挤塑板专项外墙外保温施工设计方案

挤塑板专项外墙外保温施工设计方案内容摘要：

钻孔安装固定件 → 挤塑板打磨、找平、清洁 → 中间验收 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层 聚合物抗裂砂浆 → 分格缝内填塞内衬、封密封胶 → 验收 （ 1） 基层清理 ① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 13 ② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 ③ 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm 时用 1∶ ，需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在 4mm内，阴阳角方正、上下通顺。 （ 2） 配制砂浆 ① 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 ② 施工时用电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水 :砂浆 =1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 ③ 砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在 1h内用完。 （ 3） 刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄 薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 （ 4） 预粘板端翻包网格布 在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将网格布用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过 2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。 （ 5） 粘贴挤塑板 14 ① 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。 挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2板长左右。 ② 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单 位进行样板层施工。 挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。 施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 ③ 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于。 当板间缝隙大于 2mm时，须用聚氨酯发泡将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 部位应在 施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 ④ 按照事先排好的尺寸 （见下图） 切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 外墙挤塑板排列示意图 15 ⑤ 用抹子在每块挤塑板周边涂 50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm。 然后再在挤塑板上抹 3个厚 10mmφ 100、 6个厚 10mmφ 80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。 附图１ 8cm 5cm 120cm 条粘法粘结示意 注 ： 粘 结 砂浆 面 积７ 层 以下 不 应小 于 板面 ７ ０ ％ ７ 层 以上 粘 接面 不 小于 ９ ０ ％ 挤塑板条粘接法 ⑥ 用条法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 当采用如图所示条粘法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的 方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤 16 敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙 内。 ⑦ 挤塑板按照上述要求贴墙后，用 2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。 每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 ⑧ 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～ 50%，以保 证挤塑板与墙体粘结牢固。 ⑨ 网格布翻包：从拐角处 开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于 80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 见下图。 17 门窗洞口附加网络布示意图 ⑩ 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于 200mm。 见下图。 挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 ○11 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑 18 料棒及打耐侯密封胶。 64 系列窗通槽尺寸为 ， 53 系列窗为 10mm。 为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 ○12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出 现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。 ○13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 （ 6） 安装固定件 1）待挤塑板粘贴牢固，一般在 24小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度小于 50mm，钻孔深度为锚固深度再加上 10mm。 2）固定件数量，如图： 19 3）面积大于 平方米的单块板必须加固定件，数量视性状及现场情况而定，对小于 平方米的单块板应根据现场情况并由设计单位、监理单位、施工单位协商是否加固定件。 4）固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于 300m，距基层边缘不小于 60mm，如图： 20 固定件布置图 操作时，螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面 层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 5）用电动螺丝刀拧紧并使用工程塑料膨胀套筒的帽子与挤塑板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。 6）对于混凝土空心砌块上的固定件，必须使用专用锚栓锚固。 7）安装 金属嵌固带 在 7层、 9层、 11 层、 13 层、 15 层、 17 层设置嵌固带， 18层以上每层设置安装铝合金 L52 4 的保温板嵌固带，托住保温板和抹面砂浆以减轻荷载，以提高整个系统的安全性能。 嵌固横带标设在层间楼板的上口位置；固 21 定膨胀管螺栓直径 10mm，间 距不大于 1m。 （ 7） 打底 挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。 打磨动作要求为。