施组大全--07通风与空调工程施工方案--某大厦通风空调施工组织设计方案

施组大全--07通风与空调工程施工方案--某大厦通风空调施工组织设计方案内容摘要：

阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。 (3) 应注意风阀的 气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。 (4) 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。 (5) 防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关联着人民群众的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按照施工规范进行施工。 (6) 所有的防火阀均设置独立支架。 ② 风口安装 (1) 各类风口安装应横平、竖直，表面平整。 在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行 (2) 有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。 10. 其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行。 风机的安装将严格按厂家的安装说明书指导施工。 为保证在日常操作中，各风阀、检查孔、检测空能灵活操作，方便维护。 11. 风管保温 本工程风管保温采用 48KG/M3 铝箔玻璃棉板，保温棉厚度为30MM，棉板与风管管壁间用塑料钉固定，钉子间距以 250MM 为宜。 棉板搭接处用铝箔胶带封贴密实。 具体工艺流程如下所示： 风管表面清洁→涂粘胶剂 9121 胶→粘胶钉→包裹玻璃棉板→压装胶钉盖→玻璃棉板搭接处包裹铝箔胶带 通风系统试验 本工程中通风空调系统的系统试验， 我司将进行风机的运转试验和系统漏风试验。 风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。 风机试运转的时间不少于 30 分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察： (1)、风机运转过程中是否超电流，施工中通过风机所配用的电流表来观测或采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。 (2)、风机轴承与电动机温升情况。 施工中采用半导体表面温度计来测定。 (3)、叶轮是否与外壁有摩擦现象。 (4)、风机的震动情况。 本工程中大 风量风机均采用减震吊架安装，施工完毕后采用专用减震仪测定其震动是否满足设计要求。 (5)、 风管的震动情况。 施工完毕后采用专用减震仪测定风管震动情况以检测软接头、减震吊架是否达到设计要求。 (6)、 风管阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动分别试验。 风管漏风试验装置孔板1 i x = 4 5 m m j 孔板2 i x = 7 1 m m1 进风档板j 2 风机j 3 钢风管 1 0 0 ； 4 孔板； 5 软管 1 0 06 软管 ； 7 、8 压差计2 、 漏风检测 (1)、风管安装后应按 GB502432020 要求进行灯光检漏。 矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，误差应在 GBJ30488 评定标准允许值内。 (2)．通风管道制作部件灯光检漏试验：按不同规格抽查100%，并分别填写记录单。 (3)． 系统漏风率检测：系统漏风率检测抽测率为 5%,但不少于1 个系统。 漏风量检测应在风口开洞前进行，以利于测试风道的密封封堵。 (4)．灯光检漏及漏风量允许值详见规范 GB502432020。 ① 测量通风管道系统时，试验设备采用风机，其风量、风压分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的 倍。 测试装置见下图： 1风口 2被试 风管 3盲板 4胶带密 封 5试验装置风管漏风试验系统连接示意图② 与系统连接安装见下图： 第二节 空调水工程施工方法 施工说明及施 工前的准备 施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。 并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。 材料及配件检验 （一）工程系统中使用的镀锌钢管，首先必须满足管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 管子的加工要求必须做到螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。 非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面 的高度不得低于凹槽的深度。 （二）上述检测符合要求后，进行现场抽样送往甲方指定的质检 站进行质量检测，合格后才可允许投入工程使用。 （三）无缝钢管的材料的品种、规格、性能应符合设计要求，资料齐全，管材表面不得有轻锈现象。 施工过程中，严格按照施工规范要求进行坡口。 系统安装 （一）冷冻（冷却）水泵安装 系统使用的水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。 水泵、冷却塔安装前应符合下列要求： 基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求； 设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音； 水泵驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。 水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过 ‰。 水泵的找正应符合下列要求： ⑴、水泵与驱动机应采取联轴器相连。 两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。 ⑵、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。 连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。 ⑶、水泵安 装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转 不应小于 2 小时，滚动轴承的温度不应高于 750C；滑动轴承的温度不应高于 700C。 否则泵应重新校核安装。 水泵减震将依据水泵生产商提供的资料进行施工，确保设备运行的噪音减小到最小。 水泵的搬运将根据工程施工现场做出详细的搬运路线及方法的方案报业主及监理公司审批，确保搬运的安全。 （二）阀门安装 阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》 GB12220 的规定。 对于安装在主干管上的起切断作用及工作压力大于 的闭路阀门，应逐个做 强度和严密性试验。 强度和严密性试验压力应符合设计及规范要求。 经试验合格后的阀门方允许安装于本工程中。 阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。 阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。 安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。 （三）管网安装 本工程 DN50 以下水管采用标准镀锌钢管及配件，螺纹连接；冷凝水管采用镀锌钢管； DN50 及以上采用无缝钢管焊接；水冷分离式风机盘管的室内外机间、普通风机盘管及水冷分离式风机盘管的室外机采用不锈钢金属软管连接。 管网安装工艺流程： 管道及配件在安装前先用 100 到 300Kpa 的高压水流冲洗干净，方可安装。 管道及配件必须用支 (吊 )架稳定固定，不得把管道重量传递给设备承受。 水平安装的管道支（吊）架宜设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道其支吊架设置在相应楼层的楼板上。 空调冷冻水管支架采用专用保温支架。 支架间距严格按设计要求和国家规范确定。 严格按设计要求设置系统放水点和放气点，冷凝水管坡度严格遵守相应规范进行。 