新建温福铁路福建段站前工程ⅲ标段白马河特大桥80m跨连续梁施工工艺

新建温福铁路福建段站前工程ⅲ标段白马河特大桥80m跨连续梁施工工艺内容摘要：

及检查程序 文明施工方面应严格按照国家的有关规定及广州市的有关规定逐项落实。 0块的重要性可以说是本工程上部结构的生命线，应严格执行各级检查制度及监理程序，各种检查制度要层层落实，层层把关，各关键部位设专人负责，并实行签认制。 第二章 挂篮施工工艺 第一节 工程概况及编写依据 一、工程概况 白马河特 大桥主桥上部结构为 (48+80+48)mPC 连续刚构，箱梁采用 C50砼，砼量 ，半幅桥宽 ，为单箱单室截面，其中箱宽 ，两侧悬臂翼缘宽 ；箱梁从根部高 按 次抛物线型变化到跨中及端部梁高 ；腹板厚度 0块 ， 1块 ~19块梁段及梁端现浇段采用 ， 20梁段为过渡段， 21~30采用 厚；底板厚度从箱梁根部的 按 次抛物线型变化到跨中 ；顶板厚 0块采用 ，其余均为 ，通过腹板高度调整使顶板横向形成 2%横坡。 边跨箱梁端部设 D240 伸缩缝。 梁段砼最多的为 11块，单块 (4m 长节段 )， 18块为 (5m 长节段 )。 预应力体系：箱梁采用三向预应力体系。 纵桥向：顶板、腹板预应力钢束采用 27或 25ф 高强度低松弛钢绞线，底板采用 19ф 高强度低松弛钢绞线；钢绞线标准强度为 Rby=1860MPa，除个别顶板束外，均采取两端张拉；顶板束布置以平弯线型为主，锚固端附近局部竖弯，腹板束靠近锚固端附近局部竖弯，底板束采用平竖弯结合布置。 横桥向：顶板横向束采用 4ф 钢绞线，张拉端交错进行。 竖桥向：竖向预应力筋布置于腹板，采用直径为 32mm 精轧螺纹粗钢筋，张拉标准强度 Rby=800MPa，单根张拉力 547KN，在顶板上进行单端张拉。 全桥合计 ф 钢绞线 ， JL32精轧螺纹粗钢筋。 预应力管道：纵向束采用塑料波纹管，按照水平 5cm，竖直 4cm 的净距要求布置，个别管道需局部调整；横向束配套扁形波纹管；竖向管道采用内径为 50mm的塑料波纹管和镀锌波纹管。 钢筋：主桥箱梁采用 ф12 、 ф16 、 ф18 、 ф2 0、 ф25 等几种螺纹钢筋，设计标准强度 340MPa，合计数量为。 主桥箱梁纵向分块组成： （边跨尾段） +（边跨合拢段）+(125m+74m+103m)(29 个悬浇段 )+ （ 0 块）+(10 3m+74m+1 2 5m)(29 个悬浇段 )+（中跨合拢段）。 其中， 0块以高度方向分 7m及 ~ 两次浇注， 29 个节段采用菱形挂篮对称悬浇施工，边跨尾段采用支架法施工，利用挂篮或简易吊架进行最后合拢段施工。 单块梁段除 1块在 0块施工时已浇 1m 外，其余最重的为 11(4m 长 )，为 ， 18块 (5m 长 )，为。 二、编制依据 广东省铁路勘察规划设计院的设计图纸及文件、技术要求； 建设单位招标文件中的有关技术及工程质量规定； 《铁路桥涵施工技术规范》（ JTJ0412020） 《钢结构设计规范》 《铁路工程质量检验评定标准》（ JTJ07198） 公司技术发展部设计的有关图纸等。 第二节 主要施工方法及工艺流程 一、 0块施工 采用托架支承（见附图 0块施工托架布置图），铺设底模；安装侧模，绑扎底板钢筋，拼装内模及组合钢模，埋设竖向及横向预应力束，预埋纵 向预应力管道（加衬芯）、绑扎腹板钢筋、悬浇挂篮预埋件，及泄水管道，同时根据监测监控要求预埋监测点及监测元件等，分两次浇筑 0块砼。 二、箱梁 1~29节段施工 在施工完 0块上安装菱形挂篮， 1~29节段箱梁采取逐段对称悬臂浇筑法施工。 菱形挂篮（见附图：挂篮总布置图）采取在钢结构场加工各组件，车运至下江码头，再经船运至墩旁，由 QTZ210 或 H3/36B 型塔吊吊装；挂篮底模及侧模采用钢模，内模采用组合钢模和局部木模，堵头模板采用钢模。 C60 砼由南北岸1500L 搅拌站各自生产，泵送入模，待强度达到 80%以上 设计强度及龄期 5天后，进行预应力张拉，张拉顺序按纵、竖、横依次进行。 