冲压毕业设计---支撑件的冲压工艺与模具设计

冲压毕业设计---支撑件的冲压工艺与模具设计内容摘要：

标准值 B= 100 mm 凹模长度 L 取 130mm 确定凹模尺寸为 100 mm 130 mm 20 mm 尺寸在凹模图上的标注如图 3 图 3 凹模图 冲孔凸模的设计： 冲孔凸模长度： L=Ht+Lz Ht 为凸模固定板厚度， Lz 为土模自由长度。 支撑件的冲压工艺与模具设计 第 13 页 共 32 页 Ht=(~)Ha Ha 为落料凹模厚度 Lz 取 20 所以 L=+20= 上靠标准取 40 落料凸模 (凸凹模 ) 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式。 其总长 L 为： L=h1 +h2 +t+h =45mm 查表得倒装复合模最小壁厚为 ,满足最小壁厚要求。 定位零件的设计 在本模具中采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。 导料销一般设两个，并位于条料的同一侧。 从左向右送料时，导料销装在右侧，从前先后送料时导料销装在左侧。 导料销在本模具中直接 安装在凹模板上。 在装配图中很容易看到。 挡料销同样起定位的作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料的送进距离。 在本模具中试用固定挡料销，其结构简单、制造容易，在中销模具中广泛应用作定距；但其存在着缺点：销孔距离 凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。 所以在本模具中选用钩型挡料销。 这种挡料销销孔距离凹模刃壁较远不会削弱凹模的强度。 但为了防止钩头在使用的过程中发生转动，需考虑防转。 导向装置的设计 导向装置用来保证上模相对于下模正确的运动，对于生产批量较大，零件的要求较高，寿命要求较长的模具，一般都需要采用导向装置，本模具中应用导柱导套装置来完成导向 . 打料装置的设计 在本模具中采用打杆推动连接推杆来完成打料动作，打杆穿过模柄凸露在模具的外面，当完成一次冲裁时压力机滑块回程，打杆与压力机的打料横杆相碰，打杆 推动连接推杆将卡在凸凹模的凹模孔内的圆形废料打下，当注意的是： 第一：需要保证打杆在模柄内的顺利滑动，须间隙配合。 第二：需要保证连接推杆在凸凹模内的顺利滑动，须间隙配合。 顶件装置的设计 顶件装置一般是弹性的，在本模具中是由顶杆、顶件块和装在下模座下面的弹顶器组成，这种结构的顶件力容易调节，工作可靠。 顶件块的设计 本模具采用顶件块将制件从卡在凹模内小凸模上刮下，顶件块在冲裁的 过程中实在凹模中运动的零件，对它有如下的要求：模具处于闭合状态时其背后有一定的空间，以备修磨和调整的需要；模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；它与凹模和凸模的配合应保证顺利滑动，不发生干涉。 为此顶件块与凹模为间隙配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准h8 制造。 顶件块与凸模的配合一般呈较松的间隙配合。 顶杆的设计 在本模具中选用四个顶杆与弹顶器上的托板相配合，四个顶杆均匀分布，传送的橡皮的推件力较为平稳，在此需要注意的是：顶杆、的直径不能太小，以免在克服橡皮弹力时 发生挠曲。 还有顶杆与下模上的孔相配合，必需保证其在孔内顺利的滑动，所以顶件块与凹模为间隙配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准 h8 制造。 橡皮的设计 橡胶允许承受的负荷较大，且产生的弹性较为平稳，安装调整灵活方便，是冲裁模具中常用的弹性元件。 卸料橡胶的设计计算 H 安装 =H自由 H预。 （计算参照表）计算结果为： H安装 =31mm 支撑件的冲压工艺与模具设计 第 15 页 共 32 页 橡皮和托板组成顶件器，其具体的结构形式如图 4 所示： 图 4顶件器 连接装置的设计 模柄的设计 本模具属于中型模具 ,采用模柄将上模固定在压力机的滑块上。 模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。 对它的基本要求是 :一要与压力机滑块上的模柄孔正确配合 ,安装可靠；二要与上模正确而可靠的连接。 在本模具中选用旋入式模柄，通过螺纹与上模座连接并加螺丝防止转动。 这种模柄可较好的保证轴线与上模座轴线垂直 ,适用与各种中、小型模具。 模柄材料通常采用 Q235 或 Q275 钢 ,在此选用 Q235 钢 .其支撑面应垂直于模柄的轴线 (垂直度不应超过 :100)。 固定板的设计 将凸模或凹模按一定相对的位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上。 在本模具中只有凸凹模需要由固定板来固定。 固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍 ,其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同 ,需考虑紧固螺钉及销钉的位置。 固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合 H7/m H7/n6，压装后将凸凹模端面和固定板一起磨平。 现选用标准凸凹模固定板尺寸为 : 100mm 130mm 18mm。 垫板的设计 垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座承受的单位压力，防止模座被局部压陷，影响凸模的正常工作。 垫板的外形尺寸和模板相同，厚度取 10mm 螺钉与销钉的设计 螺钉和销钉都是标准件，设计模具是按标准选用即可，螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉，螺钉、销钉规格根据冲压力的大小、凹模厚度等确定。 卸料板的设计 卸料板 的 边界尺寸和固定板相同，厚度为 10mm. 模架及组成零件的确定 模架的选用 本模具选用由上模座 ,下模座 ,导柱 ,导套组成导柱模模架及其零件已经标准化，在此选用中间导柱模架 .冲压时可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。 模座的确定 本模中具选用标准模架，因在前述中确定了凹模尺寸为 100 ㎜ 130 ㎜ 20㎜ ，根据标准确定下模座尺寸为 : 250 ㎜ 180 ㎜ 45 ㎜ . 上模座尺寸为 : 250㎜ 180 ㎜ 40 ㎜ .导柱 d/mm L/mm 分别为 248。 28 150， 248。 32 150；导套 d/mmL/mm Dmm 分别为 248。 28 100 38， 248。 32 100 38。 支撑件的冲压工艺与模具设计 第 17 页 共 32 页 6 模具工作原理 条料送进时采用固定挡料销进行定位，而有导料销保证送料沿正确的方向送进。 当条料送到指定位置时，上模在压力机的作用下进行冲压。 当冲压完成时，上模上行回程，卡在凸凹模上的废料由弹性卸料板卸下，当模具上的打料杆碰到压力机上的打料横梁时，打料横梁给模具打料杆一个作用力，在此作用力的作用下，将制件推出来。 然后，再开始下一个行程。 为。