系统试验 （一）管道系统水压试验 冷冻水及冷却水系统安装完毕后及进行水压实验，根据设计安装准备 防腐处理 预埋预留 管道预制加工 套管安装 支架安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 灌水试验 系统冲洗 通水试验 设备安 装 调试 要求整个空调系统分为四个部分（裙楼一个系统，塔楼分三个系统）进行试验，试验方法如下：先把水平管网压力分别升至实验压力 1000Kpa(1570Kpa、 1130Kpa、 820Kpa ),观测 10 分钟，压力降不大于 20Kpa，并观察水管外壁无渗漏现象，然后把压力降至工作压力，水平管分别为 800Kpa(1250Kpa、 900Kpa、 650Kpa）稳压 12 小时，压降不大于 20Kpa，其间用圆头小锤在距焊缝 1520MM 处 沿焊缝方向敲击检查，确认无渗漏或“冒汗”现象，即为合格。 冷凝水管安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏即为合格。 (二 )管道系统冲洗 管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准： 冲洗合格标准 设备转速（ r/min） 滤网规格（目数） 合格标准 ≥ 6000 200 目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于 3 颗 6000 100 管道保温 管道安装前用钢丝刷进行除锈，用纱布擦拭管道表面浮灰和铁锈后刷红丹防锈漆两遍。 安装完毕后，进行水 压试验，满足设计要求后，并经甲方、监理检查后，冷冻水管进入隐蔽工程，隐蔽程序如下： 保温施工工序为：管道表面清洁→涂红丹防锈漆两遍→涂 520 胶水→包裹橡塑材料，对于机房内管道，若业主另有要求，我司将对所有管道加装镀锌铁皮保护层，对阀门加设金属保温盒，以延常使用寿命。 保温材料厚度表 冷冻水管 冷凝水管、膨胀管 管径 管径≤ 50 65≤管径≤ 125 管径＞ 125 全 部 厚度 MM 25 32 19 2 13 第三节 空调设备安装 由于空调主机设备为业主采购 ,目前缺乏设备详细技术参数 ,具体安装方 案待取得上述资料后 ,根据施工现场情况另行编制具体的施工方案上报业主及监理审批。 设备安装前检查 所有设备安装前要进行开箱检查，根据设备清单核对设备型号规格及附件数量 , 并做好检查记录。 设备的外型应规则、平直，圆弧表面应平整无明显差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和空洞； 金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，表面的色调应一致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象； 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损； 安装就位前对设备基础验收； 根据设备的工况及设计要 求选择减震吊架或减震底座。 风机盘管安装 风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。 试验压力 为系统工作压力的确 倍，不漏为合格。 风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。 对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。 与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工性能。 风机盘管的支吊架作好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。 凝结水排 水坡度应坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盘内的水外溢。 供、回水阀门靠近风机盘管安装。 水冷分离式空调机组安装 水冷分离式空调器的主要结构由三部分组成： 1）室内机组：包括蒸发机、风机、毛细管及电器控制部分。 2）室外机组：包括压缩机、冷凝器及冷凝风机。 3）连接管 : 包括制冷剂液管和吸气管。 水冷分离式空调机组的安装： 1）根据室内机组接管的位置，来确定墙上的钻孔位置，按照说明书上的要求的钻孔尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入墙上钻的孔洞内，套管应长于墙孔 10mm 为宜。 2）展开连接管：安装 前须将连接管慢慢的一次一小段的展开，不能猛拉连接管，应防止由于猛拉而将连接管损坏。 3）按预定管路走向来弯曲连接管，并将管端对准室内外机组的 接头。 弯曲时应小心操作，不得折断或弄弯管道，管道弯曲半径应尽量大一些，其弯曲半径不小于 100mm。 4）室内外机组的连接管采用喇叭口接头形式。 连接前应在喇叭口接头内滴入少量的冷冻油，然后连接并紧固。 5）室内外机组连接后应排除管道内空气，排除空气时可利用室内机组或室外机组截止阀上的辅助阀。 6）连接管内的空气排除后，可开足截止阀进行检漏。 确认制冷剂无泄漏，再用制冷剂气体 检漏仪进行检漏。 7）以上工作完成后，即可在管螺母接头处包上保温材料。 组合式空调机安装 组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。 凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。 凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内。 空气调节器的设备基础应采用混凝土平台基础，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大 100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于 100mm。 设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过 5mm。 设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。 对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。 对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。 表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。 试验压力等于系统最高工作压力的 倍，不得低于 ，试验时间为 2～3min，压力不得下降。 对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。 在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后再将风机装入段 体内。 表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。 冷凝水管按设计要求做“ U”型弯水封。 整体式空调机安装 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。 机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。 机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。 冷凝水管按设计 要求做“ U”型弯水封。 通风机安装 通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台 上。 由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项： 1）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 2）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。 3）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。 通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。 冷却塔安装 冷却塔的搬运和吊装将根据施工现 场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批。 冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。 冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。 安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。 第四章 本合同人员和机械配备 第一节 项目管理班子配备表 项目管理班子配备表 姓 名 职 务 职 称 上 岗 资 格 证 明 证书名称 级 别 证 号 专 业 服务单位 项目经理 经济师 项目总工 高级经济师 项目副经理 助理工程师 施工员 技术员 质检员 助理工程师 安全员 助理工程师 关键职务人员简历表 关。