8住宅样板房装修工程施工组织设计

8住宅样板房装修工程施工组织设计内容摘要：

他 五金件 台面 线条安装 布线 开孔收边施工 空调安装 踢脚线安装 灯具、风口 五金安装 配套装饰 乳胶漆 木器油漆 产品保护 细部整理 验收、交付 竣工后维修 开关插座风口探头面板调试 门窗施工 墙、柱面施工 地面施工 天花施工 其他部位 12 施工技术准备 (1)设计图纸会审 根据工程承包的有关要求，为保证工程的顺利施工和进度，开工前应进一步核对图纸和技术文件做好会审工作。 会审要求： 1)熟悉图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解管线走向、标高与平面位置。 2)新材料的市场状况能否满足施工要求。 3)建筑结构与装饰、安装之间有无矛盾、新工艺、新材料的应用是否可行。 4)对原图纸不明和 需要改动的部分进行书面准备。 5)将会审文件提交甲方、监理、设计，进行协商处理。 6)对某些施工节点，我公司根据现场实际情况进行深化设计。 (2)安全和文明施工准备 在施工前制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，制定安全生产和文明施工的奖罚措施。 (3)质量计划准备 为确保本工程达到预定的质量目标，在施工前应制定本工程的质量计划，并按公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”规定的要求进行编制、审核及发放。 (4)编制施工组织设计、施工方案及作业指导书 1)为确保工 程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”规定的要求进行编制、审核及发放。 制定施工组织设计、施工方案和作业指导书后，提交业主及监理审批，经审批合格后方可施工。 2)编制详细的实施性技术指导文件，关键工序编制作业指导书，组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划。 (5)施工前技术交底准备 为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部→各班组→各施工人员进行 逐级交底。 13 1)项目部→各班组长的技术交底由项目经理和技术负责人主持； 2)各班组→各施工人员的技术交底由施工员和各班组长主持，交底内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。 工厂化生产、现场安装 工厂化装修的流程特点和优势 依据业主要求 —— 制定工程整体设计方案。 依据设计方案 —— 绘制效果图，使竣工效果一目了然。 依据效果图 —— 按质优价廉工期短的目标确定整体施工方案。 现场制作项目 —— 包括地面拼接石材等分别画出施工节点图，并确定现场装饰施工工艺流程。 制定木制作工程工厂化流程 —— 包括木饰面、木线条等均由工厂生产，现场直接组装。 现场勘测 —— 现场测量，实测门窗洞口及各墙面天花、地面的几何尺寸，记录土建形成的各界面之间结构。 结构尺寸分析汇总 —— 将包含现场复杂的土建结构及大量误差的几何尺寸原始数据输入计算机，用自行开发的软件对其进行数理统计，分析各原始尺寸的离散化找出最佳施工几何尺寸，从而将离散化非标准尺寸转变为标准尺寸。 工厂工业化设计 —— 以实现效果图的艺术效果为目标，依据统计分析得出的标准几何尺寸及节点，选配出各种与 之适应刀具、模具、工艺工装、制定产品的生产工艺流程。 木制品工厂生产制作现场装配方案 先现场放线，再到加工厂完成，喷完底漆及面漆后，对每种成品、半成品按加工图进行编号，最后并运至现场进行成品、半成品的组装。 工厂生产制作：木材干燥，用分析仪器测试待烘干木材的初始含水量等指标、做标样。 根据试验数据确定时间、温度、湿度之间的配合指标，用进口设备 40 天左右将木材含水率控制在 8lO％范围内。 木材指接：以烘干 6 米左右的原生材经各种进口设备，锯、裁、刨加工成 60 ㎝长度的成型材，开齿指接，做成工程所 需的成型基材 30 年不会变形。 精加工成型：用全自动生产流水线将实木指接材或进口的高密度板加工 14 而成装饰木制做所需的各种工件，几何尺寸误差控制在 之内。 饰面：用各种名贵木材、进口实木单板，经过复杂的设备流程、 160T 压力、 250 度高温将单板固定在模板基层上。 喷漆：用德国进口的高压无气喷漆流水线，喷涂高档家具用的聚脂漆。 该设备避免了国产设备常见的自由漆气泡凝聚成的大量微型颗粒，使饰面光洁如镜。 模拟组装：依据工厂下单确定的规格、品种、尺寸、对严格检验后的合格产品在工厂进行模拟组装，做标 记分类包装。 现场安装：将装饰产成品运至现场用特制工艺装备、德国进口膨胀胶将产品一一对应牢固安装在墙体上。 这种崭新的装饰技术将装饰工程变为现场测量尺寸→工厂设计生产→现场直接组装的简易流程。 该工艺可根据顾客不同要求进行工业设计，从木材烘干到喷漆流水线全部木制作都在工厂完成，在工厂试组装后，运到现场在一一对应的每个装饰部位。 根据国内外专业机构检测，无阳光直射条件下，粘合牢度寿命可高达 60 年以上。 该施工方式与目前全国普遍采用的手工装修相比，它具有以下五大优点： (1)做工精细，品质高雅，内在质量常年可靠。 基层木材经真空蒸汽干燥，含水量控制在 6— 8％范围内，再用进口设备齿接， 30 年不会起鼓、开裂、变型，面层用进口实木单板高温热压，计算机控制的设各使加工精度高达 1％毫米，高压无气喷漆将油漆和空气有效分离，使饰面光洁如镜，可与高档家具媲美。 (2)综合成本降低。 一是现代化规模生产必然会降低制作成本；二是可避免装修二次浪费；三是省掉手工装修的全部木工油漆人工费、电动工具购买维修费、钻头、毛刷等大量不构成产品实体的耗材费，因施工交叉污染造成的返工费和成品保护费，还有监理、采购、运输、垃圾清运等间接费用。 (3)装修工 期大为缩短。 依照“设计→生产→安装”这一装饰流程，同比工期可缩短 70％左右。 (4)可充分满足客户个性化需求。 通过研究开发大量的设计软件，并不断丰富完善，依据消费者不同品位和个性差异，实现高科技工厂化生产与个性化的有机结合。 (5)绿色环保。 施工现场无噪音、无垃圾、无污染、无油漆气味，装修完毕 15 即可入住。 石材工厂化生产现场组装方案 材质控制：确保本工程石材加工厂为顶级企业。 一个工程的控制首先从源头控制好，才能达到令人满意的效果。 材质的控制决定于两个因素：一者荒料选择余地有多少；二者选择荒料要保 证颜色过渡自然。 