施组大全--05装饰装修工程施工组织设计--青海某改造装饰工程施工组织设计方案

施组大全--05装饰装修工程施工组织设计--青海某改造装饰工程施工组织设计方案内容摘要：

梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱头模板的支设未认真控制断面尺寸及位置（梁柱接头应作为本工程控制的重点）。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 15 模板工程 1 模板工程的总体安排 为确保该工程的主 体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，梁板拟采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。 ２ . 施工准备： 材料准备： . 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板 ,厚为 18mm,尺寸为 915 1830mm，双面封胶、边口封漆。 方木：方木主要做多层板后的背楞， .选用 50 100mm 的断面，长为定尺 4m。 支撑系统：Φ 48 定尺钢管，钢桁架，扣件 ,3 型铁，穿墙螺栓（有止水环及无止水环的）等。 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。 另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。 技术准备 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、 .组装图、节点大样图、零件加工图）， .模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。 技术交底：根据模板工程的设计方案， .制定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。 作业条件准备： . 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到以作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 . 做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求 ,直接引测到模板安装位置。 . 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用 1:3 水泥砂浆找平，以保证模板位置正确， .防止模板底部漏浆。 另外，在外墙、外 柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，找平方木用原先预留的拉丝固定。 . 设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位 ,即根据墙板的厚度切割一定长度的Φ 12 钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面 50mm 高， .并按二排主筋的中心位置分档 ,以保证钢筋与模板位置的准确。 柱子钢筋采用切割 50mm 长的 L40 40 角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。 做好施工机具的准备工作： 施工班组应配备以下 施工机具：锤子、 .扳手、电钻（钻头直径 8～ 20mm）、木锯、电锯（合金锯片） .、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。 . 现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。 3. 模板的配制： 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。 施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。 对于需使用螺栓的部位 ，必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。 打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕， .并校直 ,刨好后方可进行配模。 刨好的方木要堆放整齐 ,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 配模的原则 梁底模及梁邦也采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头接头放中间，接头模板必须角方。 梁模两头应顶住柱边。 所有切割后的多层板边必须用手刨找 直， .并立即涂封口酚醛清漆。 配好的模板，要在模板的背面， .根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。 在表面涂刷脱模剂后 ,分类堆放并堆放整齐。 4 梁模板的安装 . 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。 梁支撑采用快拆体系， .即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。 梁下支撑的间距一般为 600～ 800mm 之间， .梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‟～ 3‟左右。 梁架搭设好后，每道梁的两头应用 2 斤重的线锤，将 轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。 梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。 加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。 梁底、梁边均采用多层板面， .多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。 梁高在 600mm 以上的梁，必须加一道对拉螺柱，水平间距为 500～ 600mm 左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。 5. 板模的安装 平台模板下的模板脚手架间距为 1～ 左右。 板下模板的支承方木也采用 50 100mm 的方木，其间距为 300～ 400mm，在板拼缝处必须有一根方木。 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板 ,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。 . 板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。 6. 拆模顺序及养护 拆除梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可 拆除下模板。 模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。 第二节装饰部分主要施工方法 21 内外墙抹灰 1 施工前准备工作 原材料准备：水泥使用 级矿渣或普遍硅酸盐水泥，黄砂使用中砂，并须过 5mm 孔径筛子，谁施工谁过筛，如发现不过筛则罚施工工段每次 50 元。 