日钢转运站施工方案

日钢转运站施工方案内容摘要：

施工方案 10 硬性细石混 凝土压实抹平。 拉杆和拉片为一次性消耗。 聚合物水泥砂浆（拆模后）橡胶块堵头对拉螺栓附图 1 模板安装必须满足 以下条件 模板支撑应保障有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后砼的结构形状、尺寸和相对位置符合设计要求。 模板表面应光洁平整，接缝严密。 模板施工应注意施工预埋件的安装预埋。 模板组合钢模板 和 木模 、 层板进行拼组，模板间的纵横边连接须符合有关规定要求，模板表面应干净、平整并刷不影响砼质量的隔离剂。 模板支撑加固要牢固稳定，模板的支撑采用Φ 48179。 钢管及木椤。 保证具有足够的强度、刚度和稳定性。 确保砼浇筑时不至下塌。 支架式支撑宜放在基础上或坚硬的地基上，并有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。 采用 50mm 厚木板做垫块。 模板安装的规范及允许编差 序号 名 称 允许偏差（ mm） 1 轴线位置 5 2 模板表面高度 177。 5 3 相邻两模板表面高低差 +4，－ 5 4 表面平整度 5 日照钢铁有限公司 2179。 360m2烧结机工程 6 号转运站 施工方案 11 模板拆除 应在砼施工结束达到规定要求后进行， 模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。 对拆下的模板应 堆 放在平整 的场 地 上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。 预埋铁件安装 A、预埋件 加工 6号转运站预埋件在 10km 外加工厂内加工完后，运至施工现场安装。 预埋件锚筋在现场焊接。 B、预埋件位于结构侧面的固定方法 预埋件面积较小时，在铁件上钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板固定或用螺栓固定在钢模板上，如图 钢模板铁钉、螺栓固定预埋件。 当预埋件位于墙 体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接上锚筋，顶紧两侧模板 ,如图 焊接固定预埋件。 预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。 C、预埋件位于结构上表面的固定方法 预埋件尺寸较小时，用φ 6～ 8 短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，浇筑混凝土过程中，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。 预埋件尺寸较大时，除用锚筋将其上层钢筋固定外，还另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移，如图预埋件钢框的固定。 钢模板铁钉、螺栓固定预埋件 （ a）铁钉固定（ b）螺栓固定 1钢模板； 2木模板； 3预埋件。 4圆钉； 5固定螺栓 日照钢铁有限公司 2179。 360m2烧结机工程 6 号转运站 施工方案 12 预埋件的短边边长超过 4000mm 时，在锚板上钻排气孔或振捣混凝土。 预埋角钢框的固定 1 预埋角钢框。 2 50mm 179。 100mm 木框。 3 60mm 179。 60mm 搭头木。 4 边模 钢筋 工程 钢筋进场检验及验收 本工程钢筋采用Ⅰ级、 II 级两个级别。 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤ 60t 为一批；同牌号、同 规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤ 60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤ %、含锰量之差≤ %。 经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 焊接固定预埋件 1钢模板。 2预埋件。 3钢筋骨架。 4接长钢筋；5焊接 日照钢铁有限公司 2179。 360m2烧结机工程 6 号转运站 施工方案 13 钢筋 储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放，场 地必须平整，有良好的排水措施。 码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位 复检合格 等。 钢筋的质量必须执行现行国家标准的规定，钢筋的进场须有原材料出厂质量证明书和复检试验报告单。 钢筋进场必须按型号、规格、顺序挂牌、分类堆放，堆放场地必须保持平整干燥，并架设支撑点、避免钢筋锈蚀、变形。 钢筋 加工 钢筋 加工 施工工艺流程 钢筋加工的允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋 的弯折位置 177。 20 弯起钢筋的弯起高度 177。 5 箍筋边长 177。 5 本工程钢筋由现场加工厂统一制作，钢筋切断、弯曲、焊接等均用机械加工。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和锈斑等在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋 检验和试验 钢筋除锈 保证符合物理性能和化学 性能要求的钢筋用于制作 保证钢筋与砼之间的粘结力 配料单复核 钢筋调直 保证钢筋下料 准确，满足设计要求 保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀 使钢筋在砼内传力均匀 钢筋切割 钢筋弯曲成型 保证断面长度准确 尺寸形状准确保证达到设计图样，无误 分类、编号堆码 日照钢铁有限公司 2179。 360m2烧结机工程 6 号转运站 施工方案 14 对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 钢筋成型加工前接长采用闪光对焊， 其焊接质量必须符合设计要求及规范的规定，应有焊接试验报告，合格后方可使用。 钢筋在现场的运输用人工倒 运到现场；钢筋在现场分类分号堆放整齐。 钢筋 安装 钢筋绑扎施工工艺流程 （ 1） 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 如有错漏，应及时纠正或增补。 （ 2） 划出钢筋的位置线。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范有关要求对接头位置，数量的规定，使其错开；为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规 格 形状和数量，应在模板上分别划线标明。 （ 3）钢筋的等级、种类、钢号和直径严格按设计要求采用 ,若需要代换必须征得设计院、甲方现场代表和质检部门的认可签证。 （ 4） 绑扎形式复杂的结构 部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序 ， 事先认真分析，逐根编号，按序穿插，按号绑扎，以防错绑 ，并与木工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 （ 5） 用垫（挂） 1： 2 水泥砂浆预制块控制钢筋保护层厚度。 绑扎基础和楼板钢筋基层处理清底 钢筋翻样、下料 原材料检验钢筋复试合格 现场焊接试样 成形筋全部符合图纸设计要求 铺底层钢筋，位置、间距准确 绑扎底层钢筋 立筋定位筋划出间距 模板或基层二次放线 校正钢筋位置 按线调整钢筋，保证基层位置准确 设置钢筋马凳，保证厚度 铺上层钢筋，位置、间距准确 绑扎上层钢筋 放置垫块保证保护层厚度 固定 钢筋位置保证位置准确 日照钢铁有限公司 2179。 360m2烧结机工程 6 号转运站 施工方案 15 时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。 （ 6） 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。 严格控制钢筋的保护层厚度，基础、底板 50mm，其他 40mm； 钢筋的锚固长度： HPB235≥ 30d，HRB335≥ 40d。 绑扎或焊接的钢筋网和钢 筋骨架不得有变形，松脱和开焊。 （ 7） 设备基础体积较大，比较复杂，洞口、台阶、小墩、埋件螺栓等较多，且标高不一，事先确定好绑扎顺序，对形状复杂、尺寸过长的钢筋，在配料是应该配成搭接形式，有利绑扎安装，掌握好基础中心线位置和各层次的标高，注意留洞、台阶、小墩及埋件螺栓的尺寸准确，不把钢筋错 绑。 （ 8） 本工程 楼面上下层板筋 ，用 Φ10 钢筋设置 马凳， 纵横 间距 400mm， 呈梅花型布置，当 （详见 附 图 3）。 附图 3 （ 10） 钢筋安装规范及允许偏差 序号 名 称 允许偏差 序号 名称 允许偏差 1 钢筋网眼长、宽 177。 10mm 6 架力筋间距 177。 10 2 钢筋网眼尺寸 177。 10mm 7 架力筋排距 177。 5 3 骨架宽、高度 177。 5 8 箍筋、构造筋绑扎 177。 20 4 骨架长度 177。 10 9 箍筋、构造筋焊接 177。 10 5 受力筋保护层基础 177。 10 10 ≤ 螺栓安装 螺栓进场检验及验收 对进场 螺栓 必须认真检验，进场 螺栓 要有出厂质量证明和 钢材力学性能 试验报告单，在保证设计规格及力学性能的情况下， 螺栓 表面必须清洁无损伤 ， 端头保证平直 、无弯 曲 ，丝扣长度检查完好情况及螺帽与丝扣的配合情况。 对进场 螺栓 检验 完后，全部日照钢铁有限公司 2179。 360m2烧结机工程 6 号转运站 施工方案 16 螺栓按型号及安装先后顺序存放于安全可靠之处待用。 螺栓固定架 日照钢铁有限公司 2179。 360m2烧结机工程 6 号转运站 位置分散， 类型 数量多 ，埋设 主要集中在 基础、 梁、板上。 其安装调整固定，贯穿于基础施工的全过程，而安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和进度的关键之一。 因此是一道关系施工质量和进度的非常重要而复杂的工序。 本方案采用各种型钢固定架来安装固定地脚螺栓。 螺栓固定架在现场下料焊接成型。 a、埋件和地脚螺栓的加 工必须按设计和规范要求加工。 b、埋件和地脚螺栓的安装中心线和标高必须按设计和规范精度要求施工。 c、埋件和地脚螺栓的安装固定架应是一个独立系统，应避免与钢筋、模板、马道等相接触。 d、认真考虑埋件的埋设方法和固定架的设计，本工程埋件，采用角钢和钢筋固定架，固定架应避免与埋件锚板、管道等相撞。 考虑固定架的下沉，埋设螺栓顶标高应预抬高 1015mm,以防下沉。 固定架露出基础砼顶面标高不少于 10cm，供线架使用，固定架要求有足够的强度和刚度，以保证埋件不移位、不下沉。 e、施工验收完成后，按要求向专业单位办理好 中间交接。 对设备基础二次灌浆在接到通知 24 小时内必须开始灌浆，灌前应对灌浆部位进行凿毛清洗、埋件检测，并严格按配合比施工。 ○2固定架的构造 a、支承架 支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。 b、立柱 立柱纵向间距控制为 2～ 4m，最大不超过 5m；横向间距控制为 ～。 立杆材料按下表选用。 支承架钢立柱型号、规格选择表 立杆高度 (m) ≤ 1 1～ 3 3～ 6 6～ 10 立杆间距 (m) ≤ ≤ ≤ ≤ 材料型号规格 (mm) ∠ 30179。 4～ ∠ 63179。 6～ ∠ 75179。 6～ ∠ 100179。 8～∠φ 200179。 16 日照钢铁有限公司 2179。 360m2烧结机工程 6 号转运站 施工方案 17 ∠ 50179。 5 ∠ 75179。 6 ∠ 90179。 8 ［ 12,［ 14a φ 32 ［ 8，［ 10 I10， I12， I14 c、横梁 横梁跨度控制为 1～ 2m，最大不大于。 横梁材料的型号、规格按下表选用。 支承架钢横梁型号规格选用表 螺栓直径 (mm) 12～ 25 25～ 60 60～ 200 跨度 (m) ≤ ～ ～ 材料型号规格(mm) ∠ 50179。 5 ∠ 63179。 6，∠ 75179。 6 ∠ 100179。 8，∠ 160179。 12 φ 25 ∠ 90179。 8，［ 8 ［ 10，［ 12，［ 14a 横梁应高出混凝土面 50～ 100mm，高差过大的螺栓不能勉强地固定在同一组横梁上。 横梁标高按下式确定 (上图 ) 横梁标高计算简图 1立柱。 2横梁。 3固定架。 4垫板。 5螺栓。 6螺帽； t角钢厚度 (mm) Hc=H1d1d2h1h2 或 Hc=H1d1d2h1t 式中 Hc— 横梁顶面标高 (mm) ； H1— 螺栓顶面顶面标高 (mm)； d1— 螺栓杆露出高度，取 20mm。 d2— 螺帽高度 (mm) ； h1—。