本工程主要石材用料我公司已联系到月均有上百立方的料到厂的加工厂，从中选出较好的石材是有保证的。 我公司将直接到荒料场认定，确保无大块白斑，厚度均匀，不小于 25m，再将选出的荒料取样打磨，对比、编号，根据颜色与花纹最接近的安排在同一墙面，保证开料之间做到心中有数。 尺寸控制：为保证整体效果，保证加工时收口尺寸 100％准确，在现场不用小介机介料收口。 我公司将安排加工厂专业放样工程师，至现场及时、准确地绘出收口详图，反馈至加工厂，保证收口尺寸的准确性。 加工控制：本工程石材加工，均采用进口机 械设备加工，能保证产品的稳定性和准确性，误差不大于 ㎜。 1)大板加工：用意大利名牌 Gaspari Menotti 框架锯，平整度和光亮度有了保证。 2)介石加工：意大利 PC 控制红外线桥切机加工，加工尺寸应控制在优等品误差之内。 3)雕刻品加工：用意大利 44刀头加工中心加工，由 AUTOCAM 自动形成程序，全自动机械手可根据程序调动刀库中任何一把刀进行切攒等，由电脑加成实物，图案保证了一致性和稳定性。 实物质量控制：加工后的产品，再按实际墙面尺寸在工厂地面摆开，对实物效果做到心中有数，如果发现有问题石材 ，可作马上调整，再在每块石材上编号，石材到工地后，装修方可按图纸找到对应的箱子，每块石材对应的位置，做到石材上墙与厂家加工的一致性。 板材均有背胶网：运输有聚苯板间隔包装，如有边角缺损不予验收。 石材线条等的光度确保在 90 光度以上，与板材光度接近，形成一体。 运输控制：包装板材由泡沫加木箱，每块板之间夹薄的石棉，以免互相碰撞。 雕刻品分二种包装：雕刻深度大的，每件独立装，用透明胶纸包好实物，石材四周充满泡沫或细沙填实木箱，以免振动碰撞；雕刻深度较浅的每件产品之 16 间用较厚的泡沫板隔离，以免碰撞。 运输一定用汽运，因 火车来回搬运，极易损坏，在汽车上，我公司在箱子与箱子之间用木条固定。 在工地，用叉车下货，没有用到的石材不轻易开箱，避免工人不小心碰坏。 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。 还要注意石材堆放地要夯实，垫 10cmx10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材 75 度立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘 在一起和倾斜。 石材表面处理：石材表面充分干燥 (含水率应小于 8％ )后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，每一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔 48h 后方可使用。 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石材放在托架上，要打孔的 小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 22～ 23 mm，孔径为 7～8mm，钻头为 5～ 6mm。 随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。 要注意边角地方一定要刷好。 特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。 布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小 面给嵌缝带来困难，出现质量问题。 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 竖向挂线宜用由直径 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定， 17 一般 40m 以下高度沉铁重量为 8lOkg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要 挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。 并在控制线的上、下做出标记。 1支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按水平线支在将要安装的底层石板上面。 支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的 50 ㎜厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 1在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上直径 的冲击钻头，打孔时先用 尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在 6080 ㎜，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。 成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 1上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。 调整平钢板的位置，使平钢板小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。 1底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹 胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。 依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm。 其后用配制的砂浆，灌于底层面板内 20 ㎝高。 1石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1： 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40 ㎜的φ 4 连接钢针通过 平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 1调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，。