事故污水处理池施工组织设计方案

事故污水处理池施工组织设计方案内容摘要：

15 （ 6） 土方回填待闭水试验合 格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。 填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。 回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于 300mm。 不能居高临下，不分层次，一次性堆填。 每次铺填后，用 小型打夯机进行夯实。 机械夯不到的部位，采用人工夯实。 （ 7） 用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mm 粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。 钢筋施工 （ 1） 施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。 （ 2） 钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。 （ 3） 钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场， 钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。 （ 4） 底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹 20）间距为 ，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。 上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。 （ 5） 钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、 位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。 钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢 16 管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。 钢筋安装允许偏差见附表。 （ 6） 如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。 （ 7） 埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。 （ 8） 根据要求拉螺栓的止水板详图。 （ 9） 所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板 详图。 （ 10） 钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上 200mm处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为 50mm 双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。 模板施工 （ 1） 模板施工安装前，将 1： 2 水泥砂浆做成 50mm 厚规格为 50 50mm 的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距 800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。 （ 2） 池底模板采用常规方法加固，池底以上 700mm 的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主 筋上（见图），池底以上 500mm 的池壁外模采用常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过池底厚度的 1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。 （ 3） 模板采用 18mm 双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整 , 模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结 17 构性能的隔离剂。 模板缝隙采用海 绵条拼缝，防止漏浆。 （ 4） 加固时模板外侧横向布置 50 100 的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大 500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ 14 钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距 500 500 呈梅花形布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见附表。 附表： 模板安装允许偏差 钢筋安装允许偏差 项 目 偏差值 检验方法 轴线位置 底板 10 钢尺检查 池壁、柱、梁 5 钢尺检查 标高 177。 5 水准仪 平面尺寸 177。 10 钢尺检查 垂直度（池壁、柱） 5 经纬仪、吊线 中心位置 预埋件 3 钢尺检查 预留洞 5 钢尺检查 止水带位移、埋深 5， 177。 8 钢尺检查 项目 偏差值 检验方法 钢筋间距、长度 177。 10 钢尺检查 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 箍筋、横筋间距 177。 20 钢尺检查 受力 钢筋 保护层 底板 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 顶板、 池壁 177。 3 钢尺检查 18 1池壁；2 模板；3止水板； 　 4对拉螺栓；　5堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）；6木方；7 架子管8燕型卡。 9 螺母模板加固图 模板加固剖面图1池壁；2模板；3止水板； 　 4对拉螺栓；　5堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）；6木方；7架子管8燕型卡。 9螺母 19 对拉螺栓止水环示意图 （ 5） 模板拆除 ① 混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。 ② 拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。 ③ 拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻 拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。 混凝土浇筑施工 混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。 混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求： （ 1）混凝土的强度等级为 C30，抗渗等级不低于 P8。 水泥强度等级不低于 级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。 （ 2）混凝土的水泥用量＜ 350Kg/m3,且＞ 300Kg/m3。 （ 4）水灰比＜ ，坍落度不得大于 110mm。 （ 5）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径～。 （ 6）混凝土中不 得掺入粉煤灰、矿粉。 （ 7）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。 浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。 要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插固定挡板 2 50 50 Φ 2t=60 Φ 14对拉螺栓 砼池壁厚 固定挡板 20 筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性，第一次砼浇筑至 完成后，增加 3mm 厚止水钢板沿池壁四周布置具体详见设计图纸，第二次浇筑全部完成。 砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇。