教学实训中心大楼项目基坑支护专项方案

教学实训中心大楼项目基坑支护专项方案内容摘要：

施 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。 在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 （七）质量验收 （ 1）、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。 （ 2）、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。 （ 3）、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径。 （ 4）、水泥土搅拌桩地基质量检验标准如下： 水泥土搅拌桩质量验收表 表 43 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 ≥ 60kg/m 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一般项目 1 机头 提升速度 m/min ≤ 1 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm 177。 200 测机头深度 3 桩顶标高 mm ＋ 100, － 50 水准仪 4 桩位偏差 mm ＜ 50 用钢尺量 5 桩径 ＜ 用钢尺量 ,D 为桩径 6 垂直度 % ≤ 1 经纬仪、全站仪 7 搭接 mm ＞ 150 用钢尺量 14 二、 土钉、挂网、砼喷护施工 (六 )、 施工准备 （ 1）、定位放线，按设计图纸坐标点放出基坑放坡开挖坡顶线、坡底线。 （ 2）、做技术交底和安全交底。 （ 3）、进场材料报验，喷砼、注浆施工取样已作试验确定 配合比。 (七 )、 施工机械配置 主要施工机械设备配置表 表 41 序号 施工机具名称 型号 电功率（ kVA） 需要量（台） 备 注 1 钢管土钉打入机 ZSTD170 37 1 2 空压机 BAI100A/W 75 1 3 砼喷射机 PZ5 1 4 灰浆搅拌机 JW180 1 5 切断机 1 6 潜水排污泵 WQK/QG 4 3 7 挤压式注浆泵 ZMB2 1 8 全站仪 GTS332N 1 9 自动水 准仪 DS32 2 7 钢筋切断机 GJ5－ 1 3 1 8 钢筋弯曲机 WJ40－ 1 3 1 9 交流电焊机 BX6－ 400 17 2 11 钢筋调直机 JJK－ 1 1 15 (八 )、 工艺流程 (九 )、 施工参数及施工技术要求 （ 1）、根据场地的实际情况及设计要求进行放坡施工： 1 2 33 按 1:1放坡， 44 按 1: 放坡， 5 6 77 按 1: 放坡（详附图）。 （ 2）、用人工清理坡面，确保土体密实未经扰动； （ 3） 、钢管土钉长度为 615m，斜向 角度是 15 186。 、 20186。 ，斜向钢管土钉横向间距为 1400mm，竖向间距为 1100、 1200、 1300mm。 其中 44 放坡部分不需要打钢管土钉。 （详附图） 开挖工作面 修整坡面 土钉施工 安装钢筋网 砼喷射 注浆 养护、边坡安全稳定观察 验收 施工准备 场地平整 16 （ 4）、砼喷护 C20，砼的喷射厚度为 80mm，喷射压力为。 （ 5）、钢筋网的加强筋为 直径 14，边坡处用电焊焊接在锁定的钢管土钉锚头上，桩间将加强筋与植筋焊接。 边坡、桩间钢筋网用直径 钢筋制作，纵、横向间距为 200 200mm。 （ 6）、 基坑支护平面图 基坑支护平面图 (十 )、 施工顺序 1）、开挖工作面 （ 1）、边坡采用机械开挖，留出 5~10cm 厚土层采用人工清坡。 （ 2）、边坡成型到喷射面层的时间间隔应尽量缩短。 2）、修整坡面 （ 1）、喷锚工作面挖出后 ，应立即 人工 修坡。 （ 2）、工作面开挖深度、坡度、坡顶边线、坡底边线应符合设计图纸要求。 （ 3）、 坡面应平整、表面无浮土。 