管、线、盒、箱的处理：为保证粘土空心砖墙内的管、线、盒、箱等部位的抹灰质量，决定对此进行特别处理。 首先检查已安好的线、管、盒、箱是否牢固； 把管线盒处的浮砂浆块和零星砖块都要清理掉。 用水冲洗湿润。 用水泥砂浆嵌塞密实，（对空隙大的用细石砼），并用木抹子拉毛。 对于消防箱，配电箱四周用砖砌堵实，箱的背面用大于原洞周边 100mm 的钢板网钉牢，以防今后箱的四周开裂。 2. 操作工艺 施工顺序：清理基层表面→墙面弹线→接缝处理→管、线、盒、箱处理→房间校方、打饼→提前一天浇水润湿（三～四遍水）→第二天上午再浇一遍水→抹第一遍灰（ 7mm 以内）→抹第二遍灰，→修整线盒、门边线→上 1： 9 灰面层→自检、班长检查、项目验收（用靠尺、线锤）评定。 认真 学习交底：工段长首先对自己施工的层次、部位如何做法和有关注意事项，要做到心中有数，不能盲目施工，不懂的地方不能装懂，应向项目部管理人员多请示，问详细后再施工。 施工前项目部将组织工段所有成员认真学习交底，使每个操作人员均明白操作工艺，注意事项及质量要求。 每层开始粉刷之前，应将本层次部位线管、线盒、箱子安装到位并安装牢团。 墙面弹线：所有房间必须弹出一米控制线。 墙面打饼：墙面灰饼使用小的马赛克做抹灰层外皮的标志。 各组要派有技术责任心强的工人去做墙面塌饼，在做塌饼前应弄清墙面粉刷厚度， 打饼时必须对所有房间进行校方。 柱面上的灰饼应待墙面粉好后，依大面墙面用角尺曲方后再打饼。 塌饼的位置上口以顶棚下来100mm 处做，下口踢脚线控制线向上 50mm 处做，中间根据层高加 l～ 3 个。 所有房间的门边 100mm 处必须有灰饼。 地面灰饼：做墙面塌饼的同时，必须做好地面塌饼，地面灰饼有利于各安装单位调整各线盒，箱的标高。 踢脚线控制线必须根据地面灰饼操设。 抹灰施工：根据当前天气形势，对所有粉刷的墙面，应提前一天浇水三～四遍，第二天再浇一遍才可括糙，一天只能括一糙，底糙与面层糙应有 12 小 时的间隔时间，但也不能间隔时间过长，以防强度不够和今后形成空鼓现象。 括糙时，第一遍砂浆厚度不直超过 7mm，第一遍要压抹实，第二天上二遍时根据墙面的干燥情况用自制淋水器适当浇水湿润。 二遍灰一定要将灰饼上的马赛克标志刮出，待墙面收水后，用木抹子搓抹平整。 局部如有干燥可适当淋水，二遍灰的平整垂直度是墙面质量的关键，成活后个人要自检，班长要复查，班长认为合格后方可上 1： 9 灰面。 罩面灰： 1： 9 罩面灰粉刷前，应将电线盒修方，门窗洞口边分层后退裁直，每层后退距离 5～ 7cm，且要上下竖直，同一门窗洞口处要保证 一致美观，严禁用罩面灰来修衬墙面。 卫生间墙面：卫生间墙的根部，要先清理干净，浇水冲洗，待验收同意后，方可进行下道工序施工。 各工段要派专人在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧（ 8～ 10cm 左右）， 压光、压实。 3. 质量要求 主控项目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。 水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 砂浆的配合比应符合设计要求。 抹灰工程应分层进行。 当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应 采取加强措施。 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 lOOmm。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 一般项目 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹 在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。 滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 lOmm。 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 22 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工 1 施工流程：施工准备→放线→吊筋安装→龙骨安装→龙骨调平→石膏板安装 2 操作要点 施工准备 在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、 供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。 放线 ．地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布 局线，大中型壁灯吊顶位置线等。 ．放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以 50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。 吊筋安装 吊点位置离墙不大于 30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用￠ 8 镀锌内膨胀杆。 龙骨安装 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的 1／ 200。 固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。 在大面积房间吊顶时，每隔 10～ 20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距 900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过 200mm，排到最后距离如超过 200mm，应增加一根。 石膏板安装 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于 200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以 1015mm 米宜，切割的板边以 1520mm 为宜。 螺钉应与板面垂直。 实，徜干手再刮厚 3mm 宽 50－ 60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处 用刮刀将嵌缝腻子嵌密。 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 3 吊顶工程的质量控制 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 普通 高级 1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测 尺检查 4 分格条 (缝 )直线度 4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒角上口直线度 4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 吊顶变形的质量控制 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。 预埋木砖位置准确、埋设牢固，间。