新能源客车涂装工艺

新能源客车涂装工艺内容摘要：

设备与工具：木块（ 40x80x200、 40x80x300、 40x80x400） 、 气 动或电动 打 磨机。 第 12 页 共 27 页 材料： 46﹟砂布（ ﹟砂布）， 100﹟砂布、 P80P240 机磨砂布。 施工方法 根据不同平面 ， 先用 46﹟砂布 包上不同木块进行全车干砂。 经打磨后的腻子部位以达到目测与外蒙皮持平，手摸平整无高低痕迹缺陷。 然后用 01﹟砂布再全车砂一遍，以砂平 因 用 46﹟砂布打磨 腻子 时 所 形成的痕迹。 如打磨 该道 原子灰是采用 气 动 机磨方法 , 先用 P100 打 磨后再用P240 细磨。 在机打磨 工序 结束 后 , 还 须 用 01﹟砂布 ，在有 腻子 的 部位用手工打磨 一遍 来消 除机磨痕迹 印。 全车 清除 腻子粉末 粗打磨工 序结束后 , 用压缩空气吹净 腻子粉末 ， 再用 干 毛巾全车擦干净 后 才能刮头道细 腻 子。 自检、互检、专职检验人员：检查腻子层打磨后质量情况 (边窗止口、前后灯框边沿、雨刮器孔等处 有 无灰渣存留 )。 刮头 道 细腻 设备与工具：油灰刀、自制腻子板、钢板刮片、橡胶刮板。 材料：干燥时间： 同前 .。 (该道细腻调配时如 原子灰大稠 ，可加入少量 厂家配套 专用稀释剂 ； 加入量为： 80 份原子灰 比 1 份 ～ 份专用稀释剂 )。 施工方法： 与 前 工序 相同 ， 要求 填平头道腻子 打磨后 留下的缺陷 ，即 粗打磨后砂痕印。 要求在 该道涂刮细腻 工序时，要超出 蒙皮已打磨有痕印部位 和 原刮粗腻边沿。 干燥 ： 23177。 3℃ ， 2～ 4 小时 (以 自干为主 )； 特殊情况时 ， 烘烤 温度：升温 60177。 3 ℃ ， 保温 20 分钟。 第 13 页 共 27 页 刮二道细腻 设备与工具、材料、施工工艺、配比、与 前 工序 相同 ,干燥时间与前 相同。 (该道细腻调配时如原子灰大稠 ， 可加入少量 厂家配套 专用稀释剂 , 加入量为： 80 份原子灰比 1 份 ～ 份专用稀释剂 )。 自检、互检、专职检验人员：检查涂刮二遍细腻后质量情况。 打磨细腻 子 材料工具： 0﹟ 1砂布 、 木块 （ 40x80x200、 40x80x300、40x80x400） ， 气 动或电动打磨机 P120P240。 施工方法 该 道工序原则上采 用砂布 包着木块 进行 手工 干打磨 ， 如因赶 生产 进度用气 动 或 电动打磨机 夹 P120P240 砂夹施工 ， 在 气动或电动打磨 后，如有机磨痕还 须用 0﹟ ～ 1砂布包着木块进行手工细打磨， 以便 消除机磨痕迹印， 再 用压缩空气吹净腻子粉末， 然后 用干毛巾 或除尘布 擦净。 专职检验人员 检查 目测腻子的平整度，刮刀痕迹是否砂平，手摸填刮后的腻子层与外蒙皮是否平整光滑，车身边缘腻子 是否 圆 滑 过渡 ， 不允许出现腻子堆积和锯齿状边缘 ， 腻子层不允许有砂痕印。 喷 头道 中涂 (注： 普通 型喷素色面 漆 车 可 按 喷一道中涂 ， 再 加 湿碰湿 喷 指示 层 一遍 ) 中涂、面漆、清漆必须 严格按供应商技术说明书 要求 ， 并在调漆室由专人进行调配静置 20 分钟后 ， 才能进入喷涂 工序施工。 材料型号及名称 ： 丙烯酸聚氨脂双组份中涂 、 厂家 配套 固化剂、稀释剂。 配比 (按厂家产品说明书调配 )。 第 14 页 共 27 页 a). 参 考 容积配比：中涂﹕固化剂﹕稀料 =1﹕ ﹕ 20～ 30%。 b). 参考 重量配比：中涂：固化剂：稀料 =6： 1： 20～ 30%。 喷枪使用 压力 ～ 4Kg/Cm178。 喷枪口径 (吸 上 式 扁嘴 喷枪 )。 湿 涂距离 200～ 250Cm。 喷涂间隔时间 23177。 3℃ 时 ， 湿 碰 湿 施工中 需间隔 10～ 15 分钟 再喷第二遍。 喷涂粘度 (23177。 3℃ 、涂 4 粘度计 ) 18～ 22 秒 施工方法 先按产品 说明书中的 规定配比调好漆，再用 400 目钢丝网过滤，静置15 分钟待气泡消失，然后采用纵横重叠喷涂法 喷 中涂漆。 