3）、土钉施工 （ 1）、放坡开挖修坡完后立即进行土钉施工。 （ 2）、土钉打入前应根据设计要求定出孔位并作出标记。 17 （ 3）、土钉 为 Φ 48 壁厚 钢 管 ，土钉 制作 完成后 ，验收 合格后方能施工，采用钢管土钉机直接冲击输送。 （ 4）、当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，废弃的孔应灌浆填实。 （ 5）、土钉头制作大样详施工图： CC 剖面 18 19 4）、安装钢筋网 （ 1）、钢筋网片为Φ @200 200， 钢筋调直 ， 间距均匀。 （ 2）、钢筋网在坡顶按设计要求向外延伸 1 米，喷射混凝土后形成护顶。 （ 3）、钢筋网片采用铅丝绑扎成型，纵横钢筋之间连接采用绑扎。 （ 4）、加强钢筋压紧钢筋网片后与土钉头焊接。 （ 5）、钢筋网片要与土钉、加强筋、固定段筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋网在拌合料冲击下不应有较大晃动。 （ 6）、桩间挂网采用 800mm 长 Ф 14 钢筋植入 坡壁 ，将钢筋网片与植筋焊接牢固。 （ 7）、钢筋网大样图： 砼喷射 、材料要求 （ 1）、水泥选用 矿渣硅酸盐水泥。 （ 2）、砂子选用机制砂，细度模数应为 25～ 30mm。 、拌合料制备 20 （ 1）、喷射混凝土的水泥与机制砂之比常为 1:3，拌制时用砂浆搅拌机拌制。 （ 2）、拌合料要搅拌均匀。 、喷射砼 （ 1）、 采用人工搅拌空压机气动 输送，利用机械喷射砼 进行。 （ 2）、喷射机的工作风压要适中。 （ 3）、喷射砼时 采用干料输送至喷头处与水混和后，再喷射到工作面上。 （ 4）、喷射时喷嘴应尽量与受喷面垂直，喷嘴距离受喷面在常规风压下最好距离 ～ ,以使回弹最少及密实度最大。 （ 5）、一次喷射厚度要适中，太厚降低压实度、易流淌；太薄易回弹，以混凝土不滑移、不坠落为标准。 喷射 平均 厚度 80mm（以不露筋为准），分 3～ 4 次喷射，并根据反弹情况和地质条件调节喷距、水灰比。 6）、注浆 （ 1）、拌合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的物质，不得使 用污水，一般情况下，适合饮用的水均可作为拌合水。 （ 2）、 用纯水泥浆注浆， 水泥选用 矿渣硅酸盐水泥，水泥净浆的水灰比为 ～。 （ 3）、用密封袋、橡胶圈、布袋等材料堵住孔口，将注浆管插入至孔底 ～ 处注浆，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满， 注浆压力 约为。 （ 4）、 注浆 达到孔口泛浆 时停止注浆。 7）、养护 喷射砼完成后采取连续喷水养护，养护至少 3 天。 (十一 )、 施工劳动组织 主要分项专业管理人员及作业人员配置 表 42 序号 工种 职称 人数 职 责 备注 1 工长 工程师或技师 1 负责钢管土钉、土钉及网喷施工管理 2 施工员 助理工程师 1 负责现场施工技术管理 3 班长 5 级工 1 负责土钉及网喷施工管理 21 4 土钉工 34 级工 4 土钉施工 5 喷砼工 34 级工 2 喷射砼 6 搅拌工 4 级工 5 负责砼及水泥拌制 7 挂网钢筋工 4 级工 3 负责钢筋网片制作 8 普工 3 级工 2 土钉、网喷辅助工作 9 电工 5 级工 1 负责施工用电及供电系统检查、维修 10 电焊工 5 级工 1 负责钢筋笼制作及维修 11 安全员 1 负责施工期间的安全监督和检查 12 质检员 1 负责施工期间的质量监督和检查 三、 基坑降水 方案 虽然 地下水位较高，降排水难度较大。 但 本工程基坑开挖深度不大，考虑不设专门降水管井，采用随挖随降，在 基坑 顶 距坑 边 1m 处 设置排水 （截水） 沟， 基坑内 周边间隔 3040 米 布置一个集水井 ， 集水井宽度 1 米、 深 度 2 米， 坑内设置排水（盲沟） 沟与集水井相连，排水坡度月 1～ 3‰，排水沟间距为 3040 米，排水沟尺寸为 500*300， 在 开挖前用抽水机抽排，确保水位在土面以下至少 1 米。 