铜锌矿1000吨_日矿安全现状评价报告(编辑修改稿)

铜锌矿1000吨_日矿安全现状评价报告(编辑修改稿)内容摘要：

变压器工作接地电阻值不大于 4欧；保护接地电阻值不大于 4 欧 ； 防雷冲击接地电阻值不大于 30 欧。 防排水与防灭火 厂区周围有排水沟，将地表水引出厂区。 生活废水、污水经厂内污水处理设备处理后用于厂区绿化和道路 除尘。 对外无废水排放。 （ 1）选厂防火：除通用防火器材外，各建筑物之间均符合安全距离，主要生产工段及车间配置消防设施，并设消防供水管网。 （ 2）变电站防火：变电站道路畅通，配置有防火砂、泡沫灭火器等相应设施。 （ 3）其它地表防火：地表总平面布置时，各建筑物之间均考虑了防火安全距离， 13 并设生产生活消防供水管网。 供水系统 选矿厂生产用水主要来自尾矿库回水和地下水，选矿厂建有高位水池和泵站，能够满足生产用水。 选矿厂生活用水主要取自地下水。 地下水源充足，供水条件有保障。 主要设备 表 选矿厂主要设备如下表： 选矿厂设备一览表 序号 设备名称 单 位 规格型号 电机功率 数量 备 注 一 选矿工艺设备 1 槽式给矿机 台 1200 1024 11kw 1 2 电磁振动给矿机 台 GZT 1 未使用 3 颚式破碎机 台 PEF300 1300 110kw 1 4 颚式破碎机 台 C80 75kw 1 5 圆锥破碎机 台 GP11F 160kw 1 6 振动筛 台 2YA1836 1 7 1皮带机 台 B800 1 8 2皮带机 台 B800 1 9 3皮带机 台 B800 11kw 1 10 4皮带机 台 B650 3kw 1 11 5皮带机 台 B650 3kw 1 12 6皮带机 台 B650 3kw 1 13 电磁振动给矿机 台 GDG 2 2 2 14 格子型球磨机 台 MQG2145 245kw 1 15 格子型球磨机 台 MQG2436 280kw 1 16 高堰式单螺旋分级机 台 FG1200 3kw 1 17 高堰式单螺旋分级机 台 FG2400 3kw 1 18 旋流器 台 Φ 350 2 19 旋流器 台 Φ 500 2 20 旋流器 台 Φ 500 2 21 溢流式球磨机 台 MQY1845 210kw 2 22 溢流式球磨机 台 MQY1536 130kw 1 未使用 23 钢衬矿浆泵 台 100ZJA36 30kw 2 14 24 搅拌槽 台 Φ 2m 1 25 搅拌槽 台 Φ 5 26 浮选机 台 SF4 15kw 32 27 浮选机 台 11kw 25 28 刮板 台 8 29 浓缩机 台 9m 3kw 1 30 浓缩机 台 6m 1 31 陶瓷过滤机 台 1 32 板框式挤压压滤机 台 + 2 33 胶衬矿浆泵 台 4寸 11kw 1 34 空压机 台 3kw 1 35 空压机 台 VF10/7 55kw 1 36 摇床 台 6S 4 37 液下泵 台 50YW18303 3kw 4 38 药剂搅拌槽 台 4 39 离心通引风机 4688C 37 1 40 自制起重机 台 5t 1 41 电子秤 台 50t/h 1 二 辅助和公用设备 1 化验设备 套 1 2 维修设备 台 14 3 地磅 台 SCS50 1 4 铲车 辆 ZL50C 7 5 叉车 辆 5t 1 6 翻斗车 辆 20t 2 7 翻斗车 辆 5t 1 8 锅炉 台 DZL4 1 9 锅炉 台 11 变压器 台 S1120xx/10 1 12 变压器 台 S11630/10 1 总计 145 公用辅助设施 选矿厂设有卫生站，配卫生员，备有电话、非处方常用药品、急救用品和担架等。 地面设有浴室、更衣室、休息室、饮水站。 15 企业安全管理 1． 安全管理 机构及专职安全管理人员配置 西乌珠穆沁旗伟兴矿业有限公司 成立了安全科，配有 2 名专职安全管理人员负责公司选矿厂安全工作，班组设有兼职安全员。 2．安全管 理制度 （ 1）安全生产责任制度 选矿厂制定了主要负责人、分管负责人安全生产责任制、部门安全生产责任制、安全管理人员等各岗位人员安全生产责任制度。 （ 2）安全生产管理制度 选矿厂制定了安全生产检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、安全生产事故管理制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度等安全管理制度和管理办法。 （ 3）安全操作规程 制定了磨矿工、浮选工、电焊工、气焊工、铲车司机等各工种安全操作规程。 3．安全教育培训 （ 1）制定了安全教育培训计划。 选矿厂主要负责人和安全管理人员经过培训考试合格，取得安全资格证书。 （ 2）特种作业人员都经有关部门培训考核合格，取得特种作业资格证，持证上岗。 （ 3）从业人员上岗前，进行了安全教育培训，新职工进矿进行了三级安全教育培训，经考试合格 ,上岗工作。 4．通讯与救援 选矿厂对外的通讯设施由固定电话和移动电话构成。 制定了事故应急预案，公司与锡林郭勒盟白音华矿山救护中心签订了应急救援协议。 其它。 3. 危险、有害因素辨识 及分析 主要危险、有害因素辨识与分析 本次安全现状评价根据《企业职工伤亡事故分类》（ GB64411986）、《危险化学品重 16 大危险源辨识》（ GB1821820xx）、国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字 [20xx]56 号 ） ，并结合选矿厂特点和安全设施具体情况，分别对选矿厂各生产系统及辅助系统进行危险、有害因素检查、辨识与分析。 主要危险、有害因素辨识 根据对选矿厂生产技术条件和各作业场所使用的设备及生产过程情况的综合检查分析，预测该矿选矿厂在生 产过程中可能存在 机械伤害、触电伤害、高处坠落、火灾、水灾、物体打击、车辆伤害、噪声与振动、粉尘、中毒和窒息、淹溺、起重伤害等危险、有害因素， 以及当地自然灾害对选矿厂安全生产造成的危害和影响。 这些危险、有害因素的存在严重影响选矿厂工作人员的安全。 选矿厂危险、有害因素产生的原因、发生的部位、产生的后果表 序号 危险 有害因素 可能导致事故发生的原因 发生部位 产生的后果 1 机械伤害 人不安全行为缺陷；设备安全设施缺 陷；环境不良。 机械设备运转使用、检修过程中 人员伤亡、 设备损坏 2 触电伤害 电气安全 设施缺陷，带电部位裸露、漏电；人员违章或操作失误，误送电等。 电气设备使用场所 人员伤亡、 设备损坏 3 高处坠落 高作业处无防护装置，无警示标志， 人员违章等。 高处作业平台等场所 人员伤亡 4 火灾 构成火灾三要素：着火源、可燃物、 助燃物同时存在。 选厂具备着火源、可燃物、助燃物存在的部位 人员伤亡、 设施毁坏 5 水灾 地面防排水设施缺陷，大气降水灌入 选矿厂区。 选矿厂厂区、生活区 选矿场地、 设备设施毁坏 6 物体打击 选矿厂高台处上下交叉作业，发生矿石、物件掉下伤人，高处作业抛递工件等落下伤 人。 选矿厂高台立体交叉作业场所 人员伤亡 7 车辆伤害 过速、过载、安全装置失灵、道路缺 陷、违章驾驶。 矿石装卸、运输场所 等 人员伤亡、 车辆毁坏 8 噪声与 振动 破碎、粉磨等机械产生的噪声与振动 处无防护措施。 产生噪声和振动的设 备场所 损坏人体健康 9 粉尘 矿岩装运、破碎加工等作业处无防尘 措施。 破碎加工、装运场所 损坏人体健康、 破坏设备 10 中毒和 窒息 通风不良，药剂制备间、磨浮厂房给 药间、化验室等场所产生有害气体。 化验室和药剂制备间、磨浮厂房给药间 人员中毒、窒息 或死亡 11 淹溺 选矿厂储水池等处没有安全护栏、安全警示标志和照明，人员安全意识差。 选矿厂储水池 造成人员伤亡 12 起重伤害 起重设备防护装置缺陷，人员操作失 误，非作业人员操作。 起重机工作场所 人员伤亡， 设备损坏 17 13 自然灾害 高低温、暴风雨（雪）、冰冻、雷电、 沙尘暴及地震等灾害 选矿厂厂区 人员伤亡、 设备设施毁坏 选矿厂危险、有害因素分析 机械伤害危险分析 机械伤害是选矿厂生产过程中较易发生的伤害事故。 选矿厂使用的各种机械设备运转部位由于管理不当都有可能造成机械伤害。 这些机 械设备包括破碎机、球磨机、振动筛、搅拌机、浮选机、给料机和皮带输送机等转动或传动设备。 造成伤害的主要原因是： （ 1）操作人员疏忽大意，身体某部位被机械危险部位卷入。 （ 2）在机械运转时进行检修、保养、误入某些危险区或部位造成伤害。 （ 3）在正常检修时，机械突然被他人随意启动，造成伤害。 （ 4）设备超载运行或保险装置失灵等原因造成事故。 （ 5）安全管理上存在不足，安全教育与培训等工作不到位或深度不够。 （ 1）使用的设备不符合要求或机械设备安装不合理。 （ 2）检查、维修不 及时或不到位，致使设备带病运转。 （ 3）机械长时间超负荷运转。 （ 4）机械设备缺少必要的防护装置或防护装置不到位。 （ 5）缺少安全警示标志或标志不明显。 ，也是造成机械伤害的原因之一。 如场地狭窄、场地脏乱、照明不良、设备布置不合理等。 由于这些机械设备安全装置不完善或失效；操作人员安全意识淡薄或违章作业等，设备在运转、检修等过程中都有可能造成碾、碰、挤、压、撞、倾覆等人身伤害和设备损坏事故。 触电伤害危险分析 选矿厂生产系统中使用大量电气设备，如电动机、配电线路、开关、熔断器、 插销座、照明灯具等均有可能引起电伤害，并成为火灾的引燃源。 引起触电伤害的因素为电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷；在运行中缺乏必要的检修维护；检修电气设备时，不执行工作票制度及监护制度；作业时没有使用或使用不符合绝缘要求的工具；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，缺少安全警示标志或标志不明显；非专业电工操作；机电设备操作人员的操作失误或违章作业，在带电设备附近进行作业不符 18 合安全距离或无监护措施；在有雷击的地方，没有安全可靠的避雷设施或避雷设施失效等。 高处坠落危险分析 选矿厂可能 产生坠落伤害事故的主要场所有：各储料罐和设备顶部及各类高处作业平台。 这些部位由于安全装置不完善、作业环境脏、乱、滑，人员操作失误或违章操作以及管理缺陷等种种原因，人员在高处作业平台上发生滑跌坠落事故，造成人员伤亡。 火灾危险性分析 主要包括雷电火灾、电器火灾、可燃物火灾及其它失火引起的火灾。 发生火灾事故的原因较复杂，因为构成燃烧条件的三要素（着火源、可燃物、助燃物）普遍存在于生产生活中，如出现设计不良，管理不善，违章作业等因素易发生火灾。 在发生火灾时，如果消防设施不完善、消防器材不足，将造成 严重后果。 水灾危险性分析 综合选矿厂区水文地质情况和选矿厂区现状，分析预测选矿厂可能存在因厂区周围没有防洪排水设施，或防洪排水设施 不完善、失效，在雨季短时暴雨汇集成流涌入选矿厂区、生活区， 造成水灾。 物体打击危险分析 选矿厂高处与地面立体交叉作业无安全监护人员和安全防护措施、作业顺序和作业位置不合理、思想麻痹、作业时精力不集中、违章作业、上下抛递物件和工具、高处皮带输送矿料堆放不稳或过满等，造成设备 (物件、工具 )、矿石从高处坠落击中人体和设备造成人员伤害及设备损坏。 车辆伤害危险分析 选矿厂车辆运输常见的事故是撞车、车辆撞压行人，其中车辆撞压行人是危害较大的事故。 产生车辆撞压伤人事故的主要原因是由于驾驶员未经相关部门培训合格发照、驾驶员开车精力不集中、行车视线不良、信号不清或无信号、制动装置失效、 行人安全意识淡薄，行走地点不当、 道路窄坡度大、 车辆超载超速运行、重要地段无安全警示标志和足够的照明、 卸矿时无人指挥等。 噪声与振动危险分析 噪声与振动是选矿厂生产中常见的危害因素。 噪声主要来自于设备产生的机械噪声。 产生噪声和振动的设备主要有破碎机、球 磨机、浮选机、水泵、给料机、除尘器、起重机和车辆等。 噪声可引起职业性耳聋、神经衰弱、心血管疾病、消化系统等疾病，妨碍作业人员辨认各种信号，使操作人员的失误率上升，从而导致事故发生。 振动可直 19 接作用于人体，也可以间接作用于人体，可导致中枢神经和植物神经紊乱、血压升高以及各种振动病的产生，也会导致设备、部件的损坏。 粉尘危害分析 粉尘危害是选矿过程中产生的危害之一。 矿石的破碎、装载运输过程中都将产生大量的粉尘，对工人健康造成威胁。 如果在有粉尘环境中，长时间工作吸入粉尘，就会导致尘肺病。 在不同粒径的 粉尘中，呼吸性粉尘对人体危害最大。 造成粉尘危害的主要原因：破碎作业没有有效的除尘设备和个人防护不。