃安装应在破璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，然后应用玻璃压条将其固定；安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中间隔条，中间隔条应保证密封、不变形。 不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥，清洁。 i)门窗五金件应安装牢固、位置正确、开关灵活 成品保护 a) 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，并严禁蹬踩 b) 交又作业时应采取防护措施，严禁碰撞 2 施工中检查项目 检查项目名称 技术标准 检查方法 门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤， 型 材无开焊断裂 观察 五金件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、 达到各自的使用功能 观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整， 不得卷边、脱槽 观察 密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙， 密封面上的密封条应处于压缩状态 观察 玻璃 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起 观察 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型 材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤ 1mm 观察 拼樘料 应与窗框连接紧密，不 得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封 观察 开关部件 平开门窗扇 关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。 开关力：平铰链应≤ 80N,30N≤滑撑铰链应≤ 80N 观察、弹簧称 推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求， 开关力应≤ 100N 观察、深度尺、弹簧称 排水孔 畅通，位置正确 观察 框与墙体连接 门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤ 600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌缝膏密封，无 裂缝，填塞材料与方法应符合 JGJ10696 和 的要求 观察 允许偏差项目 门窗框两对角线长度差 ≤ 2020mm 2020mm 177。 177。 尺量检查 门窗框 (含拼樘料 )正、侧面的垂直度 ≤ 2020mm 2020mm 177。 177。 用线坠、水平靠尺检查 门窗框 (含拼樘 ≤ 2020mm 177。 用水平尺 16 料 )的水平度 2020mm 平开门(窗 )及推拉窗 177。 检查 推拉门 177。 门窗框下横框的标高 177。 用钢板尺检查，与基准线比较 门窗竖向偏离中心 177。 用线坠、钢板尺检查 平开门窗 门扇与框搭接宽度 177。 用钢板尺或深度尺检查 同樘门窗相邻扇的横角高度差 177。 用拉线或钢板尺检查 门窗框铰链部位的配合间隔 +， 10 用塞尺检查 推拉门窗 门 扇 与 框 搭 接 宽 度 +， 用钢板尺和深度尺检查 门扇与框或相邻扇立边平行度 177。 用 1m 钢板尺检查 3 不合格项目处置措施 不合格项目名称 处置措施 门窗及其附件质量不符合设计要求 抽查不同门窗品种、类型和樘数，不符合设计要求不得使用 滑撑铰链不得使用铝合金材料 门窗框安装固定不牢固 在框与墙体间缝隙填塞前观察和手扳检查，拼樘料内衬型钢两端应与洞口固定牢固，发现预埋件数量、位置、连接方法及防腐处理不符合规定要求时，必须返工整改 门窗关闭不严，推拉或开启不便 返工整改，达到规定要求 玻璃密封条卷曲、脱槽 返工整改 嵌缝膏不饱满或遗漏 门窗表面有大面积划 痕、撞伤、开焊断裂 撤换重新安装符合要求的门窗 17 楼地面工程 现浇细石砼楼地面 1 质量控制流程 作业准备 a) 选用材质、品种、配合比经检验符合要求 b) 与楼地面有关的预埋管线、埋件孔洞已设置完毕，经检验合格 基层处理 a) 检查基层平整度和标高符合要求 b) 清除杂物、浮浆，油污清除干净 c) 浇筑前一天基层浇水湿润，但不得有积水 砼垫层施工 a) 根据墙、柱上的 +500mm 水平标高线测出垫层水平标高，弹在四周墙上，或钉好水平控制桩，控制垫层标高。 大面积垫层，水平桩间距宜在 3m 左右，或用细石砼或砂装 做找平墩 b) 砼垫层铺设由内向外退着铺设，施工应连续进行，间隔时间一般不超过 2h，时间过长按施工缝处理。 c) 铺设砼按水平控制桩严格控制，略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，厚度超过 200mm 时，应采用插入式振捣器 d) 已浇完砼垫层应在 12h 内覆盖和浇水养护，一般养护不少于 7d e) 冬期施工环境温度不得低于 +5℃，否则应掺加防冻剂，并经试验室试验合格后方可使用。 细石砼面层施工 a) 基层冲洗干净，有灰浆、油污等应用钢丝刷刷净，凹凸不平部位应凿平，基层表面坚固密实，平整、洁净，不许有起砂现象，表面宜 粗糙 b)按面层厚度及上平做砂浆找平墩，大房间应冲筋，间距 ，有坡度要求房间应作找坡墩 c) 砼铺设前，基层有一定湿润但不得有积水。 铺设时基层表面涂一层水灰比 的水泥浆，随刷随铺设细石砼拌合料 d) 细石砼面层应连续浇筑不宜留施工缝，停歇超过规定时应按施工缝处理 e) 细石砼振实后，做好面层抹平、压光。