坑内外污水经 过沉淀池，达到排放要求后，排入市政污水管。 平面图、大样图： 22 基坑降排水平面布置图 23 24 在坑外设置水位观测井（回灌井）， Ф 800 的长螺旋钻Ф 600 的孔，深度 8m约 40～ 60m 布置一个，其中实训车间侧 20m 布置一个，距止水帷幕 2～ 3m。 在降水过程中，我们将组织专人每天对回灌井进行观测，当地下水位深度低于天然水位 1m就要回灌。 25 (十二 )、 开挖方案 本工程为深基坑土方开挖，属于二级基坑。 基坑侧壁采用 钢管土钉挂网喷砼支护，坡底 深层搅拌水泥土（内插槽钢）止水及支护。 以上工序起安全、止水的作用。 在土方开挖前，支护桩和止水桩的强度达到 28 天龄期后方可进行土方的开挖。 土方开挖前应加强对基坑积水的抽排，避免水中开挖扰动地基，土方开挖的顺序原则上遵循“分段分层开挖，严禁超挖的原则”，随时对开挖基坑的变化进行监测，时刻准备应对各种不可预测情况的发生。 方开挖应分层分段开挖，分五层开挖第一次开挖 12米后进行土钉、混凝土喷护施工，在进行深搅桩和工程桩施工，待深搅桩强度达 100% 26 （浇筑 28 天后）进行第二、三、四、五次开挖，每次开挖 1 米， 分成五段开挖 ，每段开挖长度不大于 15m，随着土方分层、分段开挖进行喷锚支护。 （详土方开挖图） （ 1）、基坑开挖前，首先须完成测量定位、高程控制工作，并对测量结果作复核。 高程控制点的布置沿基坑周边每 20m 设置一个点，布置点必须稳固不沉降。 基坑开挖标高控制方法：在支护桩或护壁上设一高程基准点，并采用先前设置好的高程控制点测量出该基准点的高程，并计算出距基坑底标高的高差，此结果经复测、审核无误后作为基坑开挖过程中标高的初步控制点。 基坑开挖接近基坑底标高时，专人负责标高测量，控制机械开挖深度，避免超挖，同时为人工清底提供 数据，作到对基底标高的精确控制。 （ 2）、上层土体开挖后， 土钉 、网喷后，继续下层基坑土体开挖，从而形成流水作业。 （ 3）、本工程由于基坑开挖深度大 ，开挖深度均在 ～ 米， 首先安排一台挖掘机挖土装车形成坑内机位坡道及工作平台，当坑内机位坡道及工作平台长度满足一台机械操作空间要求时，挖掘机进入该平台，负责开挖平台以下土方，挖掘机与车辆互相配合，进行挖、装、运作业工作，直至该施工段土方开挖结束。 （ 4）、在开挖过程中，由于防水底板下存在 300mm 换填，所以挖机可直接挖至基坑底。 （ 5）、在整个基坑施工过程 中，做好降排水工作。 基坑周边设置排水沟 将地下水位稳定至基坑底面以下 1m 时方可开挖，以免地下水位高，挖土速度快，基坑支护结构承受侧压力迅速增大，而导致支护结构受到破损，甚至出现塌方危险。 井点的布置应沿基坑侧边布置，人工清土时从中部向两边修坡，使地下水流向集水井点，井点尺寸大小根据满足排水量要求现场确定。 基坑外建立完善排水系统，避免已排出的水回灌或使地表水流入基坑内。 基坑开挖局部需要支撑时，挖土与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免基坑壁失稳导致塌方。 如果基坑支护出现局部土方流失，先采用Φ 8@200 钢筋网铺设 ，然后用高强早凝砂浆进行喷锚或砌筑 370mm 厚标砖作挡墙。 （ 6）、其他细节控制 ○ 1 、道路必须随时修复，填筑摩擦力大，强度高的材料（建筑砖渣），避免运输不畅影响开挖速度。 ○ 2 、在开挖时如遇到下雨天气立即停止开挖并作好降排水工作，待雨停后方可恢 27 复施工。 ○ 3 、根据地 质资料，坑内机械 位于软弱土层 上， 因土层含水量大，地基软弱，机械操作不便，可采用铺垫建筑砖渣，增大挖掘机履带受力面积，使其平稳操作，保证机械使用效率。 (十三 )、 对 支护桩的保护措施 （ 1）、机械进入基坑内开挖时，支护桩的桩身强度必须达到龄期，机械行驶时，必须保护好支护桩的桩顶，严禁损坏支护桩桩顶。 （ 2）、基坑开挖前运输车辆行驶时严格按指定路线通行，不得碾压破坏支护桩的桩头。 （ 3）、挖机开挖土方时，由专人标明 工程 桩及水泥搅拌。