三、箱梁合拢段施工 主桥采用先合拢边跨，后合拢中跨的施工顺序进行（拟更改为先中跨合拢）。 边跨现浇段采用支架法施工，即在过渡墩现浇段下设支架，然后在支架上安放模板，绑扎钢筋，设置预应力管道，进行砼浇注。 边跨合拢段采用吊架法施工，安装合拢段劲性骨架，将边跨现浇段与悬臂梁端固结，安装模板，绑扎钢筋，设置预应力束及管道，检查合格后浇注砼。 中跨合拢段施工，利用一端挂篮前移，完成合拢段模板安装，在中跨两悬臂端压配重，绑扎钢筋，安装预 应力管道，浇注合拢段砼。 第三节 主桥箱梁 0块施工 详见 0块施工工艺。 第四节 主桥箱梁 1~29块悬浇挂篮施工 箱梁节段施工工艺流程： 铺设挂篮走行滑道，测量控制两侧滑道标高 滑道垫座摆放准确并抄实 安装两片现浇挂兰，安装挂篮后锚固系 安装两桁架之间连接系，安装前上横梁 安装前、后下横梁及底模支承桁架，安装内外导梁 安装后短吊带、内外导梁后吊杆、前长短吊带 底模安装 挂篮试压 检查验收 安装侧模及端头模板 检查验收 绑扎底板钢筋（齿块钢筋、安装底板预应力孔道） 绑扎腹板钢筋，安装预应力孔道，竖向预应力安装 内模安装 绑扎顶板层钢筋，安装纵向、横向预应力筋及孔道 绑扎顶板顶层钢筋，底模、内外模与已浇砼接触处顶紧密贴 检查验收 浇筑节段梁体砼 测量观测并 调整挂篮变形 砼养生、梁段接触砼凿毛清理 达到设计强度 80% 且龄期 5天 内、外模拆除 纵向、横向、竖向预应力筋张拉及压浆 安装挂篮内 、外导梁走行吊架 放松前长短吊带、放松并卸掉后短吊带及 内外导梁后短吊杆，使内外导梁落在走行吊架上 安装挂篮走行锚固，放松并卸掉后锚固系 接长挂篮走行滑道 利用滑道前端千斤顶牵引挂篮前行到位 继续下一节段梁体施工 一、挂篮结构与构造 挂篮主桁是整套挂篮的受力核心，由两片现浇挂兰组成，菱形架的所有杆件采用两根 40B 的槽钢组成格构式组合截面，各杆件通过两块 f=20mm 厚的节点板利用 ф2 7 的普通螺栓连接成一体。 两片挂篮主桁共设有前后支点共四个，前支点通过滑道及滑道下垫梁支撑 在已浇注的箱梁梁体腹板顶面，后支点通过箱梁腹板竖向预应力筋锚固。 挂篮横梁（包括前上横梁、前下横梁）均采用两根 40B 的槽钢组成的组合截面。 前上横梁支撑于挂篮主桁的受力核心 —— 两片菱形主桁架前端（上方）承受由前吊带传递过来的所有荷载；前上横梁通过前长吊带，承受由底模纵梁桁架前端传递过来的所有荷载；后下横梁通过后长、短吊带吊挂在已浇注砼的箱梁梁体上，承受由底模纵梁桁架后端传递过来的所有荷载。 挂篮吊带包括前长吊带、前短吊带、后长吊带、后短吊带和后短吊杆。 前长吊带是前下横梁与前上横梁之间的传力结构，根据传力大小分 别采用240mm20mm 的 A3钢带和 240mm 32mm 的 16Mn钢带制作而成；前短吊带是内外导梁前端与前上横梁之间的传力结构，根据传力大小，分别采用 240mm20mm 和170mm20mm 的 A3钢带制作而成；后长吊带和后短吊带是将后下横梁所受荷载传递到已浇注的箱梁梁体上，后长吊带采用 240mm20mm 的 A3 钢带制作而成，后短吊带采用 16Mn钢带制作而成，在制造和安装时要注意编号区分开来。 后短吊杆是将内外导梁后端所受荷载传递到已浇注的箱梁梁体上，采用直径为 32mm，抗拉标准强度为 800MPa 的精轧螺纹 粗钢筋制作而成。 挂篮导梁包括内导梁和外导梁。 内导梁主要承受浇注箱梁的顶板砼自重及相应的施工荷载，两端分别通过前短吊带和后短吊杆将所受荷载传递到前上横梁和已浇注的箱梁梁体上，采用两根 40B 的槽钢组成的组合截面；外导梁主要承受待浇注箱梁悬臂翼缘板砼自重及相应的施工荷载传递到前上横梁和已浇注的箱梁梁体上，采用两根 56C 的 I字钢组成的组合截面。 挂篮下纵梁由 和 的桁架组成，根据桁架的受力大小，桁架弦杆分别采用两根 30B 和两根 16A 的槽钢组成组合截面 ,下纵梁桁架两端分别支撑在前、后 下横梁上。 二、挂篮模板 挂篮的外模和底模为新制钢模板，内模采用组合钢模板。 