干燥时间 23177。 3℃ 时 ， 漆膜 4 小时干透。 60177。 5℃ 时 ， 烘烤 30 分钟漆膜干透。 自检、互检、专职检验人员：检查中涂层喷涂质量情 况。 用 稀原子 灰 局部 找 缺陷 、 补 缺陷 设备与工具、材料、施工工 艺、配比 ， 与前 相同 ， 干燥时间与前 相同。 第一次整车 水磨 设备与工具：橡胶板（ 160x50x18）。 材料型号与名称：水砂纸（ 400﹟ 600）。 待干燥后 ， 用 400600水砂纸包橡胶打磨块 ， 蘸水打磨车身。 用压缩空气吹净缝隙积水和灰尘，用毛巾揩净表面，等自然干燥或第 15 页 共 27 页 60177。 5℃ ， 烘 30 分钟 干燥 后。 喷 二 道中涂 (注： 用于金属漆车辆、豪华车辆工序 ) 材料、施工方法、配比、干燥时间 等与 相同。 喷指导层 (注： 用于普通车、金属漆车、豪华车等车工序 ) 施工方法 在 喷涂 二道中涂工序 20 分钟后 ， 用黑 色 硝基漆 1 份加 9～ 10 份 X1 稀料调配好指示层喷涂用漆，然后用喷枪在中涂漆膜上喷一层薄而均匀的 指示层。 (干燥时间等与 相同 ) 裙部活动门内、后 翻 门内底漆层砂磨 、 擦净灰尘后 , 喷 涂门内面漆。 乘客门踏脚框蒙皮上平面 、 驾驶室地板 蒙皮上平面 等处 涂 装 L041沥青磁漆。 干燥时间与 相同 干燥后对全车身的针孔、砂眼、 砂痕、 不平等缺陷进 行补刮。 找缺陷 、 局部补腻子 (注： 该道用于金属漆车辆、豪华车辆工序 ) 设备与工具：钢片刮刀或橡 胶 刮刀。 材料型号和名称：稀原子灰。 施工方法： 首先对全 车 身外蒙皮平面进行一次检查，然后用稀原子灰对 存 有缺陷的部位（针孔、砂眼、 打磨印、 不平 处 等）进行有秩序的补刮。 工序质量要求： A区 : 不允许出现针孔，砂眼和不平等缺陷。 B区 : 在 100x100mm178。 面积内针孔数不大于 5 个。 C区 : 在 100x100mm178。 面积内针孔数不大于 20 个。 注： 该道刮灰不允许在面漆 后 刮涂。 第 16 页 共 27 页 第二次整 车水磨 设备与工具：橡胶板 、自制木块 （ 160x50x18）。 材料型号与名称：水砂纸（ 400﹟ 600） 2. 施工方法 待干燥后用 400600水砂纸包橡胶 块 打磨块蘸水打磨车身，打磨至指示层全部消失为至，再用压缩空气吹净缝隙积水和灰尘，用毛巾揩净表面，等自然干燥或 60177。 5℃ 烘 30 分钟 干 燥 后再喷面漆。 水磨施工质量 及 注意事项： 1） .砂平底漆颗粒，修整窗框边沿，雨沟和车身边沿等处残留腻子 渣 及污物。 2） .自测车 身应符合以下要求。 A区 : 不允许凹凸不平的缺陷。 B区 : 可见轻微的凹凸不平，对外观影响较小的不大于 5 处。 C区 : 可见凹凸不平影响外观质量不大于 8 处。 3） .严格控制砂穿底漆层（外露原子灰状 ）。 注 ： 如已砂穿， 有 明显 露原子灰状较多部位应补喷中涂 漆。 4） .对车厢内和踏脚框内杂物 、 灰尘应清除干净。 5） .整 车水磨后 ， 车身各处 无 黑色指示层 影存在。 专职检验人员：检查水磨后质量情况。 检查后有 砂眼等缺陷 的 部位 要进行 少量补 刮 灰。 自然 干燥： 23177。 3℃ 时 ， 90 分钟。 整 车喷 面漆 材料型号和名称：丙烯酸聚氨脂各色 双组份 面漆 、金属面漆、 珍珠面漆、 厂家配套 固化剂 、 稀 释剂 等 ； 辅肋材料名称： 除尘布、 400 目第 17 页 共 27 页 钢丝网、 600﹟ ～ 1000水砂纸。 配比： 参考 容积配比：素色面漆：固化剂： 稀释剂 100： 50：20~30； 金属面漆： 漆料：稀释剂 100： 55~70。 参考 重量配比： 面漆﹕固化剂﹕稀料 =6﹕ 1﹕ 20～ 28%。 使用 喷枪 压力 ～ 4Kg/Cm178。 喷枪口径 （ 吸 上 式喷枪） 喷涂距离 20～ 40 ㎝ 一 层 喷好 后再喷涂 第 二 、 三 层， 每层 喷涂 需 间隔 1520 分钟。 喷涂粘度（ 23177。 3℃ 涂 4 粘度杯） 16～ 22 秒 干燥时间： 23。