旅客天桥施工方案

旅客天桥施工方案内容摘要：

底部加钉衬口挡木，以便与次梁相接。 梁侧模低口应压住梁底模板，同时在接缝处粘贴双面胶，使拼缝严密。 （ 5） 、安装好模板以后进行调整，合适后加固，具体措施见“梁模板加固图”。 楼板模板施工 17 （ 1） 弹线：在梁模板侧面弹水平线，标高为楼板板底标高减去竹胶木厚度与小龙骨厚度。 （ 2） 安装大 、小 龙骨 ： 大龙骨采用同架体材料相同的钢管支设，间距不大于 800mm，小龙骨采用 50 80 方木，间距不大于 250mm。 铺设时宜从梁的 一侧（距离 200mm 左右）开始安 装 第一排大龙骨 ，并用扣件同横杆固定，逐渐后退直到安装完毕，安装过程中应拉线调整其高度，合适后将扣件紧固牢固。 小龙骨垂直于大龙骨放置，也是从边向后退着安装，同时 铺设面板。 （ 3） 铺设竹胶板 面板从一侧开始拼装，沿梁边的板边压在梁上口，同时用双面胶塞缝，拼好后必须与木龙骨钉牢。 钉子长度为板厚的 ～ 倍，第二块模板的钉子应转向第一块模板斜钉，使拼缝严密。 铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，竹胶模板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴要求上边与板面平，无皱折。 （ 4） 校正标高及起拱 按 柱 上的过渡标高控制线，即上层 500mm 水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。 楼梯模板 施工 安装时先立平台梁 、平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木，在斜楞上面铺钉楼梯底模。 下面设斜向顶撑，斜向顶撑间距 米，用拉杆拉接。 在沿楼梯立外帮板，用外帮板上的横档木、斜撑的固定夹木将外帮板钉固在杠木上。 然后在外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。 在楼梯段模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。 18 模板拆除 混凝土结构浇注后，达到一定强度，方可拆模板。 模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。 一般 拆模顺序 为 ：先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 承重结构的模板应在混凝土达到以下强度后，方能拆除： 跨度为 2m 及小于 2m 的板 50% 跨度大于 2m 至 8m 的板 75% 跨度为 8m 及小于 8m 的梁 75% 跨度大于 8m 的承重结构 100% 悬臂梁和悬臂板 100% 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除， 模板拆除时，不得随意 摔投面板。 模板拆除后，应随即进行修整及清理，拨掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周转使用。 满堂 模板脚手架拆除 前应 组织好施工人员，进行安全技术交底，分组施工，统一 指挥，每组不少于三人，其中一人看护，二人拆除，确保安全。 在施工过程中，指挥人员必须按程序分间拆除，相邻两间不的同时拆除，必须要求施工人员在未拆间，在看护的前提下拆除相邻间。 拆除程序是先拆除板架和梁架的最高一步，拆除后清理好架设材料并铺好架板，然后再拆除板和梁的模板，拆除后及时清理出现场，然后在按程序拆除相邻的未拆 的架和模，当所有模板拆除完后，必须将已拆的所有材料清理出现场后在由上到下拆除脚手架。 模板保护措施 （ 1） 、楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂 1～ 2 遍，梁、柱模板在拼装前就需刷好脱模剂。 （ 2） 、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板 19 面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上 ，应设置临时支撑点。 所有钢筋扎丝收口应全部向内。 （ 3） 、在靠近模板实施电焊时，在施焊处用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。 （ 4） 、安装各种电管、水管，应严格按图放样，定位 留 孔 ，并进行编号，以减少钻洞对模板造成的损伤。 （ 5） 、浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。 （ 6） 、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。 拆摸时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬死撬，同时，还要保护模板边角和混凝土边角。 拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理（去除模板及木背棱上的钉子）归堆备用。 五 、砼工程（采用 商品 混凝土 ） (一 )商品砼一般要求 确 定砼生产厂家之前对砼生产厂家进行考查，一定选 用实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂供货。 使用 商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求。 要求生产厂家对砼 坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。 出料后应尽快入模，延续时间≤ 45 分钟，采用 平板振动器及 插入式振捣器 进行振捣。 （ 二 ） 施工工序 浇注施工准备 在混凝土浇注前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，保证其偏差在规范允许范围之内，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 20 混凝土运输 本工程混凝土 运输采用人工跨既有线挑运，配备挑运人员 50 人以上，安全防护人员已到位并准备就绪，浇筑前一天应联系站上人员 ， 确保混凝土浇筑过程中既有 6 道无车辆停放， 混凝土运输过程中 ，应安排人统一协调，不能哄抢与拥挤；要走指定路线 ，混凝土挑运桶严禁装满，防止抛洒，如有个别抛洒、应立即安排人员进行清理。 混凝土浇筑运输过程中，现场排安全防护人员 3 名，一名在施工现场，一名在重庆向距离施工现场 1000m 位置处，一名在安康向距离施工现场1000m 位置处，如有列车通过时，两头防护人员应通知现场防护人员停止混凝土跨线 搬运，待列车通过后再进行作业，现场防护人员 与工务防护人员 、车站防护人员 要紧密配合，组织好混凝土的运输， 当天混凝土浇筑完成后，应由工务等相关设备单位对现场进行查看，不符合规定的要马上整改。 梁、板、柱混凝土施工 基层处理 柱混凝土浇注时 ,应先将柱根部清理干净（此工序在合模板前做）并洒水润湿；梁、板混凝土浇注时应用鼓风机将上面锯末清理干净并用水冲洗一遍。 混凝土浇注 柱混凝土浇注之前应先在柱根部坐浆，厚度不大于 50mm，砂浆配合比同所用混凝土砂浆配合比，柱混凝土浇注每层厚度不大于 50cm。 同时在柱模板内侧上口每个侧面按放长度 250mm 的Φ 25 钢筋两根（平行柱主筋，在柱箍筋与模板之间设置，间距 300mm），与箍筋绑扎牢固。 梁、板混凝土浇注宜沿次梁方向进行，浇注过程中应安排 2 个左右钢筋工在现场随时进行钢筋的整修工作。 混凝土的振捣 本工程混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣宜“快插缓提”，振点要均匀，振动要密实，防止漏振。 混凝土在 初凝前 1h 宜给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢 筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。 楼板混凝土收抹 21 楼板混凝土采用三遍收抹 第 1 遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。 第 2 遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实 、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。 第 3 遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。 整个抹压时间应控制在混凝土终凝以前完成。 施工缝留设 柱等竖向结构应避免留置施工缝，梁、板施工缝如无法避免，要留设在跨 边1/3 区段， 并留设直槎，严禁留置斜槎， 待下次混凝土浇注时将 施工缝位置 凿毛清理干净并洒水 润湿，同时用与此部位混凝土相同配合比的水泥砂浆抹缝，厚度 10～20mm,振捣时要避免直接振捣施工缝处，应由远向近慢慢靠拢振捣。 混凝土养护 混凝土浇注完毕应用塑料薄膜覆盖，薄膜覆盖要严密，互相咬边不少于150mm，并用砖块等压实，防止风吹。 如平均气温高于 5℃ ， 应洒水养护不少于7d；如平均气温底于 5℃ ， 应在薄膜表面加铺一层草帘 或麻袋布 ，且严禁洒水养护。 混凝土试块的留置 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场随即抽取。 取样与留置应符合下列规定： 每拌制 100 盘且不超过 100m179。 的同配合比的混凝土，取样不得少于 1 次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次。 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于 1 次。 22 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 三 组同条件养护试件。 （四） 注意事项 混凝土浇注过程中应尽量避免振捣钢筋，坚决不允许随意切断钢筋。 混凝土浇注过程中不允许随意践踏钢筋，如遇钢筋变形严重，应随时修整，合适后再进行浇注。 混凝土浇注过程中应避免移动预埋管件，如发现问题应立即停止浇注，并应 在混凝土凝结前修理完好 柱 混凝土施工过程中应派专人控制标高，防止混凝土超灌或少灌。 混凝土浇注完成后应将搅拌机及其周围混凝土清理干净，坚决不允许将终凝后 的混凝土用于下次混凝土浇注中。 所有操作人员应佩带安全帽，夜间作业应有足够的照明。 搅拌机操作人员必须持证上岗。 要做好临时停电、停水的应急措施。 电动葫芦吊必须平行于铁轨方向安装，距离站台边不小于 2m，固定要牢固，防止侵线。 六 、 砌体工程 施工放线 根据场地控制线结合现场实际情况放出墙体定位线，然后再混凝土板上用墨线做标志，施 工时以轴线向左右分开，以减少累计误差，标高控制线以弹在方钢柱上的 50 线为准。 砌体砌筑 砌筑前，先在平面位置处进行排砖，将砌体沿轴线方向干摆，调整好缝隙，排到钢柱端排不了整块时，剩余长度不得少于整块长度的 1/2。 在砌筑前一天一定要对砌体进行浇水湿润，砌筑时据排好的块数进行。 砂浆铺置时，一次铺灰长度不得超过 500mm。 砂浆坍落度以 5～ 7cm 为宜。 水平灰缝与竖向灰缝宽度控制在 为宜砌。 砌体顶部设置钢筋混凝土通常压顶，钢筋遇钢柱位置处与钢柱焊接。 23 七 、 装饰工程 本工程装饰工程主要有饰面砖工程、门窗工 程及涂料工程。 饰面砖工程 墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底依次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。 横线以维护墙底为水平基线交圈控制，竖向线则以两侧角为基线控制。 每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。 面砖粘贴前应进行排砖，一般要求横缝与窗台平，阳角窗口都是整砖，并且保证砖缝均匀。 同时在粘贴前应隔夜用水浸泡，晾干后方可使用，使用时要挑选规格、颜色一致的面砖，用 1:2 水泥砂浆粘贴， 砂浆厚度应控制在 610mm，粘贴的砂浆应饱满，但也不能过多。 粘贴时， 要做到一次成活，要减少推敲和拨动，防止面砖粘贴不牢、脱落。 面砖粘贴完成后应进行勾缝处理，缝宽一般在 8～ 12mm，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 3mm， 擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹，尤其要加强面砖“十字花”的勾缝质量。 铝合金门窗安装 铝。