外模的面板为δ =6mm 的 A3 钢板，底模的面板为 δ =8mm 的 A3 钢板；根据模板所在位置的受力状况，在模板的面板下设置相应间距的加劲肋。 三、挂篮走行系统 挂篮走行系统分为桁架走行系统、底模外模走行系统和内模走行系统。 桁架走行系统是在两片桁架下已浇注的箱梁顶面铺设两根用钢板组焊的箱型轨道，轨道用已浇注箱梁的竖向预应力筋锚固于箱梁顶面轨道顶面设置前后支座，支座与桁架节点通过螺栓连接，前支座沿轨道滑行，后支座通过反扣装置沿轨道顶板下缘滑动， 不需加设平衡重，轨道分节向前倒用；底模、外模及内模与挂篮主桁架同步走行，走行时底模仍然支撑在纵梁桁架上，内模及外模则分别吊挂于内、外导梁上。 四、挂篮安装步骤 安装挂篮走行滑道，滑道垫座按要求摆放、抄实，测量控制两侧滑道标高； 安装挂篮两片现浇挂兰，同时安装挂篮后锚固，然后安装两片桁架之间的连接系； 安装挂篮前上横梁； 安装挂篮前、后下横梁及底模支撑桁架，安装挂篮内、外导梁（内、外模）； 按要求张拉挂篮后短吊带及内外导梁后吊杆； 按要求张拉挂篮前长、短吊带，调整内外模及底模端部标高（ 按设计院及监控单位提供的立模标高）； 根据现场情况设置挂篮安全防护措施及上人爬梯（挂篮上下四周设置围栏，底模四周满铺脚手架，侧面挂网封闭）； 调整模板尺寸及标高； 绑扎钢筋，安装预应力束及管道，浇注梁体节段砼； 在浇注砼过程中，根据挂篮变形（下挠）情况（测量观测），以决定是否用前端千斤顶调整标高。 五、挂篮走行步骤 前一梁体节段浇注完成并张拉压浆后，安装挂篮内、外系梁走行吊架； 放松挂篮前长、短吊带，放松并卸掉挂篮后短吊带、内外系梁后短吊杆，使挂篮内外导梁落在其走行吊架上； 安 装挂篮走行锚固，然后放松并卸掉挂篮后锚固系； 接长挂篮走行滑道，在滑道前端用千斤顶牵引挂篮前行到位； 安装挂篮内外导梁后短吊杆、挂篮后短吊带、挂篮后锚固系，同时放松并卸掉挂篮内外导梁走行吊架； 按要求张拉挂篮后锚固及挂篮吊带或吊杆，调整模板尺寸及标高到位； 绑扎钢筋，安装预应力束及管道，浇注梁体节段砼。 六、钢筋加工及安装 钢筋的品种和质量应符合设计及施工规范要求，钢筋使用前按要求进行原材料抽样试验，合格后方可使用； 焊条的牌号和性能要符合设计要求及有关施工规范的规定； 钢筋焊接 连接接头要按规范要求进行抽样，焊缝长度及厚度应符合施工规范要求； 钢筋下料、成型要尺寸准确，钢筋间距、位置应符合设计要求； 钢筋加工安装自检合格后，向监理工程师报告并办理验收手续。 七、挂篮悬浇箱梁施工 主桥连续箱梁节段悬浇从 1节段开始，每节段悬浇的长度均按设计要求进行，每节段梁体砼采用一次浇注完成。 箱梁节段模板要与前一节段梁体紧密结合，严格按设计要求和施工规范进行接缝处理。 每节梁段砼采用一次浇注完成，浇注砼时，但在整个浇注砼过程当中最先浇注的砼不能初凝（要能重塑）。 从悬臂端部开始向根部顺序 浇注，在根部与前段梁体砼连接，在浇注过程中，随时调整由于梁段砼自重在挂篮产生的挠度，避免产生竖向裂缝。 在砼浇注时，严格控制施工荷载，力求两端平衡，为有效控制箱梁两端浇注砼重量偏差，严格控制砼盘数，两端交叉泵送，使两端砼等量对称进行，浇注速度一致，保证悬臂端砼数量误差不超过设计要求（177。 %）。 在 0块上摆放两台泵，底下摆放一台泵或最好也摆放两台泵。 悬臂浇注砼过程中，做好箱梁节段悬浇的监测、监控工作，在每个节段的前端顶、底板设置几处观测点，测出每个阶段的标高变化，以控制箱梁节段的抬高量和箱梁悬浇 过程中的线型。 八、箱梁线型控制与监测 由于箱梁采用挂篮悬臂浇筑砼的施工方法，对箱梁的线型控制是不可缺少的，应加强施工技术力量，配备高精度全站仪和水准仪等设备进行监控，并积极配合监测监控单位进行箱梁线型的监测与控制。 悬臂箱梁线型受多种因素影响，施工将严格控制，其中挠度控制是极为重要的，而影响挠度的因素极多，主要有挂篮变形、箱梁梁体自重、预应力大小、施工荷载、砼收缩与徐变、日照和温度变化等。 挠度控制将影响到合拢精度的成功。