数控技术专业论文

数控技术专业论文内容摘要：

，并将其填入表 2所示的数控加工工艺卡片。 此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。 主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 表 2数控加工工艺卡片 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 典型轴 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 湖南铁路科技职业技术学院毕业论文（设计）说明书 13 001 20200511 三爪卡盘和活动顶尖 TND360 数控车床 工步号 步内容 刀具号 刀具规格mm 主轴转速/ 进给速度 /－ 1 背吃刀量 / mm 备注 1 平端面 T02 2525 500 手动 2 钻中心孔 T01 φ 5 950 手动 3 粗车轮廓 T02 2525 500 200 零件粗精加工程序 (FAUNC─ TD系统 ) N0010 G50。 N0020 G00 S320 T0202 M08 M03。 N0030 G71 P0040 Q0050。 N0040 G00 S320。 G00 S320。 G01 W─。 W─。 . W─。 W─ 5。 W─。 W─。 G02 Z─ K─。 湖南铁路科技职业技术学院毕业论文（设计）说明书 14 G02 Z─ K─。 G03 Z─ I─ K─。 G02 Z─ K─。 G01 W─。 W─。 N0050 W─。 N0055 G00 M05 T0200 M09。 N0056 T0303 M08 M03。 N0060 G70 P0040 Q0050。 N0070 G00 M05 T0300 M09。 N0080 T0404 S320 M03 M08。 N0090 G00。 N0100 G92 Z─。 N0110。 N0120。 N0130。 N0140。 N0150。 N0155。 N0160 G00。 N0170 G92 Z─。 N0180。 N0190。 N0200。 N0210。 N0210。 N0220。 N0230 G00 T0400 M05 M09。 湖南铁路科技职业技术学院毕业论文（设计）说明书 15 N0240 M30； 湖南铁路科技职业技术学院毕业论文（设计）说明书 16 第三章 数控机床零件加工前的准备 近年来，为了适应市场需要，不少职业技术学校相继开设了数控技术方面的专业。 我校也于去年购置了两台经济型数控车床和一台数 控床身铣床并配置华兴数控仿真软件（机床数控系统是南京华兴数控操作系统）以满足数控教学的要求。 通过几个学期的教学实践，深感要做好数控机床操作，零件加工前的准备工作相当重要。 在数控机床上加工零件，不管数控机床使用的是何种操作系统，必须要有与数控机床相适应的数控加工程序。 首先，学生根据教师给出的零件图自行编制加工程序。 在编写加工程序的时候先分析零件图，根据零件图的技术要求来分析加工工艺路线，确定加工步骤，合理选择加工中每一道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量参数，并进行与 数控加工程序相关的数学处理。 在数学处理时会出现一些繁琐的坐标计算问题，为简化计算和缩短计算时间，我们让学生在计算机模拟房内利用 AutoCAD 软件先绘制零件图，再利用 AutoCAD 软件的查询命令予以解决并记下数据。 通过工艺分析与数学计算，再根据所确定的工艺路线与零件加工步骤来编写程序。 在编写完数控加工程序之后，利用数控机床制造商提供的配套数控仿真教学软件在计算机模拟室进行反复校验和仿真模拟，以检查程序的正确性，同时，对坐标数值、进给量、刀补值等参数进一步处理，以适应实际加工需要。 为什么要这样做呢。 因为一般 职业技术学校受经费等原因限制，数控机床数量较少，学生要同时上数控机床校验不太可能，况且时间拖得长不利于教学。 另一方面，通过校验还可以使学生在数控机床操作之前熟悉数控加工软件的使用方法以及熟悉数控机床的操作面板，为下一步的数控机床操作打好基础。 最后，教师对每个学生编制的加工程序做全面细致的审核，确定最终加工程序。 教师审核的内容主要是程序结构的合理性、走刀线路、主轴转速、进给量、吃刀深度以及刀具的选择等，在审核的同时为学生提出建设性湖南铁路科技职业技术学院毕业论文（设计）说明书 17 的修改意见，使学生知道为什么要这样修改，不改会造成什么后果，程序确定之后，及时将 程序记下以备操作。 、夹具的准备 程序准备仅仅是第一步，程序校验通过以后，接下来就是加工材料及刀具和夹具的准备。 这一步工作做得如何，将直接影响到数控操作的最终效果和学生的学习兴趣，因此要认真做好。 目前，职业技术学校供数控机床操作教学用的材料主要是铝材、尼龙棒、钢材、石蜡、硬木砧板等，选用的材料要能最大限度地满足数控操作教学的要求，同时要考虑经济性。 根据我校的实际情况，我们选择铝和石蜡作为车床和铣床的加工材料。 刀具的选择则要根据被加工材料的表面形状、材质等来选择，由于我们所选用的这 些材料没有很高的硬度，故对刀具无特别要求，选用普通刀具即可。 但在加工时由于零件的形状和技术要求不同，要选择不同类型的刀具来加工，例如加工三角形螺纹要选择三角螺纹车刀，加工圆弧则要选择圆弧到或者是尖刀来进行加工等，合理的选择加工刀具是加工好零件的基本保证。 夹具的选择比较简单，如在数控车床上加工铝棒和石蜡棒，铝棒和石蜡棒直接由三爪自定心卡盘夹紧即可；而在铣床上加工时，只要按普通铣床的要求，用压板将铝或石蜡板固定在工作台上或机用平口钳夹紧就可以了，夹紧力的控制以在加工过程中工件不发生移动为宜。 但是在实际数控机床加工应用中，要综合考虑数控机床的技术要求、夹具的特点、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素来正确选用刀具和夹具，而在学习过程中要求学生把石蜡材料看成是金属材料来进行加工，用加工金属材料的切削参数来加工石蜡材料，在加工过程中合理分配加工余量，将粗加工和精加工进行区分。 通过以上做法，加工出的工件符合图纸要求，效果良好，达到了数控机床操作的目的。 湖南铁路科技职业技术学院毕业论文（设计）说明书 18 数控加工程序编写完和零件材料准备好以及选择了恰当的刀具后，要对数控机床进行调整、润滑、检查等工作，确保 数控机床的性能。 然后再进行对刀，使数控机床上每一把刀具的刀位点在刀架转位后或换刀后，每把刀的刀位点的位置都重合在同一点。 在对刀完成后即进行零件的试加工，以检验程序与对刀的精确性，如果试加工的零件的尺寸精度与形位公差不符合图纸要求，则要进行刀具偏差的微量修调，然后再进行试加工，一直到所加工的零件符合图纸要求。 通过试加工以后，就可以对该零件进行批量加工了。 一个数控加工的零件是否合格，数控机床的对刀起到关键的作用，也就是说所加工的零件是否合格的基本保证是对刀要准确。