支模架高支模架

支模架高支模架内容摘要：

kN/m2) 振捣混凝土对水平模板产生的荷载 (kN/m2) 4 省份 浙江 地区 杭州市 风荷载高度变化系数 μz 1 基本风压 Wo(kN/m2) 风荷载体型系数 μs 考虑叠合效应 是 考虑风荷载 是 超高支模架参数表 板模板支架参数表 一、基本参数 立杆横距 lb(m) 立杆纵距 la(m) 立杆步距 h(m) 钢管类型 Ф 48 模板支架计算高度 H(m) 立杆承重连接方式 双扣件 板底立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度 a(m) 扫地杆高度 (mm) 200 板底木方的截面宽度 B(mm) 60 板底木方的截面高度 H(mm) 80 板底方木的间隔距离 lc(mm) 200 楼板的计算宽度 (m) 楼板的计算跨度 (m) 楼板混凝土厚度 (mm) 120 梁底木方、木托梁计算方法 按三跨连续梁计算 验算地基承载力 否 二、材料参数 抗弯强度设计值 fm(N/mm2) 13 弹性模量 E(N/mm2) 9000 11 木材抗剪设计值 fv(N/mm2) 面板类型 胶合面板 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2) 15 面板抗剪强度设计值 fm(N/mm2) 面板弹性模量 E(N/mm2) 6000 面板厚度 (mm) 18 双扣件承载力设计值 (kN) 12 三、荷载参数 模板自重 (kN/m2) 楼板钢筋自重 (kN/m3) 新浇混凝土自重 (kN/m3) 24 施工人员及设备荷载 (kN/m2) 振捣混凝土对水平模板产生的荷载 (kN/m2) 2 省份 浙江 地区 杭州市 风荷载高度变化系数μ z 1 基本风压 Wo(kN/m2) 风荷载体型系数μ s 梁模板支架参数表 一、基本参数 梁段信息 KL11 梁支撑架搭设高度 H(m) 模板支架计算长度 La(m) 梁两侧立杆间距 lb(m) 梁底立杆纵距 la(m) 梁底立杆步距 h(m) 梁两侧楼板混凝土厚度 (mm) 120 板底承重立杆横向间距或排距 l(m) 梁截面宽度 B(mm) 350 梁截面高度 D(mm) 1100 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁跨方向 梁底增加承重立杆根数 2 立杆承重连接方式 可调托座 梁底立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度 a(m): 钢管类型 Ф 48 梁底模板支撑小楞材料 方木 梁底方木截面宽度 (mm) 60 梁底方木截面高度 (mm) 80 托梁材料选择 钢管 (双钢管 ) :Ф 48 梁底木方、木托梁计算方法 按三跨连续梁计算 梁底模板支撑小楞纵向间距lc(mm) 200 验算地基承载力 否 二、材料参数 抗弯强度设计值 fm(N/mm2) 13 弹性模量 E(N/mm2) 9000 木材抗剪设计值 fv(N/mm2) 面板类型 胶合面板 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2) 15 面板抗剪强度设计值 fm(N/mm2) 面板弹性模量 E(N/mm2) 6000 面板厚度 (mm) 18 三、荷载参数 模板自重 (kN/m2) 梁钢筋自重 (kN/m3) 12 新浇混凝土自重 (kN/m3) 24 施工人员及设备荷载 (kN/m2) 1 振捣混凝土对水平模板产生的荷载 (kN/m2) 2 省份 浙江 地区 杭州市 风荷载高度变化系数μ z 基本风压 Wo(kN/m2) 风荷载体型系数μ s （五）模板支架搭设及安装图（详见附图） 第四节 构造要求 （一）架 体总体要求 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板； 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 （二）水平杆 每步纵横向水平杆必须拉通。 水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 水平对接接头位置要求如下图。 500a l a /3l a l ahhA A立杆纵向水平杆 (大横杆)横向水平杆 (小横杆)500a l a /3lbAA接头不在同步内（立面） 接头不在同跨内（平面）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 13 1001000100 （三）立杆 立杆平面布置图（详见附图） 搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。 ≤l a l ah/3h立杆水平杆对接扣件500h/3 扫地杆设置 hl a200l ah2001000纵向扫地杆 横向扫地杆 （四）剪刀撑 水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从 顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪 14 刀撑。 设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔 4 排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置 剪刀撑平立面布置图（详见附图） （五）周边拉结 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 第五节 模板安拆施工 （一）准备工作 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 模板的基准定位工作 （ 1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正。 （ 2）标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 （ 3）竖向模板的支设应根据模板支设图。 （ 4）已经破损或 者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 （ 5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 15 （二）模板支设 柱模板 （ 1）工艺流程：搭设安装架 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 → 群体固定 → 冲洗封底。 （ 2）主要方法： 1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 2）柱、墙根部清理干净。 3）柱、梁接槎部位此处加垫海棉。 柱子阳角接缝处必须加垫海棉条， 4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。 支撑杆与楼 板支架连接。 梁、板模板 （ 1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 → 搭支模架 → 调整托梁 → 摆 [5 槽钢 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） → 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固 （ 2）楼板模安装工艺：搭支架 → 测水平 → 摆 6080 木楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺九合板模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 （ 3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 （ 4）所有跨度 ≥4m的梁必须起拱 2‰ ，防 止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 （ 5）所有 ≥2mm 板缝必须用胶带纸封贴。 （ 6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 （ 7）梁高 ≥300 的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高 300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 楼梯模板 （ 1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。 外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要 均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。 （ 2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。 （ 3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 模板拆除 16 （ 1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 （ 2）支拆模板时， 2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 （ 3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆 模。 1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 2）底模拆除梁长 ≥8 米，混凝土强度达到 100%；＜ 8 米混凝土强度达到 75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。 3）板底模＜ 2 米，混凝土强度达到 50%，＞ 2 米＜ 8 米混凝土强度达到 75%， ≥8 米，混凝土强度达到 100%方可拆除。 4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 6）墙模板拆除，先拆 除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 1～ 2 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。 等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿 墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 8）地下室顶板上的超高支模架施工时，对应的地下室部分支模架不宜拆除。 第六节 施工管理 （一）技术交底 施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下： 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底部位 交底时间 交底内容 主要参数 安装示意图 施工工艺流程 质量要求 17 质量保证措施 安全保证措施 注意事项 文明施工 应急措施 节点示意图 交底人 被交底人 （二）材料管理 钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（ GB70088）的要求。 胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ ZBB7000688）要求。 木方必须符合质量标准要求。 支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700）中 Q235A 级钢的规定。 每根钢管的最大质量不应大于 25kg，采用 Φ48 钢 管。 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （ 1）应有产品质量合格证； （ 2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（ GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第 条的规定； （ 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； （ 4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（ JGJ1302020）的规定； （ 5）钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： （ 1）表面锈蚀深度应符合规 范规范（ JGJ1302020）的规定。 锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； （ 2）钢管弯曲变形应符合规范（ JGJ1302020）规定。 （ 3）钢管上严禁打孔。 扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告 和产品质 18 量合格证。 （ 1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （ 2）新、旧扣件均应进行防锈处理。 （ 3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 时，不得发生破外。 （三）过程管理。